一种纺织面料浸染设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织面料浸染设备，包括底座，所述底座的上表面开设有弧形槽，所述底座的侧壁上对称贯穿开设有两个支撑口，两个所述支撑口内共同密封安装有筒机，所述筒机的外壁和弧形槽的槽壁之间形成弧形染腔，所述筒机的内壁上对称安装有两个板架，其中一个所述板架上安装有引导电机，所述引导电机的机轴上固定安装有引导轴，所述引导轴转动安装在两个板架上。本发明专利技术通过采用弧形浸染输送并反向循环流动染色的方式，增加染色速度和染色的均匀性，且降低染液填充量并提高染液利用率，通过采用旋转引导的方式使得面料能够快速穿过弧形染腔安装，无需手动逐个穿引，降低操作难度并增加加工生产效率。并增加加工生产效率。并增加加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料浸染设备


[0001]本专利技术涉及纺织面料染色
，尤其涉及一种纺织面料浸染设备。

技术介绍

[0002]现有的面料浸染设备通常为内浸式多辊结构，即在浸染池内设置多个传输辊，使得面料从浸染池的一侧进入并从另一侧输出，则使得更换拆卸面料辊和收卷辊需要在两个不同位置操作，较为麻烦，且在更换面料时，需要手动逐个将面料沿浸染池内的多个辊穿引，操作较为麻烦，且穿引时需要将浸染池内染液放出部分，使多个辊露出染液表面，使得整个加工生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在拆卸更换面料需要在不同位置操作，需要逐个手动穿引且需要放出部分染液，导致操作麻烦，加工生产效率低的问题，而提出的一种纺织面料浸染设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纺织面料浸染设备，包括底座，所述底座的上表面开设有弧形槽，所述底座的侧壁上对称贯穿开设有两个支撑口，两个所述支撑口内共同密封安装有筒机，所述筒机的外壁和弧形槽的槽壁之间形成弧形染腔，所述筒机的内壁上对称安装有两个板架，其中一个所述板架上安装有引导电机，所述引导电机的机轴上固定安装有引导轴，所述引导轴转动安装在两个板架上，所述底座内开设有弧形腔，所述弧形槽的槽底壁上分别开设有连通弧形腔的引导滑口和控制滑口，所述弧形腔内等距安装有多个弧形滑杆，多个所述弧形滑杆上共同滑动安装有磁性引导板，所述磁性引导板远离弧形腔的一侧从引导滑口延伸至弧形槽内并对称滑动插设有多个限位杆，多个所述限位杆远离磁性引导板的一端共同安装有磁性夹板，所述磁性引导板的侧壁上固定安装有控制杆，所述引导轴位于板架和引导电机之间的一段上安装有驱动杆，所述筒机位于板架和引导电机之间的侧壁上贯穿开设有弧形口，所述驱动杆远离引导轴的一端穿过弧形口和控制滑口延伸至弧形腔内并与控制杆固定连接。
[0005]进一步，所述筒机的侧壁上对称贯穿开设有两个料口，所述筒机的外侧壁上等距安装有多个输送辊，两个所述板架之间共同转动安装有两个动力辊，每个所述动力辊与同侧最上层的输送辊的切线均位于同侧料口之间。
[0006]进一步，所述筒机的侧壁内开设有气腔，每个所述料口的上侧壁均嵌设有防尘网，每个所述料口均通过防尘网与气腔连通，每个所述气腔内均对称安装有两个空气加热器，所述筒机的侧壁上端插设安装有连通气腔的进风机。
[0007]进一步，最上层对称的两个所述输送辊均高于底座的上表面，多个所述输送辊均位于弧形染腔内并均匀分布。
[0008]进一步，每个所述板架上均对称开设有两个压紧滑口，每个所述压紧滑口内均滑
动安装有压紧滑块，每个所述压紧滑块的底壁均安装有固定在压紧滑口内底壁上的压紧弹簧，两个所述板架上对称的两个压紧滑块之间共同转动插设有料辊，每个所述料辊均与对应侧的动力辊抵紧。
[0009]进一步，所述筒机的侧壁内对称开设有两个染液腔，所述筒机的一端对称插设有两个连通染液腔的染液管，所述筒机位于弧形槽内的侧壁上对称开设有两个连通染液腔的流通孔。
[0010]优点在于：通过采用弧形浸染输送并反向循环流动染色的方式，增加染色速度和染色的均匀性，且降低染液填充量并提高染液利用率，通过采用旋转引导的方式使得面料能够快速穿过弧形染腔安装，无需手动逐个穿引，降低操作难度并增加加工生产效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种纺织面料浸染设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种纺织面料浸染设备的弧形口部分结构示意图；图3为本专利技术提出的一种纺织面料浸染设备的侧视图；图4为本专利技术提出的一种纺织面料浸染设备的板架部分结构示意图；图5为本专利技术提出的一种纺织面料浸染设备的底座部分结构示意图；图6为图3中A处放大图。
[0012]图中：1底座、11弧形槽、12支撑口、13弧形腔、14引导滑口、15控制滑口、2筒机、21料口、22输送辊、23气腔、24进风机、25防尘网、26空气加热器、27流通孔、28弧形口、29染液腔、3板架、31动力辊、32压紧滑口、33压紧滑块、34压紧弹簧、35料辊、4引导电机、41引导轴、42驱动杆、5弧形滑杆、51磁性引导板、52限位杆、53磁性夹板、54控制杆、6染液管、7弧形染腔。
