一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统技术方案

本发明专利技术涉及铝电解生产的技术领域，具体涉及一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其包括一号对辊破碎机和二号对辊破碎机、颚式破碎机、反击破碎机及粉磨机等三道破碎装置和桁架电磁除铁装置、翻耕式滚筒除铁装置、永磁皮带除铁装置等三道除铁装置。本发明专利技术实现破碎除铁生产工艺与阳极组装生产流程有效衔接，在阳极组装装卸站和电解质清理机与皮带输送机间加装对齿破碎机，对大块物料进行初次破碎，可有效降低物料对皮带输送机的冲击，同时有利于除铁器对物料内大块铁质的吸附，避免大块铁质进入鄂式破碎机对设备造成损坏。每道除铁装置以不同形式自动将清除电解质块中的铁质品，减轻了工人劳动强度，同时除铁效率得到极大提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统


[0001]本专利技术涉及铝电解生产的
，具体涉及为一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统。

技术介绍

[0002]国内电解质清理破碎生产工艺主要分为两种：第一种为采用人工清理残极上的电解质，再将清理下的电解质运送到破碎系统进行破碎，但这种工艺存在工人劳动强度大且生产效率低的问题，同时现场并没有配备收尘设备系统，因此，同时也存在作业环境差的问题，现已逐步被淘汰。第二种为通过带收尘系统的自动电解质清理和人工电解质清理设备对残极上的电解质进行清理，清理下的电解质通过皮带输送到破碎系统进行破碎。
[0003]目前我公司采用上述第二种破碎生产工艺，该生产工艺通常为以下步骤：阳极上清理下的电解质通过皮带输送机送入颚式破碎机进行第一道破碎，再经过反击破或粉磨机进行第二道破碎，破碎后的电解质通过振动筛进行筛分，将不符合粒度要求的电解质块料再次返回破碎流程中进行二次破碎，而符合粒度要求的输送到成品储料仓中，通过运输工具送往电解车间生产流程再次重复使用。
[0004]在上述破碎生产工艺中，我公司布置了两道除铁装置进行处理电解质中含铁杂质，一道安装在颚式破碎机后的皮带输送机上；另外一道安装在进成品储料仓前的皮带输送机上。但在运行一段时间后，由于除铁效果比较差，常常因为成品电解质粒中检测出残留的少部分铁质颗粒二不符合电解车间生产的要求进行回返工艺中二次除铁。
[0005]对此，我公司专门组织相关行业技术人员对该电解质清理破碎除铁生产工艺进行现场原因分析，并发现该破碎生产工艺的除铁布置及除铁设施存在以下问题：1、整个破碎系统中除铁配置较为简单，且自动化程度不高，需人工定时进行操作清理作业，且仅在第一道破碎后进缓冲仓前以及进成品仓前设置有一至两道除铁装置：第一道除铁通常选用电磁除铁器，需人工定时操作或通过电气控制定时进行卸铁，由于人为因素影响会造成除铁器上吸附铁质过多，无法有效吸取物料内铁质；而电气控制定时卸铁中由于受皮带输送物料内铁质分布不均衡的影响，以及在未吸附足够铁质情况进行卸铁作业，同样也无法有效吸取物料内铁质。第二道除铁通常采用带式永磁除铁，在物料输送大的情况下，只能对物料上面铁质物料进行清理，且清理下的铁质需人工定期清扫收集。由于两道除铁装置都不能够对电解质料内铁质进行有效分离清理，造成铁质循环进入电解生产，电解质料内铁含量逐渐增加，日积月累电解铝液铁含量也会随之增加，将严重影响铝液及产成品质量。同时这两道除铁装置设置位置的不合理，由于颚式破碎机前未设置除铁装置，造成进入破碎设备前电解质块料内的大块铁质不能得到有效分离。因此，当电解质块料夹杂着大块铁质直接进入颚式破碎机时，则会对破碎机造成较大的损伤，经常造成设备运行中发生卡壳，严重影响整个生产工艺系统。
[0006]2、阳极组装生产线未与破碎系统进行有效可靠衔接，阳极组装装卸站和电解质清理设备落下的电解质块较大，虽然中间设有缓冲挡板，但直接砸落在皮带上，冲击能量大，
由此造成皮带运行寿命降低。
[0007]3、目前该破碎生产系统仅能破碎出一种粒度电解质物料，并不能够按照电解生产需求调节生产电解质粒度大小。
[0008]针对我公司现有的电解质破碎工艺，目前通过检索仅仅发现一种电解质破碎系统及破碎方法（公开号CN100389882C）公开了相关技术，其公开的破碎工艺是将残极上清理下来的电解质经过反击式破碎机破碎后，进入球磨机磨至所需粒度，再通过斗式提升机提升至高楼部，经皮带输送机送至电解质贮仓的工艺过程。上述公开技术采用开路破碎系统，经过反击式破碎机的破碎和球磨机的磨碎后，得到粒度＜1mm的电解质，也仅仅可以满足电解生产对于粒度的要求，而对于工艺中除铁设施的配置并未记载。因此，该公开技术作为目前仅能检索到的相关技术，对于本电解质破碎工艺中的除铁技术革新并没有多大的参考价值。

