一种铝门窗端面钎铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝门窗端面钎铣床，涉及铝门窗加工设备技术领域，包括床身和床身背面的移动架，所述移动架与床身内部的移动机构联动，所述移动架的内部通过传动轴对称安装有切割轮，所述床身的顶部设有线性导轨丝杠滑台，所述线性导轨丝杠滑台的顶部通过滑块滑动安装有装配架，所述装配架的顶部设有固定机构，所述装配架的底部设有活动板，所述活动板的内部设有限位机构；本实用新型专利技术通过在放置铝材的活动板上设有限位机构，当限位机构中的气缸带动挤压板将铝材压紧时，铝材通过挤压限位块带动夹块向其转动将自身夹紧，从水平方向限制铝材的位置，与向下挤压的挤压板相互配合，使得铝材的固定效果更好。使得铝材的固定效果更好。使得铝材的固定效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗端面钎铣床


[0001]本技术涉及铝门窗加工设备
，尤其涉及一种铝门窗端面钎铣床。

技术介绍

[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗；
[0003]现有的端面钎铣床在加工铝材时，采用的固定方式是气缸带动压板自上而下将铝材压紧，然而此种固定方式没有施加水平方向固定的力，导致铝材的固定效果不好，因此，本技术提出一种铝门窗端面钎铣床用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝门窗端面钎铣床，已解决现有技术中铝材采用自动气缸向下压紧的固定方式效果不好的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝门窗端面钎铣床，包括床身和床身背面的移动架，所述移动架与床身内部的移动机构联动，所述移动架的内部通过传动轴对称安装有切割轮，所述床身的顶部设有线性导轨丝杠滑台，所述线性导轨丝杠滑台的顶部通过滑块滑动安装有装配架，所述装配架的顶部设有固定机构，所述装配架的底部设有活动板，所述活动板的内部设有限位机构；
[0006]所述限位机构包括夹块、连接块、连接弹簧和限位块，所述夹块通过转轴对称铰接在活动板的内部，所述夹块的底端设有连接块，两个所述连接块通过连接弹簧连接，所述夹块的内侧设有限位块。
[0007]进一步改进在于：所述夹块的数量设为多组，相邻所述夹块之间的距离相等，所述限位块与夹块组合成“L”形结构。
[0008]进一步改进在于：所述固定机构包括气缸、挤压板和导向杆，所述气缸安装在装配架的顶部，所述气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板的顶部对称设有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿出装配架的顶部。
[0009]进一步改进在于：所述装配架的内部对称设有滑槽，所述装配架的两侧对称设有凸块，所述装配架通过凸块与滑槽滑动连接，所述活动板的正面设有把手，所述装配架下方的右侧设有与凸块匹配的卡位机构。
[0010]进一步改进在于：所述卡位机构包括伸缩杆、顶块、固定弹簧、按动杆和支撑弹簧，所述伸缩杆安装在右侧所述凸块的内部，所述伸缩杆的顶端设有顶块，所述伸缩杆的外侧套接有固定弹簧，所述装配架的右侧设有按动杆，所述按动杆的外侧设有支撑弹簧。
[0011]进一步改进在于：所述装配架右侧的上方设有凹槽，所述支撑弹簧自上而下插入凹槽的内部，所述顶块的顶端延伸至凹槽的内部，且与支撑弹簧的位置上下平行。
[0012]进一步改进在于：所述床身的内部设有废料仓，所述床身的正面对称设有仓门，所述仓门的背侧与废料仓连通。
[0013]本技术的有益效果为：通过在放置铝材的活动板上设有限位机构，当限位机构中的气缸带动挤压板将铝材压紧时，铝材通过挤压限位块带动夹块向其转动将自身夹紧，从水平方向限制铝材的位置，与向下挤压的挤压板相互配合，使得铝材的固定效果更好；还在装配架下方的右侧设置卡位机构，将活动板塞回装配架的底部，再利用卡位机构中固定弹簧的弹力带动顶块进入装配架的凹槽中将活动板限制住，通过卡位机构控制活动板在装配架中进出，避免人手直接伸入装配架中放置铝材，增加钎铣床的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术的固定板俯视图；
[0018]图5为本技术的限位机构结构示意图；
[0019]图6为本技术的铝材固定状态图。
