一种炉门压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉门压紧机构，包括上固定板、下固定板、前固定板、连接板、调整板、上下调节装置和前后调节装置，上固定板和下固定板平行设置，连接板的顶端和底端分别与上固定板和下固定板固定连接，调整板的一端安装在连接板上并且可在连接板上沿前后方向和上下方向调整，上下调整装置用于对调整板在连接板上的竖直位置进行调整，前后调节装置用于对调整板在连接板上的前后位置进行调整，使炉门压紧在炉壳上，调整板的另一端滑动设置于安装在炉壳上用于炉门垂直移动的导轨上，调整板在使用状态下随炉门的上下移动而同步移动。在使用时，通过调整板前后方向的调整，使炉门闭合时压紧在炉体上，提高炉体进料口和出料口的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉门压紧机构


[0001]本技术涉及一种炉门压紧机构。

技术介绍

[0002]工件加工后的热处理通常在连续生产线上完成，如对工件进行的调质处理等，连续生产线的两端各设置有一个炉门，分别是进料炉门和出料炉门，进料炉门和出料炉门由炉门提升机构驱动上升和下降以打开和闭合进料门或出料门，现有的炉门升降过程中，长时间使用，炉门与炉体间会产生缝隙，导致炉门的密封性变差，炉体内高温空气从炉门处溢出，造成能量的损失，并且使用的时间越长，炉门与炉体的磨损越多，炉门的密封性也就越差，当前尚无很好的方式解决炉门的密封问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种炉门压紧机构，解决现有技术中炉门闭合后密封效果差的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种炉门压紧机构，包括上固定板、下固定板、前固定板、连接板、调整板、上下调节装置和前后调节装置，上固定板和下固定板平行设置并在使用状态下固定于炉门左侧或右侧边沿上，连接板的顶端和底端分别与上固定板和下固定板固定连接，调整板的一端安装在连接板上并且可在连接板上沿前后方向和上下方向调整，上下调整装置用于对调整板在连接板上的竖直位置进行调整，并在调整板的竖直位置调整好后对调整板进行竖直限位，前后调节装置用于对调整板在连接板上的前后位置进行调整，并在调整板的前后位置调整好后对调整板进行前后限位，使炉门压紧在炉壳上，调整板的另一端滑动设置于安装在炉壳上用于炉门垂直移动的导轨上，调整板在使用状态下随炉门的上下移动而同步移动。本技术通过上固定板和下固定板与炉门的固定连接以及连接板与上固定板和下固定板的固定连接，使连接板固定在炉门上，由于调整板的另一端与导轨相配合，即调整板相对炉体和导轨的前后位置相对固定，在调整板相对连接板前后方向调整时，实际上是调整板位置不动而连接板相对炉体前后移动，在炉门关闭且连接板朝向炉体的方向移动时，使炉门压紧在炉体上进料口或出料口处，在炉体上，保持炉门与炉体间的密封，提高炉门的密封效果，本技术中的上下调整装置可对调整板在竖直方向上进行微调。
[0005]作为本技术的进一步改进，连接板上开设有多个第一腰形孔，第一腰形孔的长度方向与前后方向相同，调整板上开设有多个第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向与竖直方向相同，调整板通过穿过第一腰形孔和第二形孔的安装螺栓以及与安装螺栓螺纹配合的安装螺母可拆卸的安装在连接板上。本技术在松动安装螺栓和安装螺母时，调整板与连接板产生松动，由于安装螺栓可在第一腰形孔和第二腰形孔内相对移动，由此使调整板可沿第一腰形孔和第二腰形孔的长度方向进行调整。
[0006]作为本技术的进一步改进，上下调节装置包括上调节装置和下调节装置，上
调节装置包括一根以上的上调节螺栓，上调节螺栓穿过上固定板并且与上固定板螺纹配合，上调节螺栓的螺杆端部抵在调整板的顶部；下调节装置包括一根以上的下调节螺栓，下调节螺栓穿过下固定板并且与下固定板螺纹配合，下调节螺栓的螺杆端部抵在调整板的底部；上下调节上调节螺栓和下调节螺栓，用于推动调整板在连接板上沿第二腰形孔的长度方向上下移动。本技术通过转动上调节螺栓和下调节螺栓，调整上调节螺栓和下调节螺栓与调整板的相对位置，从而调节调整板在竖直方向上的位置，对调节板在竖直方向上进行微调，本技术通过上调节螺栓和下调节螺栓抵住调节板，对调节板位置调整好后进行限位。
[0007]作为本技术的进一步改进，前后调节装置包括一根以上的前后调节螺栓，调整板上位于远离连接板的一侧固定有调整块，前固定板上开设有第三腰形孔，第三腰形孔的长度方向与竖直方向相同，前后调节螺栓穿过第三腰形孔并且与调整块螺纹配合，前后调节螺栓上位于前固定板与调整块之间设置有前后调节螺母用于在使用状态下将前后调节螺栓固定在前固定板上，前后调节螺栓的螺杆端部抵在调整板的前端，转动调节前后调节螺栓，用于推动调整板在连接板上沿第一腰形孔的长度方向前后移动。本技术通过前后调节螺栓转动并且与调整块的螺纹配合，使前后调节螺栓的转动转换成调整块的前后移动，并推动调整板，对调整板进行前后调整。