技术实现思路

[0009]本专利技术针对
技术介绍
中现有我公司采用的破碎系统工艺存在的诸多技术问题，按照实际带式运输生产特点结合除铁科学设计及合理配置，我公司自主设计并研发了翻耕式滚筒除铁装置和永磁皮带除铁装置两种除铁设备，同时对该两种设备进行技术查新，其查新结论为这两种磁性滚筒设备技术为目前行业首次尝试。对此，我们公司基于上述研发的两种除铁设备进行除铁工艺革新，提供了一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统。
[0010]为达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，包括有电解质清理机和阳极装卸站，其两者分别通过一号对辊破碎机、二号对辊破碎机将电解质块进行初次破碎后经皮带输送机运输至颚式破碎机进行二次破碎，再经过皮带输送机运输至缓冲仓内，经粉碎设备粉碎后依次通过皮带输送机、斗式提升机运输至振动筛进行筛选，筛选后合格的电解质粒经皮带输送机运输至成品仓中，并由运输车外运，筛选后不合格的电解质粒经皮带输送机返回至缓冲仓内进行二次粉碎。除此之外，本系统还包括设置于皮带输送机上方的桁架电磁除铁装置以及与其配套设置的铁质收集箱、且所述桁架电磁除铁装置设置在所述颚式破碎机的前方以及所述铁质收集箱设置在皮带输送机的一侧，所述桁架电磁除铁装置通过电磁铁方式吸附初次破碎电解质块中的铁质品，在所述颚式破碎机与缓冲仓之间的皮带输送机上设置有至少两台翻耕式滚筒除铁装置，所述翻耕式滚筒除铁装置通过对皮带输送机上二次破碎后的电解质块进行翻耕并将电解质块内部的铁质品进行吸附处理，在所述缓冲仓的出口上安装有两台振动给料机，且在两台振动给料机的下方分别安装有反击破碎机、粉磨机进行不同粒径的粉碎处理，在所述振动筛与成品仓之间的皮带输送机上设置有永磁皮带除铁装置，所述永磁皮带除铁装置用于将电解质粒中的颗粒铁质品进行吸附处理。
[0011]作为上述实施例的进一步解释及限定，所述桁架电磁除铁装置包括设置于皮带输送机上方的轨道梁支架，在所述轨道梁支架上设置有电动小车，在所述电动小车上安装有电动葫芦，在所述电动葫芦钢丝绳上的动滑轮与吊钩之间安装有起重量限制器，所述吊钩通过钢丝绳吊装有电磁吸盘，在所述轨道梁支架上安装有两个接近开关且其分别位于皮带输送机、铁质收集箱的上方，两个所述接近开关、电动小车、电动葫芦、电磁吸盘均外连接在电器控制柜上，所述接近开关用于采集所述电动小车的位置信息并传输至电器控制柜中，
并配合所述起重量限制器的重量信号由电器控制柜精确控制所述电动小车的行走、启动电动葫芦控制所述吊钩的升降、电磁吸盘电路的通断，由此形成电磁吸铁连锁控制机制。
[0012]作为上述实施例的进一步解释及限定，所述翻耕式滚筒除铁装置包括有第一收集箱体、以及在其底部两侧分别设置有出料口，所述第一收集箱体安装在底座支架上，在所述第一收集箱体的左端侧壁上设置有液压升降支架，在所述液压升降支架上转动设置有翻耕机构，在所述第一收集箱体的前后两侧壁固定有托辊支架，在两个所述托辊支架上分别转动设置有弱磁滚筒和强磁滚筒，其两者通过第一带轮传动，且弱磁滚筒位于强磁滚筒的下方，在两个所述托辊支架之间还安装有刮板和收集仓，其中刮板与所述强磁滚筒相接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，包括有电解质清理机（1）和阳极装卸站（2），其两者分别通过一号对辊破碎机（4）、二号对辊破碎机（5）将电解质块进行初次破碎后经皮带输送机（3）运输至颚式破碎机（8）进行二次破碎，再经过皮带输送机（3）运输至缓冲仓（10）内，经粉碎设备粉碎后依次通过皮带输送机（3）、斗式提升机（13）运输至振动筛（14）进行筛选，筛选后合格的电解质粒经皮带输送机（3）运输至成品仓（16）中，并由运输车（22）外运，筛选后不合格的电解质粒经皮带输送机（3）返回至缓冲仓（10）内进行二次粉碎，其特征在于：还包括设置于皮带输送机（3）上方的桁架电磁除铁装置（6）以及与其配套设置的铁质收集箱（7），所述桁架电磁除铁装置（6）设置在所述颚式破碎机（8）的前方且所述铁质收