一种铝门窗全自动角码锯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝门窗全自动角码锯，涉及角码锯技术领域，包括机体、机体右侧的传动机和左侧的切割轮，所述传动机与机体内部的升降机构联动，所述机体的顶部铰接有防护罩，所述机体的左侧设有下料斗，所述机体的内部两个支撑架，所述支撑架上设有装夹机构，所述机体的内部设有清屑机构；本实用新型专利技术通过在机体的内部设置清屑机构，清屑机构中的电机带动扇叶转动，使废屑由扇叶转动产生的气流吸引到集料斗的内部，再由其内部倾斜设置的筛网进行拦截，使废屑自动落入集料斗的下方，通过回转气缸带动集料斗底部的底盖向下转动将其打开，使废屑自动从集料斗内部流出，便于自动清理回收废屑。理回收废屑。理回收废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗全自动角码锯


[0001]本技术涉及角码锯
，尤其涉及一种铝门窗全自动角码锯。

技术介绍

[0002]角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，主要分为重型全自动角码切割锯，半自动角码切割锯和数控角码切割锯，主要用于铝门窗角码型材下料专用设备，并可用于加厚、加长幕墙型材及塑料型材的切割下料；
[0003]现有的角码锯为了避免切出的废屑向外迸溅伤人，通常会在角码锯的上方设置防护罩，这样会使废屑集中落入在角码锯上，然而通常都是人工清理角码锯上的废屑，人工清理废屑的速度缓慢，会影响角码锯的加工效率，因此，本技术提出一种铝门窗全自动角码锯用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝门窗全自动角码锯，已解决现有技术中人工清理废屑的速度缓慢，会影响角码锯的加工效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝门窗全自动角码锯，包括机体、机体右侧的传动机和左侧的切割轮，所述传动机与机体内部的升降机构联动，所述机体的顶部铰接有防护罩，所述防护罩的内部设有观察窗，所述机体的左侧设有下料斗，所述机体的内部两个支撑架，所述支撑架上设有装夹机构，右侧所述支撑架与机体内部的线性导轨丝杠滑台连接，所述机体的内部设有清屑机构；
[0006]所述清屑机构包括集料斗、电机、扇叶和筛网，所述集料斗设置在机体的背侧，所述机体的左侧设有与集料斗连通的通槽，所述通槽的一端设有防护网，所述集料斗的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有扇叶，所述扇叶的前端设有筛网，所述集料斗的底端铰接有底盖，所述集料斗的两侧对称铰接有回转气缸，所述回转气缸的输出端与底盖的外侧铰接。
[0007]进一步改进在于：所述筛网的底端向通槽倾斜，所述集料斗的内部设有与筛网匹配的装配架，所述装配架的内部设有与筛网匹配的固定机构。
[0008]进一步改进在于：所述固定机构包括活动槽、夹块和弹簧，所述装配架的顶部设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有夹块，所述夹块通过弹簧与活动槽的内壁连接，所述夹块的顶部设有拨块，所述筛网的顶部设有卡扣，所述夹块的右侧设有卡槽。
[0009]进一步改进在于：所述卡扣与卡槽均设为钩状结构，所述卡扣自下而上插入活动槽的右侧，所述拨块的顶端贯穿出装配架的内部并延伸至集料斗的外侧。
[0010]进一步改进在于：所述装夹机构包括固定气缸和压紧块，所述固定气缸倾斜安装在支撑架的顶部，所述固定气缸的输出端连接有压紧块，所述压紧块的底端设为角码匹配的直角结构，所述机体的右侧设有导向机构。
[0011]进一步改进在于：所述导向机构包括升降气缸和张紧轮，所述升降气缸通过固定
架固定在机体的右侧，所述升降气缸的输出端铰接有张紧轮。
[0012]进一步改进在于：所述机体的左侧设有安装座，所述安装座的内部设有卡合槽，所述卡合槽的内部卡合有挡板，并通过螺栓可拆卸连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过在机体的内部设置清屑机构，清屑机构中的电机带动扇叶转动，使废屑由扇叶转动产生的气流吸引到集料斗的内部，再由其内部倾斜设置的筛网进行拦截，使废屑自动落入集料斗的下方，通过回转气缸带动集料斗底部的底盖向下转动将其打开，使废屑自动从集料斗内部流出，便于自动清理回收废屑；在集料斗中的装配架上设置固定机构，可拨动拨块向左侧移动，使固定机构中的夹块与筛网顶部的卡扣不再结合，接着将筛网从集料斗内部的装配架中抽出，便于收集筛网上的废屑。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的集料斗内部结构图；
[0017]图4为本技术的固定机构结构示意图。
