本实用新型专利技术涉及物料分离装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，其可以对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来，提高工作效率，增强实用性；包括工作台、动力机构和分离机构，分离机构安装在工作台上，动力机构安装在分离机构上，工作台底部均匀固定设置有四组支腿；分离机构包括混合箱、搅拌杆、进料管、支柱、分离箱、分离网筒、连接杆、出料管和电动缸，支柱固定安装在工作台顶部右端，支柱顶部与混合箱底部右端铰接，电动缸底部与工作台顶部左端铰接，电动缸顶部与混合箱底部左端铰接，混合箱内设置有混合腔，进料管与混合腔顶部连通连接。部连通连接。部连通连接。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置
[0001]本技术涉及物料分离装置附属装置的
，特别是涉及一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置。
技术介绍
[0002]众所周知，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素；
[0003]目前，铝合金添加剂在粉料混合工艺中，由于粉料中会添加液态粘合剂，造成混合物料中会有结块情况，需要在混合物料出料时将合格粉料和结块物分离开来，以便进行下一工序，提高工作效率，从而增强实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来，提高工作效率，增强实用性的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置。
[0005]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，包括工作台、动力机构和分离机构，分离机构安装在工作台上，动力机构安装在分离机构上，工作台底部均匀固定设置有四组支腿；
[0006]分离机构包括混合箱、搅拌杆、进料管、支柱、分离箱、分离网筒、连接杆、出料管和电动缸，支柱固定安装在工作台顶部右端，支柱顶部与混合箱底部右端铰接，电动缸底部与工作台顶部左端铰接，电动缸顶部与混合箱底部左端铰接，混合箱内设置有混合腔，进料管与混合腔顶部连通连接，混合腔左端贯穿设置有转动孔，搅拌杆左端转动穿过转动孔并与动力机构连接，混合腔右端设置有通孔，通孔上设置有凹槽，分离网筒左端与凹槽转动连接，搅拌杆右端与连接杆左端连接，连接杆的顶部与底部分别与分离网筒的顶部与底部连接，分离箱左端与混合箱右端连接，分离箱内设置有分离腔，分离腔与混合腔连通，分离网筒位于分离腔内，分离网筒右端与出料管连通连接，分离腔右端贯穿设置有第一出料口，出料管右端转动穿过第一出料口并伸出至分离箱外，分离腔底部贯穿设置有第二出料口。
[0007]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，其特征在于，动力机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机固定安装在混合箱左端，电机输出端与第一锥齿轮后端连接，第二锥齿轮与搅拌杆左端连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0008]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括出料斗，出料斗与第二出料口连通连接。
[0009]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括进料斗，进料斗与进料管顶部连通连接。
[0010]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，搅拌杆的顶部和底部均固定设置有刮板。
[0011]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括保护罩，保护罩固定安装在混合箱左端，动力机构位于保护罩内。
[0012]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，保护罩前端设置有多组散热孔。
[0013]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括四组稳定板，四组稳定板分别固定安装在四组支腿底部。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：混合箱内的混合物料出料时，启动电动缸，电动缸使混合箱左侧抬起一定角度，混合箱内的混合物料在重力作用下会进入分离网筒，分离网筒在动力机构的作用下转动，从而使混合物料分离，合格的粉料会在第二出料口排出，而结块物会在出料管排出，该过程实现了对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的进料斗和进料管连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的保护罩和混合箱连接的左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的结构搅拌杆和连接杆连接的左视示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、混合箱；3、搅拌杆；4、进料管；5、支柱；6、分离箱；7、分离网筒；8、连接杆；9、出料管；10、电动缸；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、出料斗；14、进料斗；15、两组刮板；16、保护罩；17、四组稳定板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，包括工作台1、动力机构和分离机构，分离机构安装在工作台1上，动力机构安装在分离机构上，工作台1底部均匀固定设置有四组支腿；
[0022]分离机构包括混合箱2、搅拌杆3、进料管4、支柱5、分离箱6、分离网筒7、连接杆8、出料管9和电动缸10，支柱5固定安装在工作台1顶部右端，支柱5顶部与混合箱2底部右端铰接，电动缸10底部与工作台1顶部左端铰接，电动缸10顶部与混合箱2底部左端铰接，混合箱2内设置有混合腔，进料管4与混合腔顶部连通连接，混合腔左端贯穿设置有转动孔，搅拌杆3左端转动穿过转动孔并与动力机构连接，混合腔右端设置有通孔，通孔上设置有凹槽，分离网筒7左端与凹槽转动连接，搅拌杆3右端与连接杆8左端连接，连接杆8的顶部与底部分别与分离网筒7的顶部与底部连接，分离箱6左端与混合箱2右端连接，分离箱6内设置有分离腔，分离腔与混合腔连通，分离网筒7位于分离腔内，分离网筒7右端与出料管9连通连接，分离腔右端贯穿设置有第一出料口，出料管9右端转动穿过第一出料口并伸出至分离箱6外，分离腔底部贯穿设置有第二出料口；混合箱内的混合物料出料时，启动电动缸，电动缸使混合箱左侧抬起一定角度，混合箱内的混合物料在重力作用下会进入分离网筒，分离网筒在动力机构的作用下转动，从而使混合物料分离，合格的粉料会在第二出料口排出，而结
块物会在出料管排出，该过程实现了对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，动力机构包括电机、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，电机固定安装在混合箱2左端，电机输出端与第一锥齿轮11后端连接，第二锥齿轮12与搅拌杆3左端连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动；启动电机，与电机输出端连接的第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，从而使搅拌杆转动，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括出料斗13，出料斗13与第二出料口连通连接；出料斗可以更好的将合格粉料排出，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括进料斗14，进料斗14与进料管4顶部连通连接；进料斗可以加快投料速度，从而增强了使用便捷性。
[0026]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，搅拌杆3的顶部和底部均固定设置有刮板15；搅拌杆转动时，刮板可以将混合箱侧壁上粘附的粉料刮下来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，包括工作台(1)、动力机构和分离机构，分离机构安装在工作台(1)上，动力机构安装在分离机构上，工作台(1)底部均匀固定设置有四组支腿；其特征在于，分离机构包括混合箱(2)、搅拌杆(3)、进料管(4)、支柱(5)、分离箱(6)、分离网筒(7)、连接杆(8)、出料管(9)和电动缸(10)，支柱(5)固定安装在工作台(1)顶部右端，支柱(5)顶部与混合箱(2)底部右端铰接，电动缸(10)底部与工作台(1)顶部左端铰接，电动缸(10)顶部与混合箱(2)底部左端铰接，混合箱(2)内设置有混合腔，进料管(4)与混合腔顶部连通连接，混合腔左端贯穿设置有转动孔，搅拌杆(3)左端转动穿过转动孔并与动力机构连接，混合腔右端设置有通孔，通孔上设置有凹槽，分离网筒(7)左端与凹槽转动连接，搅拌杆(3)右端与连接杆(8)左端连接，连接杆(8)的顶部与底部分别与分离网筒(7)的顶部与底部连接，分离箱(6)左端与混合箱(2)右端连接，分离箱(6)内设置有分离腔，分离腔与混合腔连通，分离网筒(7)位于分离腔内，分离网筒(7)右端与出料管(9)连通连接，分离腔右端贯穿设置有第一出料口，出料管(9)右端转动穿过第一出料口并伸出至分离箱(6)外，分离腔底部贯穿设置有第二出料口。2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张建辉，张中君，毕红丽，田宁宁，
申请(专利权)人：沧州市东众特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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