[0020]其中：1、床身；2、移动架；3、传动轴；4、切割轮；5、线性导轨丝杠滑台；6、装配架；7、滑块；8、活动板；9、气缸；10、挤压板；11、导向杆；12、滑槽；13、凸块；14、把手；15、伸缩杆；16、顶块；17、固定弹簧；18、按动杆；19、支撑弹簧；20、夹块；21、连接块；22、连接弹簧；23、限位块；24、仓门。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铝门窗端面钎铣床，包括床身1和床身1背面的移动架2，所述移动架2与床身1内部的移动机构联动，所述移动架2的内部通过传动轴3对称安装有切割轮4，所述床身1的顶部设有线性导轨丝杠滑台5，所述线性导轨丝杠滑台5的顶部通过滑块7滑动安装有装配架6，所述床身1的内部设有废料仓，所述床身1的正面对称设有仓门24，所述仓门24的背侧与废料仓连通，将门窗铝材放置在装配架6的上，装配架6中的固定机构将铝材固定，之后床身1内部的移动机构带动移动架2移动，将其内部的切割轮4调整切割铝材的位置，接着线性导轨丝杠滑台5通过滑块7带动装配架6移动，使铝材从切割轮4处穿过完成切割，切割出的废屑进入床身1中的废料仓内部，可通过打开仓门24将废料仓内部的废屑清除。
[0023]所述装配架6的内部对称设有滑槽12，所述装配架6的两侧对称设有凸块13，所述装配架6通过凸块13与滑槽12滑动连接，所述活动板8的正面设有把手14，所述装配架6下方的右侧设有与凸块13匹配的卡位机构，当需要将铝材放入装配架6时，可解除卡位机构的限制，通过把手14将活动板8从装配架6的底部拉出，在放置完铝材后，重新将活动板8塞回装
配架6的底部，再利用卡位机构重新将活动板8限制住，避免人手直接伸入装配架6中放置铝材，增加钎铣床的安全性。
[0024]所述卡位机构包括伸缩杆15、顶块16、固定弹簧17、按动杆18和支撑弹簧19，所述伸缩杆15安装在右侧所述凸块13的内部，所述伸缩杆15的顶端设有顶块16，所述伸缩杆15的外侧套接有固定弹簧17，所述装配架6的右侧设有按动杆18，所述按动杆18的外侧设有支撑弹簧19，所述装配架6右侧的上方设有凹槽，所述支撑弹簧19自上而下插入凹槽的内部，所述顶块16的顶端延伸至凹槽的内部，且与支撑弹簧19的位置上下平行，当需要向外抽出活动板8时，按压按动杆18向下移动，按动杆18的底端挤压顶块16向下移动，使顶块16退出凹槽的内部，这时解除对凸块13的限制，使活动板8可通过把手14向外移动，接着按动杆18通过支撑弹簧19的弹力向上移动复位，当将活动板8重新塞回装配架6后，顶块16底端的伸缩杆15通过固定弹簧17的弹力带动其向上移动，使伸缩杆15带动顶块16重新进入凹槽中，重新将活动板8限制住。
[0025]所述装配架6的顶部设有固定机构，所述固定机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝门窗端面钎铣床，包括床身(1)和床身(1)背面的移动架(2)，其特征在于：所述移动架(2)与床身(1)内部的移动机构联动，所述移动架(2)的内部通过传动轴(3)对称安装有切割轮(4)，所述床身(1)的顶部设有线性导轨丝杠滑台(5)，所述线性导轨丝杠滑台(5)的顶部通过滑块(7)滑动安装有装配架(6)，所述装配架(6)的顶部设有固定机构，所述装配架(6)的底部设有活动板(8)，所述活动板(8)的内部设有限位机构；所述限位机构包括夹块(20)、连接块(21)、连接弹簧(22)和限位块(23)，所述夹块(20)通过转轴对称铰接在活动板(8)的内部，所述夹块(20)的底端设有连接块(21)，两个所述连接块(21)通过连接弹簧(22)连接，所述夹块(20)的内侧设有限位块(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗端面钎铣床，其特征在于：所述夹块(20)的数量设为多组，相邻所述夹块(20)之间的距离相等，所述限位块(23)与夹块(20)组合成“L”形结构。3.根据权利要求1所述的一种铝门窗端面钎铣床，其特征在于：所述固定机构包括气缸(9)、挤压板(10)和导向杆(11)，所述气缸(9)安装在装配架(6)的顶部，所述气缸(9)的输出端连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的顶部对称设有导向杆(11)，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅浩，付应运，蔡招仁，
申请(专利权)人：武汉艾德科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：