一种剥离剂原料加工蒸脱机制造技术

本发明专利技术公开了一种剥离剂原料加工蒸脱机，涉及蒸脱机技术领域，包括桶体和热风机，所述桶体底部环形固定连接有三个支撑腿，所述桶体顶部连接有进料口和蒸汽出口，所述桶体底部连接有出料口，所述桶体内部设置有旋转机构和出气机构，所述旋转机构包括电机，所述电机顶部与桶体底部固定连接，所述电机输出端贯穿桶体且延伸至桶体内部，本发明专利技术通过在连通槽二内部设置连接环，使连接环与环管的两端接触后，再通过固定架对连接环进行连接固定，再通过在连接环的中部设置固定块，使连通槽二内部的热风经过固定块后可以更好的向环管的内部涌去，避免环管内热风流量较小对剥离剂原料烘干效果较差的情况发生，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离剂原料加工蒸脱机


[0001]本专利技术涉及蒸脱机
，具体为一种剥离剂原料加工蒸脱机。

技术介绍

[0002]剥离剂是能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，蒸脱机是目前国内外各大、中、小型油厂较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备。 该设备具有脱溶效果好，处理量大，消耗动力低，蒸汽用量小，制造简单，节省材料等优点，其中剥离剂原料加工时需要使用到蒸脱机。
[0003]现有中国专利为CN215250689U的专利文件，一种节能蒸脱机，包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层和烘干层，所述脱溶层包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口，在所述脱溶层和烘干层间增设了负压层，所述负压层由锅体，底盘和脱溶搅刀构成，所述主轴贯穿底盘中心。
[0004]在对原料进行烘干时，原料大都堆积在底部，从而在对原料进行烘干时，对原料的烘干效果较差，需要耗费大量的时间，所以我们提出了一种剥离剂原料加工蒸脱机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种剥离剂原料加工蒸脱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种剥离剂原料加工蒸脱机，包括桶体和热风机，所述桶体底部环形固定连接有三个支撑腿，所述桶体顶部连接有进料口和蒸汽出口，所述桶体底部连接有出料口，所述桶体内部设置有旋转机构和出气机构。
[0007]根据上述技术方案，所述旋转机构包括电机，所述电机顶部与桶体底部固定连接，所述电机输出端贯穿桶体且延伸至桶体内部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外表面套有凸板，所述凸板外表面固定连接有螺旋盘。
[0008]根据上述技术方案，所述凸板为螺旋状设置，且凸板内壁与转杆外表面固定连接，所述凸板的内侧厚度大于外侧的厚度，所述凸板表面开设有连通槽一。
[0009]根据上述技术方案，所述转杆外表面设置有螺旋板，所述螺旋板形状与螺旋盘的形状相适配，且螺旋板与螺旋盘的表面固定连接。
[0010]根据上述技术方案，所述出气机构包括固定板，所述固定板与桶体内壁固定连接，所述固定板内部开设有连通槽二，所述固定板顶部固定连接有连接管，所述连接管与连通槽二连通，所述连接管远离固定板的一端贯穿桶体且延伸至桶体外部与热风机输出端固定连接。
[0011]根据上述技术方案，所述固定板表面开设有多个出气口一，且每个出气口一均与连通槽二连通，所述固定板不与螺旋盘接触；所述出气机构还包括环管，所述环管为右端向下的倾斜设置，且环管两端均贯穿固定板，且环管两端均与连通槽二连通，所述环管表面开设有出气口二。
[0012]根据上述技术方案，所述连通槽二内部设置有连接环，所述连接环与连通槽二槽壁接触，且连接环两端均与环管两端接触，所述连接环外表面固定连接有固定架，所述固定架与连通槽二槽壁固定连接，所述连接环内壁固定连接有固定块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术通过进料口将剥离剂原料放入桶体内部后，通过启动热风机，使热风机通过连接管向固定板内部开设的连通槽二输送热风，热风在连通槽二内部再经过出气口一排出，对桶体内部的原料进行烘干处理。
[0014]2、本专利技术通过在固定板的外表面设置环管，并在环管的表面开设出气口二，使连通槽二内的热气可以通过环管表面开设的出气口二排出，保证热气散布的较为均匀，减少对剥离剂原料烘干所需的时间，保证对剥离剂原料的烘干效率。
