热塑性树脂组合物、其制备方法以及包含其的成型品技术

本发明专利技术涉及热塑性树脂组合物、其制备方法以及包含其的成型品。更具体地说，本发明专利技术涉及下述热塑性树脂组合物、其制备方法和包含其的成型品，该组合物包含25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂组合物、其制备方法以及包含其的成型品


[0001][相关申请的交叉引用][0002]本申请要求2021年1月22日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10
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2021
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0009294号的优先权，该申请的公开内容通过引用而并入本文。
[0003]本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物、其制备方法以及包含其的成型品。更具体地说，本专利技术涉及下述热塑性树脂组合物、其制备方法以及包含其的成型品，该组合物的如冲击强度、拉伸强度和弯曲强度等机械性能以及表面硬度等于或优于传统的ASA类树脂组合物，透明度和着色性优异，由于优异的不白化性而能够防止在弯曲过程中发生白化，因此，表面外观优异。

技术介绍

[0004]丙烯酸
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苯乙烯
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丙烯腈共聚物(以下简称"ASA树脂")具有耐候性、耐老化性、耐化学性、刚性、耐冲击性和加工性，已被用于如汽车、杂货和建筑材料等各个领域。
[0005]此外，随着美观在市场上的重要性增加，正在进行研究通过用ASA树脂对诸如丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或铁板等基材的表面进行精加工，以实现豪华的外观和优异的着色性和耐候性。
[0006]然而，由于ASA树脂的特性，当精加工处理在室温下进行时，在如切割、弯曲和成型等加工过程中，取决于产品形状，产品的表面可能发生白化。由于白化，产品的原色消失，美观受损。这种现象是由ASA树脂内部产生的裂纹引起的空隙造成的。为了解决这个问题，已经尝试了通过增加橡胶含量来软化树脂的方法。由于软化的ASA树脂的机械性能与传统的ASA树脂不同，软化的ASA树脂的使用受到限制。
[0007]因此，需要开发一种热塑性树脂组合物，它具有优异的透明度、着色性和不白化性，同时具有与传统ASA类树脂组合物相似的机械性能和表面硬度。
[0008][现有技术文献][0009][专利文献][0010]日本专利1995
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033470号

技术实现思路

[0011]【技术问题】
[0012]因此，鉴于上述问题而作出了本专利技术，本专利技术的一个目的是提供一种热塑性树脂组合物，该组合物的如冲击强度、拉伸强度和弯曲强度等机械性能以及表面硬度等于或优于传统的ASA类树脂组合物，透明度和着色性优异，由于优异的不白化性而能够防止在弯曲过程中发生白化，因此，表面外观优异。
[0013]本专利技术的另一个目的是提供所述热塑性树脂组合物的制备方法。
[0014]本专利技术的另一个目的是提供使用该热塑性树脂组合物制造的成型品。
[0015]上述和其他目的可以通过下面描述的本专利技术来实现。
[0016]【技术方案】
[0017]根据本专利技术的一个方面，提供了一种热塑性树脂组合物，其包含25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A)；以及25至75重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物非接枝共聚物(B)，其中，所述热塑性树脂组合物的按以下数学式1计算的丙烯酸烷基酯覆盖率值(X)为67％以上：
[0018][数学式1][0019]X＝{(G
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Y)/Y}
×
100，
[0020]其中，G表示基于所述热塑性树脂组合物总重量的凝胶含量(重量％)，并且Y表示基于所述热塑性树脂组合物总重量的凝胶中的丙烯酸烷基酯的含量(重量％)。
[0021]此外，本专利技术可提供一种热塑性树脂组合物，其包含25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A)；以及25至75重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物非接枝共聚物(B)，其中，所述非接枝共聚物(B)包含60至85重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、5至30重量％的芳香族乙烯基化合物以及1至25重量％的乙烯基氰化合物。
[0022]此外，本专利技术可提供一种热塑性树脂组合物，其包含25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A)；以及25至75重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物非接枝共聚物(B)，其中，所述热塑性树脂组合物的根据ASTM D
‑
1003使用厚度为3T的注射试样测量的总透光率(Tt)为74％以上。
[0023]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种制备热塑性树脂组合物的方法，该方法包括在200至300℃和100至500rpm的条件下，将25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A)和25至75重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物非接枝共聚物(B)混炼挤出，其中，所述热塑性树脂组合物的按以下数学式1计算的丙烯酸烷基酯覆盖率值(X)为67％以上：
[0024][数学式1][0025]X＝{(G
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Y)/Y}
×
100，
[0026]其中，G表示基于所述热塑性树脂组合物总重量的凝胶含量(重量％)，并且Y表示基于所述热塑性树脂组合物总重量的凝胶中的丙烯酸烷基酯的含量(重量％)。
[0027]此外，本专利技术可提供一种制备热塑性树脂组合物的方法，该方法包括在200至300℃和100至500rpm的条件下，将25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A)和25至75重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物非接枝共聚物(B)混炼挤出，其中，所述非接枝共聚物(B)包含60至85重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、5至30重量％的芳香族乙烯基化合物以及1至25重量％的乙烯基氰化合物。
[0028]此外，本专利技术可提供一种制备热塑性树脂组合物的方法，该方法包括在200至300℃和100至500rpm的条件下，将25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯
橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热塑性树脂组合物，其包含：25至75重量％的含有平均粒径为50至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物接枝共聚物(A)；以及25至75重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物非接枝共聚物(B)，其中，所述热塑性树脂组合物的按以下数学式1计算的丙烯酸烷基酯覆盖率值(X)为67％以上：[数学式1]X＝{(G
‑
Y)/Y}
×
100，其中，G表示基于所述热塑性树脂组合物总重量的凝胶含量(重量％)，并且Y表示基于所述热塑性树脂组合物总重量的凝胶中的丙烯酸烷基酯的含量(重量％)。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述非接枝共聚物(B)包含60至85重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、5至30重量％的芳香族乙烯基化合物以及1至25重量％的乙烯基氰化合物。3.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述非接枝共聚物(B)的重量平均分子量为30,000至150,000g/mol。4.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A)包含20至60重量％的丙烯酸烷基酯橡胶(a
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1)和40至80重量％的芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化合物共聚物(a
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2)。5.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A)的按以下数学式3计算的接枝度为55％以上：[数学式3]接枝度(％)＝[接枝单体的重量(g)/橡胶重量(g)]
×
100，其中，接枝单体的重量(g)是从通过将接枝共聚物溶解于丙酮并进行离心分离得到的不溶性物质(凝胶)的重量减去橡胶重量(g)而得到的，并且橡胶重量(g)是理论上添加到接枝共聚物粉末中的橡胶成分的重量(g)。6.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述热塑性树脂组合物的根据ASTM D
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1003使用厚度为3T的注射试样测量的总透光率(Tt)为74％以上。7.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述热塑性树脂组合物的根据ASTM D

【专利技术属性】
技术研发人员：张正敃，朴春浩，安勇希，金泰勋，成多恩，赵旺来，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：