[0018]其中：1、机体；2、传动机；3、切割轮；4、防护罩；5、下料斗；6、集料斗；7、通槽；8、防护网；9、电机；10、扇叶；11、筛网；12、底盖；13、回转气缸；14、装配架；15、活动槽；16、夹块；17、弹簧；18、卡扣；19、拨块；20、固定气缸；21、压紧块；22、线性导轨丝杠滑台；23、固定架；24、升降气缸；25、张紧轮；26、安装座；27、挡板；28、观察窗；29、支撑架。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铝门窗全自动角码锯，包括机体1、机体1右侧的传动机2和左侧的切割轮3，所述传动机2与机体1内部的升降机构联动，所述机体1的顶部铰接有防护罩4，机体1工作时可拉动防护罩4向下转动将机体1工作区域遮盖住，避免切割生产的废屑飞溅伤人，所述防护罩4的内部设有观察窗28，观察窗28的材质为透明玻璃，人们可通过其观察铝制角码切割的情况，所述机体1的左侧设有下料斗5，所述机体1的内部两个支撑架29，所述支撑架29上设有装夹机构，右侧所述支撑架29与机体1内部的线性导轨丝杠滑台22连接，所述机体1的内部设有清屑机构，将铝制角码放置在传动机2的上方，传动机2通过其内部的传动辊将铝制角码运输进机体1的内部，支撑架29上的装夹机构对铝制角码进行固定，线性导轨丝杠滑台22带动右侧的支撑架29向左移动，将铝制角码移动至被切割处，机体1内升降机构带动切割轮3向上移动对其进行自动切割，由于下料斗5与被切割处连通，切割后铝制角码自动落入下料斗5处出料。
[0021]所述机体1的右侧设有导向机构，所述导向机构包括升降气缸24和张紧轮25，所述升降气缸24通过固定架23固定在机体1的右侧，所述升降气缸24的输出端铰接有张紧轮25，当铝制角码进入机体1的内部时，升降气缸24带动张紧轮25向下移动，张紧轮25与铝制角码接触可限制其在机体1内的位置，且张紧轮25可由铝制角码的移动而转动，减少其移动的摩擦力，便于铝制角码顺利进入被切割区域。
[0022]所述装夹机构包括固定气缸20和压紧块21，所述固定气缸20倾斜安装在支撑架29的顶部，所述固定气缸20的输出端连接有压紧块21，所述压紧块21的底端设为角码匹配的直角结构，当铝制角码进入机体1后，固定气缸20带动压紧块21向其移动，使压紧块21的底端与铝制角码直角边贴合并压紧，将铝制角码固定在机体1中，避免铝制角码切割过程中产生抖动，进而影响其切割效果。
[0023]所述清屑机构包括集料斗6、电机9、扇叶10和筛网11，所述集料斗6设置在机体1的背侧，所述机体1的左侧设有与集料斗6连通的通槽7，所述通槽7的一端设有防护网8，防护网8可避免体积较大的异物进入集料斗6的内部，对集料斗6起到保护的作用，所述集料斗6的内部安装有电机9，所述电机9的输出端连接有扇叶10，所述扇叶10的前端设有筛网11，所述筛网11的底端向通槽7倾斜，所述集料斗6的底端铰接有底盖12，所述集料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝门窗全自动角码锯，包括机体(1)、机体(1)右侧的传动机(2)和左侧的切割轮(3)，其特征在于：所述传动机(2)与机体(1)内部的升降机构联动，所述机体(1)的顶部铰接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内部设有观察窗(28)，所述机体(1)的左侧设有下料斗(5)，所述机体(1)的内部两个支撑架(29)，所述支撑架(29)上设有装夹机构，右侧所述支撑架(29)与机体(1)内部的线性导轨丝杠滑台(22)连接，所述机体(1)的内部设有清屑机构；所述清屑机构包括集料斗(6)、电机(9)、扇叶(10)和筛网(11)，所述集料斗(6)设置在机体(1)的背侧，所述机体(1)的左侧设有与集料斗(6)连通的通槽(7)，所述通槽(7)的一端设有防护网(8)，所述集料斗(6)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有扇叶(10)，所述扇叶(10)的前端设有筛网(11)，所述集料斗(6)的底端铰接有底盖(12)，所述集料斗(6)的两侧对称铰接有回转气缸(13)，所述回转气缸(13)的输出端与底盖(12)的外侧铰接。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗全自动角码锯，其特征在于：所述筛网(11)的底端向通槽(7)倾斜，所述集料斗(6)的内部设有与筛网(11)匹配的装配架(14)，所述装配架(14)的内部设有与筛网(11)匹配的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种铝门窗全自动角码锯，其特征在于：所述固定机构包括活动槽(15)、夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅浩，付应运，蔡招仁，
申请(专利权)人：武汉艾德科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：