一种三相介质混合配比同向比例控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三相介质混合配比同向比例控制阀，包括壳体，壳体底部设有小比例介质进口、中比例介质进口和大比例介质进口，壳体的上部设有小比例介质出料口、中比例介质出料口和大比例介质出料口；下固定芯圆周方向设有小比例介质下固定芯体孔、中比例介质下固定芯体孔和大比例介质下固定芯体孔；旋转芯轴设有小比例介质旋转芯孔、中比例介质旋转芯孔和大比例介质旋转芯孔；上部旋转轴与上固定芯转动连接；上固定芯的周围方向设有小比例介质上固定芯孔、中比例介质上固定芯孔和大比例介质上固定芯孔。本实用新型专利技术采用三相介质混合配比同向比例控制阀按照流体流动规律设计的流体机械结构，实现对三种不同流体的同向流量比例控制。量比例控制。量比例控制。

【技术实现步骤摘要】
一种三相介质混合配比同向比例控制阀


[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种三相介质混合配比同向比例控制阀。

技术介绍

[0002]目前，在工业发泡设备、搅拌机、混凝土喷浆机、气液控制设备中，需要三相不同种介质按一定固定比例混合。在不同设备中三种不同种类介质的控制与调节有各种不同的控制与调节方式。在电器控制系统中多采用电控系统及其各种仪表实现对不同介质液体流量的比例控制，电器仪表控制系统复杂、故障高、维护检修成本高；在气动及其气液控制系统中，多采用流量控制阀实现单项流体流量的独立控制与调节，经过多次反复试验调节，才可以实现几种流体流量的比例控制，人工调节精度低。在这些设备中对单一流体单独采用数字显式流量计进行流量控制和调节，这种控制调节方式需要复杂的电子电路设计，采用复杂的电子元件和系统实现多相流体的控制比例，结构设计复杂，设备维护成本高；尤其对煤矿井下设备有较高的防爆、防水、防潮要求，设备成本会有明显的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三相介质混合配比同向比例控制阀，实现对三种不同流体的同向流量比例控制，操作方便，使用简单，不受防爆、防水限制，适应更广泛的工作环境。
[0004]根据本技术的一个目的，本技术提供一种三相介质混合配比同向比例控制阀，包括壳体、下固定芯、旋转芯轴和上固定芯，所述壳体底部设有小比例介质进口、中比例介质进口和大比例介质进口，所述壳体的上部设有小比例介质出料口、中比例介质出料口和大比例介质出料口；
[0005]所述下固定芯设置在所述壳体内部，所述下固定芯圆周方向设有小比例介质下固定芯体孔、中比例介质下固定芯体孔和大比例介质下固定芯体孔；所述旋转芯轴设置在所述壳体内部，且所述旋转芯轴位于所述下固定芯的顶部，所述旋转芯轴由上部旋转轴和底部旋转芯组成，所述底部旋转芯沿圆周方向设有小比例介质旋转芯孔、中比例介质旋转芯孔和大比例介质旋转芯孔；
[0006]所述上固定芯设置在所述壳体内部，且所述上固定芯内部设有用于所述上部旋转轴贯穿的轴孔，所述上部旋转轴与所述上固定芯转动连接；所述上固定芯的周围方向设有小比例介质上固定芯孔、中比例介质上固定芯孔和大比例介质上固定芯孔；所述壳体的顶部固定有旋转盘，所述旋转盘的内侧设有经向孔，所述上部旋转轴与旋转炳通过螺纹连接，所述旋转炳穿过所述旋转盘的所述经向孔。
[0007]进一步地，所述小比例介质下固定芯体孔、所述中比例介质下固定芯体孔和所述大比例介质下固定芯体孔分别与所述小比例介质进口、所述中比例介质进口和所述大比例介质进口对应设置；所述小比例介质旋转芯孔、所述中比例介质旋转芯孔和所述大比例介
质旋转芯孔分别和所述小比例介质下固定芯体孔、所述中比例介质下固定芯体孔和所述大比例介质下固定芯体孔对应设置；所述小比例介质上固定芯孔、所述中比例介质上固定芯孔和所述大比例介质上固定芯孔的底部分别与所述小比例介质旋转芯孔、所述中比例介质旋转芯孔和所述大比例介质旋转芯孔对应设置；所述小比例介质上固定芯孔、所述中比例介质上固定芯孔和所述大比例介质上固定芯孔的上方分别与所述壳体上的所述小比例介质出料口、所述中比例介质出料口和所述大比例介质出料口对应设置。
[0008]进一步地，所述上固定芯与所述壳体之间设有转芯外密封，所述上固定芯与所述旋转芯轴之间设有转芯内密封。
[0009]进一步地，所述壳体下方分别设有与所述小比例介质进口、所述中比例介质进口和所述大比例介质进口对应设置的小比例介质进管、中比例介质进管和大比例介质进管；所述壳体上还设有分别与所述小比例介质出料口、所述中比例介质出料口和所述大比例介质出料口对应设置的小比例介质出料管、中比例介质出料管和大比例介质出料管。