集箱（7）设置在皮带输送机（3）的一侧，所述桁架电磁除铁装置（6）通过电磁铁方式吸附初次破碎电解质块中的铁质品，在所述颚式破碎机（8）与缓冲仓（10）之间的皮带输送机（3）上设置有至少两台翻耕式滚筒除铁装置（9），所述翻耕式滚筒除铁装置（9）通过对皮带输送机（3）上二次破碎后的电解质块进行翻耕并将电解质块内部的铁质品进行吸附处理，在所述缓冲仓（10）的出口上安装有两台振动给料机（21），且在两台振动给料机（21）的下方分别安装有反击破碎机（11）、粉磨机（12）进行不同粒径的粉碎处理，在所述振动筛（14）与成品仓（16）之间的皮带输送机（3）上设置有永磁皮带除铁装置（15），所述永磁皮带除铁装置（15）用于将电解质粒中的颗粒铁质品进行吸附处理。2.根据权利要求1所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述桁架电磁除铁装置（6）包括设置于皮带输送机（3）上方的轨道梁支架（601），在所述轨道梁支架（601）上设置有电动小车（602），在所述电动小车（602）上安装有电动葫芦（603），在所述电动葫芦（603）钢丝绳上的动滑轮（604）与吊钩（605）之间安装有起重量限制器（606），所述吊钩（605）通过钢丝绳吊装有电磁吸盘（607），在所述轨道梁支架（601）上安装有两个接近开关（608）且其分别位于皮带输送机（3）、铁质收集箱（7）的上方，两个所述接近开关（608）、电动小车（602）、电动葫芦（603）、电磁吸盘（607）均外连接在电器控制柜上，所述接近开关（608）用于采集所述电动小车（602）的位置信息并传输至电器控制柜中，并配合所述起重量限制器（606）的重量信号由电器控制柜精确控制所述电动小车（602）的行走、启动电动葫芦（603）控制所述吊钩（605）的升降、电磁吸盘（607）电路的通断，由此形成电磁吸铁连锁控制机制。3.根据权利要求2所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述翻耕式滚筒除铁装置（9）包括有第一收集箱体（901）、以及在其底部两侧分别设置有出料口（902），所述第一收集箱体（901）安装在底座支架（915）上，在所述第一收集箱体（901）的左端侧壁上设置有液压升降支架（903），在所述液压升降支架（903）上转动设置有翻耕机构（904），在所述第一收集箱体（901）的前后两侧壁固定有托辊支架（905），在两个所述托辊支架（905）上分别转动设置有弱磁滚筒（906）和强磁滚筒（907），其两者通过第一带轮（917）传动，且弱磁滚筒（906）位于强磁滚筒（907）的下方，在两个所述托辊支架（905）之间还安装有刮板（911）和收集仓（910），其中刮板（911）与所述强磁滚筒（907）相接触，所述收集仓（910）用于收集从强磁滚筒（907）上刮落下来的铁质品，且收集仓（910）的底部连通有分叉的两个出料口并延伸至第一收集箱体（901）内，在两个所述托辊支架（905）的顶部之间共同安装有限位盖板（908），所述限位盖板（908）覆盖在弱磁滚筒（906）和强磁滚筒（907）的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点，在所述第一收集箱体（901）的右侧
壁上设置有第一驱动电机（909），所述第一驱动电机（909）与弱磁滚筒（906）之间通过第二带轮（916）传动，在所述第一收集箱体（901）的前后任一侧壁上安装有控制器（914），所述控制器（914）用于控制第一驱动电机（909）的启停、液压升降支架（903）的升降。4.根据权利要求3所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述液压升降支架（903）包括有分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云云，武旭，李志强，穆旭平，黄桥，陈国强，卢昌云，张朗博，高三平，黄治国，郭红武，张文斌，丁夫云，
申请(专利权)人：山西中铝华润有限公司，
类型：发明
国别省市：