热塑性树脂组合物、制备其的方法和包含其的成型品技术

本发明专利技术涉及一种热塑性树脂组合物、制备其的方法和包括其的成型品。更具体地，本发明专利技术涉及一种热塑性树脂组合物、制备所述热塑性树脂组合物的方法和包括所述热塑性树脂组合物的成型品，其包括35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂组合物、制备其的方法和包含其的成型品
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2021年1月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10
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2021
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0009292号的优先权，其公开内容通过引用并入本文。


[0003]本专利技术涉及热塑性树脂组合物、制备其的方法和包含其的成型品。更具体地，本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物、制备所述热塑性树脂组合物的方法和包含所述热塑性树脂组合物的成型品，所述热塑性树脂组合物具有优异的机械性质例如冲击强度、拉伸强度和挠曲强度、表面硬度、透明度和着色性，并且由于优异的非白化性质能够防止在弯曲过程中发生白化。

技术介绍

[0004]丙烯酸酯
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苯乙烯
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丙烯腈共聚物(以下称为“ASA树脂”)具有良好的耐候性、抗老化性、耐化学性、刚性、抗冲击性和加工性，并且由于其广泛的适用性而广泛用于各种领域，例如汽车、杂货和建筑材料。
[0005]此外，随着美感的重要性在市场上增加，正在对用ASA树脂组合物修饰基材(例如丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和铁板)表面的方法进行研究，以实现美学上令人愉悦的外观和优异的着色性和耐候性。
[0006]然而，由于ASA树脂的特性，当进行修饰处理时，取决于产品的形状，在诸如切割、弯曲和成型等处理期间在产品的表面上发生白化，导致原始颜色的损失和外观的劣化。该白化是由因ASA树脂内部的裂缝而产生的空隙引起的。为了解决该问题，已经使用了通过增加橡胶含量来软化树脂的方法。然而，由于与常规ASA树脂组合物的机械性质不同，在使用中存在限制。
[0007]因此，需要开发一种热塑性树脂组合物，其具有优异的透明度和着色性，具有与常规ASA树脂组合物类似的机械性质和表面硬度，并且能够防止发生白化。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]日本专利第1995
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033470号