[0010]进一步地，所述下固定芯的底部一体成型有下固定销，所述下固定芯通过所述下固定销与所述壳体周向固定。
[0011]进一步地，所述上固定芯的上部通过上固定芯固定牙板与所述壳体周向连接固定。
[0012]进一步地，所述上固定芯的顶部设有刻度盘，所述刻度盘通过螺纹与所述壳体连接，所述刻度盘通过刻度盘固定块与所述上固定芯固定。
[0013]进一步地，所述刻度盘上有刻度标识和关停档块以及开停档块。
[0014]进一步地，所述刻度盘与所述上固定芯之间填充弹性片。
[0015]进一步地，所述壳体与所述上固定芯之间通过上固定销固定。
[0016]本技术的技术方案采用三相介质混合配比同向比例控制阀按照流体流动规律设计的流体机械结构，实现对三种不同流体的同向流量比例控制，操作方便，使用简单，不受防爆、防水限制，适应更广泛的工作环境。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例图1中的H
‑
H的剖视图；
[0020]图3为本技术实施例图1中的G
‑
G的剖视图；
[0021]图中，1
‑
壳体；2
‑
下固定芯；201
‑
下固定销；3
‑
旋转芯轴；4
‑
上固定芯；401
‑
上固定芯固定牙板；5
‑
旋转炳；6
‑
旋转盘；7
‑
转芯内密封；8
‑
刻度盘；801
‑
刻度盘标识；802
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关停档块；803
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开停档块；9
‑
转芯外密封；10
‑
弹簧片；11
‑
上固定销；12、小比例介质进管；13、中比例介质进管；14、大比例介质进管；15、小比例介质出料管；16、中比例介质出料管；17、大比例介质出料管；
[0022]1001、小比例介质进口；2001、中比例介质进口；3001、大比例介质进口；
[0023]1002、小比例介质下固定芯体孔；2002、中比例介质下固定芯体孔；3002、大比例介质下固定芯体孔；
[0024]1003、小比例介质旋转芯孔；2003、中比例介质旋转芯孔；3003、大比例介质旋转芯孔；
[0025]1004、小比例介质上固定芯孔；2004、中比例介质上固定芯孔；3004、大比例介质上固定芯孔；
[0026]1005、小比例介质出料口；2005、中比例介质出料口；3005、大比例介质出料口；
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相介质混合配比同向比例控制阀，其特征在于，包括壳体、下固定芯、旋转芯轴和上固定芯，所述壳体底部设有小比例介质进口、中比例介质进口和大比例介质进口，所述壳体的上部设有小比例介质出料口、中比例介质出料口和大比例介质出料口；所述下固定芯设置在所述壳体内部，所述下固定芯圆周方向设有小比例介质下固定芯体孔、中比例介质下固定芯体孔和大比例介质下固定芯体孔；所述旋转芯轴设置在所述壳体内部，且所述旋转芯轴位于所述下固定芯的顶部，所述旋转芯轴由上部旋转轴和底部旋转芯组成，所述底部旋转芯沿圆周方向设有小比例介质旋转芯孔、中比例介质旋转芯孔和大比例介质旋转芯孔；所述上固定芯设置在所述壳体内部，且所述上固定芯内部设有用于所述上部旋转轴贯穿的轴孔，所述上部旋转轴与所述上固定芯转动连接；所述上固定芯的周围方向设有小比例介质上固定芯孔、中比例介质上固定芯孔和大比例介质上固定芯孔；所述壳体的顶部固定有旋转盘，所述旋转盘的内侧设有经向孔，所述上部旋转轴与旋转炳通过螺纹连接，所述旋转炳穿过所述旋转盘的所述经向孔。2.根据权利要求1所述的三相介质混合配比同向比例控制阀，其特征在于，所述小比例介质下固定芯体孔、所述中比例介质下固定芯体孔和所述大比例介质下固定芯体孔分别与所述小比例介质进口、所述中比例介质进口和所述大比例介质进口对应设置；所述小比例介质旋转芯孔、所述中比例介质旋转芯孔和所述大比例介质旋转芯孔分别和所述小比例介质下固定芯体孔、所述中比例介质下固定芯体孔和所述大比例介质下固定芯体孔对应设置；所述小比例介质上固定芯孔、所述中比例介质上固定芯孔和所述大比例介质上固定芯孔的底部分别与所述小比例介质旋转芯孔、所述中比例介质旋转芯孔和所述大比例介质旋转芯孔对应设置；所述小比例介质上固定芯孔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞银，王玉强，陈乐栋，代进，王声美，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：