[0015]3、本专利技术通过在连通槽二内部设置连接环，使连接环与环管的两端接触后，再通过固定架对连接环进行连接固定，再通过在连接环的中部设置固定块，使连通槽二内部的热风经过固定块后可以更好的向环管的内部涌去，避免环管内热风流量较小对剥离剂原料烘干效果较差的情况发生。
[0016]4、本专利技术通过在桶体内部放入剥离剂原料后，启动电机，使电机带动转杆进行旋转，桶体内的原料随着螺旋盘和凸板的旋转上移，从而可以使从出气口一和出气口二吹出的热风对螺旋盘表面的剥离剂原料进行烘干处理。
[0017]5、本专利技术通过设置凸板，使剥离剂原料再经过凸板后可以滑至螺旋盘表面，同时在凸板表面开设连通槽一，方便桶体内部热量的流通，保证对螺旋盘表面的剥离剂原料烘干效果更好，同时再通过在螺旋盘的表面设置螺旋板，可以避免剥离剂原料从螺旋盘旋出。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体原理示意图；图2是本专利技术的剖视图；图3是本专利技术旋转机构和出气机构的立体图；图4是本专利技术旋转机构的结构示意图；图5是本专利技术出气机构的结构示意图；图6是本专利技术图5中A的放大示意图。
[0019]图中：桶体1、支撑腿2、蒸汽出口3、出料口4、进料口5、热风机6、旋转机构7、电机71、转杆72、螺旋盘73、凸板74、连通槽一75、螺旋板76、出气机构8、固定板81、连接管82、连通槽二83、出气口一84、环管85、出气口二86、连接环87、固定块88、固定架89。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种剥离剂原料加工蒸脱机，包括桶体1和热风机6，桶体1底部环形固定连接有三个支撑腿2，桶体1顶部连接有进料口5和蒸汽出口3，桶体1底部连接有出料口4，桶体1内部设置有旋转机构7和出气机构8。
[0022]旋转机构7包括电机71，电机71顶部与桶体1底部固定连接，电机71输出端贯穿桶体1且延伸至桶体1内部，电机71输出端固定连接有转杆72，转杆72外表面套有凸板74，凸板74外表面固定连接有螺旋盘73，凸板74为螺旋状设置，且凸板74内壁与转杆72外表面固定连接，凸板74的内侧厚度大于外侧的厚度，通过在桶体1内部放入剥离剂原料后，启动电机71，使电机71带动转杆72进行旋转，桶体1内的原料随着螺旋盘73和凸板74的旋转上移，从而可以使从出气口一84和出气口二86吹出的热风对螺旋盘73表面的剥离剂原料进行烘干处理；凸板74表面开设有连通槽一75，转杆72外表面设置有螺旋板76，螺旋板76形状与螺旋盘73的形状相适配，且螺旋板76与螺旋盘73的表面固定连接，通过设置凸板74，使剥离剂原料再经过凸板74后可以滑至螺旋盘73表面，同时在凸板74表面开设连通槽一75，方便桶体1内部热量的流通，保证对螺旋盘73表面的剥离剂原料烘干效果更好，同时再通过在螺旋盘73的表面设置螺旋板76，可以避免剥离剂原料从螺旋盘73旋出。
[0023]出气机构8包括固定板81，固定板81与桶体1内壁固定连接，固定板81内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离剂原料加工蒸脱机，包括桶体（1）和热风机（6），其特征在于：所述桶体（1）底部环形固定连接有三个支撑腿（2），所述桶体（1）顶部连接有进料口（5）和蒸汽出口（3），所述桶体（1）底部连接有出料口（4），所述桶体（1）内部设置有旋转机构（7）和出气机构（8）；所述旋转机构（7）包括电机（71），所述电机（71）顶部与桶体（1）底部固定连接，所述电机（71）输出端贯穿桶体（1）且延伸至桶体（1）内部，所述电机（71）输出端固定连接有转杆（72），所述转杆（72）外表面套有凸板（74），所述凸板（74）外表面固定连接有螺旋盘（73）；所述凸板（74）为螺旋状设置，且凸板（74）内壁与转杆（72）外表面固定连接，所述凸板（74）的内侧厚度大于外侧的厚度，所述凸板（74）表面开设有连通槽一（75）；所述转杆（72）外表面设置有螺旋板（76），所述螺旋板（76）形状与螺旋盘（73）的形状相适配，且螺旋板（76）与螺旋盘（73）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种剥离剂原料加工蒸脱机，其特征在于：所述出气机构（8）包括固定板（81），所述固定板（81）与桶体（1）内壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：千纳微电子技术南通有限公司，
类型：发明
国别省市：