具体实施方式
[0013]参照图1
‑
图6，一种纺织面料浸染设备，包括底座1，底座1的上表面开设有弧形槽11，底座1的侧壁上对称贯穿开设有两个支撑口12，两个支撑口12内共同密封安装有筒机2，筒机2的外壁和弧形槽11的槽壁之间形成弧形染腔7，筒机2的内壁上对称安装有两个板架3，其中一个板架3上安装有引导电机4，引导电机4的机轴上固定安装有引导轴41，引导轴41转动安装在两个板架3上，底座1内开设有弧形腔13，弧形槽11的槽底壁上分别开设有连通弧形腔13的引导滑口14和控制滑口15，弧形腔13内等距安装有多个弧形滑杆5，多个弧形滑杆5上共同滑动安装有磁性引导板51，磁性引导板51远离弧形腔13的一侧从引导滑口14延伸至弧形槽11内并对称滑动插设有多个限位杆52，多个限位杆52远离磁性引导板51的一端共同安装有磁性夹板53，磁性引导板51的侧壁上固定安装有控制杆54，引导轴41位于板架3和引导电机4之间的一段上安装有驱动杆42，筒机2位于板架3和引导电机4之间的侧壁上贯穿开设有弧形口28，驱动杆42远离引导轴41的一端穿过弧形口28和控制滑口15延伸至弧形腔13内并与控制杆54固定连接。
[0014]面料通过弧形染腔7进行浸染，则弧形染腔7体积更小，染液填充量少，使得染液利用率更高，且染液在面料两侧分布浓度更加均匀，面料浸染的均与度更高；引导电机4能够驱动引导轴41转动，则能够使得驱动杆42绕引导轴41转动，则通过
控制杆54使得磁性引导板51在弧形腔13内沿弧形滑杆5滑动，则当面料的端部置于磁性引导板51和磁性夹板53之间，磁性夹板53受磁性引导板51吸附将面料端部夹紧固定，则面料端部能够随磁性引导板51在弧形槽11内从一侧滑向另一侧，即能够使得面料快速穿过弧形染腔7，使得面料装配更加简单，无需手动逐个穿引。
[0015]筒机2的侧壁上对称贯穿开设有两个料口21，筒机2的外侧壁上等距安装有多个输送辊22，两个板架3之间共同转动安装有两个动力辊31，每个动力辊31与同侧最上层的输送辊22的切线均位于同侧料口21之间，最上层对称的两个输送辊22均高于底座1的上表面，多个输送辊22均位于弧形染腔7内并均匀分布。
[0016]其中一侧的动力辊31将面料从同侧的料口21输出至同侧最上层的输送辊22，且面料在磁性引导板51和磁性夹板53夹持引导下穿过弧形染腔7，则使得面料置于弧形染腔7内的多个输送辊22上，然后从另一侧的最上层输送辊22穿出并通过此侧的料口21输出至此侧的动力辊31上，则能够使得面料能够从筒机2的内环侧输送至弧形染腔7内浸染并返回筒机2的内环侧收卷，使得更换面料均在筒机2的内侧，更加方便，且采用弧形浸染输送能够有效降低设备占地面积。
[0017]筒机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料浸染设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面开设有弧形槽（11），所述底座（1）的侧壁上对称贯穿开设有两个支撑口（12），两个所述支撑口（12）内共同密封安装有筒机（2），所述筒机（2）的外壁和弧形槽（11）的槽壁之间形成弧形染腔（7），所述筒机（2）的内壁上对称安装有两个板架（3），其中一个所述板架（3）上安装有引导电机（4），所述引导电机（4）的机轴上固定安装有引导轴（41），所述引导轴（41）转动安装在两个板架（3）上，所述底座（1）内开设有弧形腔（13），所述弧形槽（11）的槽底壁上分别开设有连通弧形腔（13）的引导滑口（14）和控制滑口（15），所述弧形腔（13）内等距安装有多个弧形滑杆（5），多个所述弧形滑杆（5）上共同滑动安装有磁性引导板（51），所述磁性引导板（51）远离弧形腔（13）的一侧从引导滑口（14）延伸至弧形槽（11）内并对称滑动插设有多个限位杆（52），多个所述限位杆（52）远离磁性引导板（51）的一端共同安装有磁性夹板（53），所述磁性引导板（51）的侧壁上固定安装有控制杆（54），所述引导轴（41）位于板架（3）和引导电机（4）之间的一段上安装有驱动杆（42），所述筒机（2）位于板架（3）和引导电机（4）之间的侧壁上贯穿开设有弧形口（28），所述驱动杆（42）远离引导轴（41）的一端穿过弧形口（28）和控制滑口（15）延伸至弧形腔（13）内并与控制杆（54）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料浸染设备，其特征在于，所述筒机（2）的侧壁上对称贯穿开设有两个料口（21），所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪梅，
申请(专利权)人：南通泰雅特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：