一种针织纺织纤维压烫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织纺织纤维压烫设备，底座上表面设置有台面，台面内设置有第一加热线圈，液压缸与顶板相连，液压缸的活塞与连接架相连，连接架外端与若干个导杆相连，导杆底端与压烫板上表面的外围相连，压烫板内设置有第二加热线圈，压烫板的两端分别开设有弧形槽，压烫板的两侧且位于弧形槽处设置有侧边板，对应的侧边板之间设置有引导滚筒，引导滚筒设置于弧形槽内，本实用新型专利技术结构合理，通过压烫板和台面的配合，对针织纺织纤维两个端面大范围同时进行压烫处理，压烫效果大大提高，从而保证产品的品质，压烫板的两端设置有引导滚筒，通过引导滚筒可顺利使针织纺织纤维与压烫板下表面接触，不会导致针织纺织纤维勾线的情况出现。线的情况出现。线的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种针织纺织纤维压烫设备


[0001]本技术涉及针织纺织纤维压烫设备
，具体为一种针织纺织纤维压烫设备。

技术介绍

[0002]针织纺织纤维在加工过程中需要进行压烫处理，传统的压烫设备一般采用加热滚筒进行压烫处理，不能对针织纺织纤维两个面同时进行压烫，压烫效果不佳，并且需要进行两次压烫，影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种针织纺织纤维压烫设备，台面内部设置有第一加热线圈，压烫板内部设置有第二加热线圈，通过压烫板和台面的配合，对针织纺织纤维两个端面大范围同时进行压烫处理，压烫效果大大提高，从而保证产品的品质，并且提高压烫效率；压烫板的两端设置有引导滚筒，通过引导滚筒可顺利使针织纺织纤维与压烫板下表面接触，不会导致针织纺织纤维勾线的情况出现；压烫板可实现升降，从而可根据不同厚度的针织纺织纤维面料进行调节，灵活性及适用范围大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织纺织纤维压烫设备，包括机架及压烫机构；
[0005]所述机架包括底座、台面、立柱及顶板，所述底座上表面设置有台面，所述台面下表面开设有第一空腔，所述台面内部的第一空腔内设置有第一加热线圈，所述台面下表面且位于第一空腔处设置有下端盖板，所述下端盖板设置两个下端接口，所述第一加热线圈的两端分别与下端接口相连；
[0006]所述压烫机构包括液压缸、连接架、导杆、压烫板、引导滚筒，所述液压缸与顶板相连，所述液压缸的活塞与连接架相连，所述连接架外端与若干个导杆相连，所述导杆底端与压烫板上表面的外围相连，所述导杆顶端穿设于顶板，所述压烫板的第二空腔内设置有第二加热线圈，所述压烫板的上表面且位于第二空腔处设置有上端盖板，所述上端盖板设置有两个上端接口，所述第二加热线圈的两端分别与上端接口相连，所述压烫板的两端分别开设有弧形槽，所述压烫板的两侧且位于弧形槽处设置有侧边板，对应的所述侧边板之间设置有引导滚筒，所述引导滚筒设置于弧形槽内。
[0007]优选的，本技术提供的一种针织纺织纤维压烫设备，其中，所述顶板开设有若干通孔，所述顶板位于通孔内设置有导套，所述导杆与导套滑动相连，以保证导杆的稳定性。
[0008]优选的，本技术提供的一种针织纺织纤维压烫设备，其中，所述连接架的外端设置有若干连接孔，所述导杆穿设于连接孔并通过销轴与连接架相连，以实现导杆与连接
架的连接。
[0009]优选的，本技术提供的一种针织纺织纤维压烫设备，其中，所述侧边板通过螺栓与压烫板相连，以实现侧边板的安装，并且同时实现引导滚筒的安装。
[0010]优选的，本技术提供的一种针织纺织纤维压烫设备，其中，所述侧边板开设有轴孔，所述引导滚筒两端与轴孔相配合。
[0011]优选的，本技术提供的一种针织纺织纤维压烫设备，其中，所述引导滚筒与压烫板之间的间隙距离不大于1mm，间隙不能过大，避免针织纺织纤维勾住弧形槽的角落处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)台面内部设置有第一加热线圈，压烫板内部设置有第二加热线圈，通过压烫板和台面的配合，对针织纺织纤维两个端面大范围同时进行压烫处理，压烫效果大大提高，从而保证产品的品质，并且提高压烫效率。