[0008]作为本技术的更进一步改进，调整板的长度大于连接板的长度，调整板的高度小于连接板的高度。本技术中调整板的长度大于连接板，方便调整板另一端与导轨滑动连接，调整板高度小于连接板，为上固定板和下固定板间留出足够的空间供调整板上下微调。
[0009]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过调整板前后方向的调整，使炉门闭合时压紧在炉体上，提高炉体进料口和出料口的密封性。
附图说明
[0010]图1是本技术的左视图。
[0011]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0012]图3是本技术的立体结构示意图。
[0013]图4是本技术中连接板与上固定板和下固定板连接的立体结构示意图。
[0014]图5是本技术中调整板的立体结构示意图。
[0015]图6是本技术使用状态的示意图。
[0016]其中：1、上固定板；2、下固定板；3、前固定板；4、连接板；5、调整板；6、炉门；7、导轨；8、第一腰形孔；9、第二腰形孔；10、安装螺栓；11、安装螺母；12、上调整螺栓；13、下调整螺栓；14、前后调整螺栓；15、调整块；16、第三形孔；17、前后调整节螺母。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0018]如图1至图6所示的炉门压紧机构，包括上固定板1、下固定板2、前固定板3、连接板4、调整板5、上下调节装置和前后调节装置；上固定板1和下固定板2平行设置并在使用状态下固定于炉门6左侧或右侧边沿上，本技术中的上固定板1和下固定板2靠近炉门6的一
侧焊接固定在炉门上；连接板4的顶端和底端分别与上固定板1和下固定板2固定连接，本技术中的连接板4顶端与上固定板1的下表面焊接固定，连接板4的底端与下固定板2的上表面焊接固定，本技术中由于上固定板1和下固定板2与炉门6相固定，连接板4与上固定板1和下固定板2相固定，因此本技术中的连接板4、上固定板1和下固定板2均随炉门6的移动而同步移动；本技术中调整板5的另一端滑动设置于安装在炉壳上用于炉门6垂直移动的导轨7上，调整板5在使用状态下随炉门6的上下移动而同步移动；调整板5的一端安装在连接板4上并且可在连接板4上沿前后方向和上下方向调整位置，其中：上下调整装置用于对调整板5在连接板4上的竖直位置进行调整，并在调整板5的竖直位置调整好后对调整板5进行竖直限位，在炉门6移动至打开或闭合炉体进料口或出料口时，对连接板4在导轨7上的垂直位置进行微调；前后调节装置用于对调整板5在连接板4上的前后位置进行调整，并在调整板5的前后位置调整好后对调整板5进行前后限位，使炉门6压紧在炉壳上。
[0019]本技术实现调整板5相对连接板4前后方向调节和上下方向调节的具体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门压紧机构，其特征在于：包括上固定板（1）、下固定板（2）、前固定板（3）、连接板（4）、调整板（5）、上下调节装置和前后调节装置，上固定板（1）和下固定板（2）平行设置并在使用状态下固定于炉门（6）左侧或右侧边沿上，连接板（4）的顶端和底端分别与上固定板（1）和下固定板（2）固定连接，调整板（5）的一端安装在连接板（4）上并且可在连接板（4）上沿前后方向和上下方向调整，上下调整装置用于对调整板（5）在连接板（4）上的竖直位置进行调整，并在调整板（5）的竖直位置调整好后对调整板（5）进行竖直限位，前后调节装置用于对调整板（5）在连接板（4）上的前后位置进行调整，并在调整板（5）的前后位置调整好后对调整板（5）进行前后限位，使炉门（6）压紧在炉壳上，调整板（5）的另一端滑动设置于安装在炉壳上用于炉门（6）垂直移动的导轨（7）上，调整板（5）在使用状态下随炉门（6）的上下移动而同步移动。2.根据权利要求1所述的炉门压紧机构，其特征在于：连接板（4）上开设有多个第一腰形孔（8），第一腰形孔（8）的长度方向与前后方向相同，调整板（5）上开设有多个第二腰形孔（9），第二腰形孔（9）的长度方向与竖直方向相同，调整板（5）通过穿过第一腰形孔（8）和第二形孔的安装螺栓（10）以及与安装螺栓（10）螺纹配合的安装螺母（11）可拆卸的安装在连接板（4）上。3.根据权利要求2所述的炉门压紧机构，其特征在于：上下调节装置包括上调节装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝伟，刘越，陶军，宋爱国，李明，智成艳，
申请(专利权)人：江苏天灏炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：