技术实现思路

[0011]技术问题
[0012]因此，鉴于上述问题，已经提出了本专利技术，并且本专利技术的一个目的是提供一种热塑性树脂组合物，其具有优异的机械性质如冲击强度、拉伸强度和挠曲强度、表面硬度、透明度和着色性，并且由于优异的非白化性质能够防止在弯曲期间发生白化。
[0013]本专利技术的另一个目的是提供一种制备所述热塑性树脂组合物的方法。
[0014]本专利技术的又一目的是提供一种使用所述热塑性树脂组合物制造的成型品。
[0015]上述和其它目的可以通过下面描述的本专利技术来实现。
[0016]技术方案
[0017]根据本专利技术的一个方面，提供了一种热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂组合物包含：35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)，其含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶；和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)，其中所述热塑性树脂组合物的由以下等式1计算的丙烯酸烷基酯覆盖值(X)为70％以上：
[0018][等式1][0019]X＝{(G
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Y)/Y}
×
100，
[0020]其中G表示基于热塑性树脂组合物的总重量的凝胶含量(重量％)，并且Y表示基于热塑性树脂组合物的总重量的凝胶中的丙烯酸烷基酯的含量(重量％)。
[0021]此外，本专利技术可提供一种热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂组合物包含：35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)，其含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶；和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)，其中所述聚甲基丙烯酸酯树脂(B)的重均分子量为50,000g/mol至150,000g/mol。
[0022]此外，本专利技术可提供一种热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂组合物包含：35至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)，其含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶；和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)，其中根据ASTM D1003使用厚度为3T的试样测量，所述热塑性树脂组合物具有75％以上的总透光率(Tt)。
[0023]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种制备热塑性树脂组合物的方法，其包括在200℃至300℃和100rpm至500rpm下捏合和挤出35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)，所述接枝共聚物(A)含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶，其中所述热塑性树脂组合物的由以下等式1计算的丙烯酸烷基酯覆盖值(X)为70％以上，
[0024][等式1][0025]X＝{(G
‑
Y)/Y}
×
100，
[0026]其中G表示基于热塑性树脂组合物的总重量的凝胶含量(重量％)，并且Y表示基于热塑性树脂组合物的总重量的凝胶中的丙烯酸烷基酯的含量(重量％)。
[0027]此外，本专利技术可提供制备热塑性树脂组合物的方法，该方法包括在200℃至300℃和100rpm至500rpm下捏合和挤出35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)，所述接枝共聚物(A)含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶，其中所述聚甲基丙烯酸酯树脂(B)具有50,000g/mol至150,000g/mol的重均分子量。
[0028]此外，本专利技术可提供制备热塑性树脂组合物的方法，该方法包括在200℃至300℃和100rpm至500rpm下捏合和挤出35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)，所述接枝共聚物(A)含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶，其中根据ASTM D1003使
用厚度为3T的试样测量，所述热塑性树脂组合物具有75％以上的总透光率(Tt)。
[0029]根据本专利技术的又一方面，提供了一种包括热塑性树脂组合物的成型品。
[0030]有益效果
[0031]根据本专利技术，本专利技术具有如下效果：提供热塑性树脂组合物、制备所述热塑性树脂组合物的方法和包含所述热塑性树脂组合物的成型品，所述热塑性树脂组合物具有优异的机械性质如冲击强度、拉伸强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热塑性树脂组合物，该热塑性树脂组合物包含：35重量％至85重量％的丙烯酸烷基酯
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芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物接枝共聚物(A)，该接枝共聚物(A)含有平均粒径为50nm至120nm的丙烯酸烷基酯橡胶；和15重量％至65重量％的聚甲基丙烯酸酯树脂(B)；其中所述热塑性树脂组合物的由以下等式1计算的丙烯酸烷基酯覆盖值(X)为70％以上：[等式1]X＝{(G
‑
Y)/Y}
×
100，其中G表示基于所述热塑性树脂组合物的总重量的凝胶含量(重量％)，并且Y表示基于所述热塑性树脂组合物的总重量的凝胶中的丙烯酸烷基酯的含量(重量％)。2.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述聚甲基丙烯酸酯树脂(B)具有50000g/mol至150000g/mol的重均分子量。3.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述聚甲基丙烯酸酯树脂(B)包含55重量％以上的甲基丙烯酸酯单体。4.如权利要求3所述的热塑性树脂组合物，其中，所述聚甲基丙烯酸酯树脂(B)包括选自由聚甲基丙烯酸甲酯树脂和甲基丙烯酸甲酯
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苯乙烯
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丙烯腈共聚物组成的组中的一种或多种。5.如权利要求4所述的热塑性树脂组合物，其中，所述甲基丙烯酸甲酯
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苯乙烯
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丙烯腈共聚物包含65重量％至85重量％的甲基丙烯酸甲酯、5重量％至30重量％的苯乙烯和5重量％至10重量％的丙烯腈。6.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A)包含20重量％至60重量％的丙烯酸烷基酯橡胶(a
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1)和40重量％至80重量％的芳香族乙烯基化合物
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乙烯基氰化物共聚物(a
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2)。7.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A)的由以下等式3计算的接枝度为60％以上：[等式3]接枝度(％)＝[接枝单体的重量(g)/橡胶重量(g)]
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100其中接枝单体的重量(g)是通过从不溶性物质(凝胶)的重量(g)中减去橡胶重量(g)而获得的，所述不溶性物质(凝胶)通过将接枝共聚物溶解在丙酮中并进行离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：安勇希，朴春浩，张正敃，金泰勋，成多恩，赵旺来，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：