[0014](2)压烫板的两端设置有引导滚筒，通过引导滚筒可顺利使针织纺织纤维与压烫板下表面接触，不会导致针织纺织纤维勾线的情况出现。
[0015](3)压烫板可实现升降，从而可根据不同厚度的针织纺织纤维面料进行调节，灵活性及适用范围大大提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为压烫板与引导滚筒连接处放大示意图；
[0018]图3为连接架结构示意图。
[0019]图中：底座1、台面2、立柱3、顶板4、第一空腔5、第一加热线圈6、下端盖板7、下端接口8、液压缸9、连接架10、导杆11、压烫板12、引导滚筒13、第二加热线圈14、第二空腔15、上端盖板16、上端接口17、侧边板18、导套19、连接孔20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种针织纺织纤维压烫设备，包括机架及压烫机构；机架包括底座1、台面2、立柱3及顶板4，底座1上表面设置有台面2，台面2下表面开设有第一空腔5，台面2内部的第一空腔5内设置有第一加热线圈6，台面2下表面且位于第一空腔5处设置有下端盖板7，下端盖板7设置两个下端接口8，第一加热线圈6的两端分别与下端接口8相连；压烫机构包括液压缸9、连接架10、导杆11、压烫板12、引导滚筒13，
液压缸9与顶板4相连，液压缸9的活塞与连接架10相连，连接架10外端与若干个导杆11相连，连接架10的外端设置有若干连接孔20，导杆11穿设于连接孔20并通过销轴与连接架10相连，导杆11底端与压烫板12上表面的外围相连，导杆11顶端穿设于顶板4，顶板4开设有若干通孔，所处顶板4位于通孔内设置有导套19，导杆11与导套19滑动相连，压烫板12的第二空腔15内设置有第二加热线圈14，压烫板12的上表面且位于第二空腔15处设置有上端盖板16，上端盖板16设置有两个上端接口17，第二加热线圈14的两端分别与上端接口17相连，压烫板12的两端分别开设有弧形槽，压烫板12的两侧且位于弧形槽处设置有侧边板18，侧边板18通过螺栓与压烫板12相连，对应的侧边板18之间设置有引导滚筒13，侧边板18开设有轴孔，引导滚筒13两端与轴孔相配合，引导滚筒13设置于弧形槽内，引导滚筒13与压烫板12之间的间隙距离不大于1mm。
[0023]安装方法及使用原理：将台面2安装在底座1上表面，随后将第一加热线圈6安装在台面2的第一空腔5内，并将第一加热线圈6两端与下端盖板7的两个下端接口8相连，随后将下端盖板7通过螺栓安装在台面2的下表面，完成台面2的安装，随后再将立柱3安装在台面2的上表面。接着安装压烫板12，将其中一个侧边板18安装在压烫板12一端的一侧，随后将引导滚筒13与该侧边板18相连，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织纺织纤维压烫设备，其特征在于：包括机架及压烫机构；所述机架包括底座(1)、台面(2)、立柱(3)及顶板(4)，所述底座(1)上表面设置有台面(2)，所述台面(2)下表面开设有第一空腔(5)，所述台面(2)内部的第一空腔(5)内设置有第一加热线圈(6)，所述台面(2)下表面且位于第一空腔(5)处设置有下端盖板(7)，所述下端盖板(7)设置两个下端接口(8)，所述第一加热线圈(6)的两端分别与下端接口(8)相连；所述压烫机构包括液压缸(9)、连接架(10)、导杆(11)、压烫板(12)、引导滚筒(13)，所述液压缸(9)与顶板(4)相连，所述液压缸(9)的活塞与连接架(10)相连，所述连接架(10)外端与若干个导杆(11)相连，所述导杆(11)底端与压烫板(12)上表面的外围相连，所述导杆(11)顶端穿设于顶板(4)，所述压烫板(12)的第二空腔(15)内设置有第二加热线圈(14)，所述压烫板(12)的上表面且位于第二空腔(15)处设置有上端盖板(16)，所述上端盖板(16)设置有两个上端接口(17)，所述第二加热线圈(14)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪梅，周佳凝，张德浩，张锋，
申请(专利权)人：南通泰雅特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：