反硝化脱氮工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了反硝化脱氮工艺设备，涉及废水处理技术领域，包括泵体、风机和罐体，罐体内部由下至上依次设有曝气盘、布水器和承托板，所述泵体与布水器连通，所述风机与曝气盘连通，所述承托板上由下至上依次设有除氮层、吸氧层以及缓冲层。水泵将废水由进水口输送至罐体，并由布水器均匀流至承托板，并依次流经除氮层、吸氧层和缓冲层，除氮层除去废水中的硝态氮，将水中的NO3‑

【技术实现步骤摘要】
反硝化脱氮工艺设备


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及反硝化脱氮工艺设备。

技术介绍

[0002]在传统的硫自养系统中，当硫自养系统因为悬浮物或沉积物发生堵塞时，一般采用水力反洗的方式进行冲洗，但是只依靠水力冲洗，冲洗效率低，不仅会增加动能损失，而且会导致冲洗频率高，工艺程序繁琐，而曝气冲洗则会增加系统中的溶解氧，氧气的存在会抑制反硝化反应，这是由于氧气比硝酸盐更容易作为末端电子供体，因此溶解氧不仅会影响脱氮效率，还会导致硫消耗量增多与pH降低，扰乱脱氮硫杆菌的生长环境，影响硫自养系统的生态稳定性。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对溶解氧会影响硫自养系统的生态稳定性的技术问题，本技术提供了反硝化脱氮工艺设备，它的吸氧层能够有效降低进水中或者曝气产生的溶解氧含量，保证反硝化的脱氮效果。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种反硝化脱氮工艺设备，包括泵体、风机和罐体，罐体内部由下至上依次设有曝气盘、布水器和承托板，所述泵体与布水器连通，所述风机与曝气盘连通，所述承托板上由下至上依次设有除氮层、吸氧层以及缓冲层。
[0007]可选的，所述罐体顶部设有用于将处理后的废水排出的出水口，所述缓冲层上方设有溢流堰，所述溢流堰的最低点低于出水口，所述溢流堰的最高点高于出水口。
[0008]可选的，所述罐体还设有溢流口，所述溢流口位于出水口下方，溢流口设有阀门。
[0009]可选的，所述罐体顶部还设有喷头，所述喷头设置在溢流堰上方。
[0010]可选的，所述除氮层中填充有硫磺、铁单质或者硫化物中的一种或几种。
[0011]可选的，所述吸氧层中填充有亚硫酸钠、硫酸钾、亚硫酸氢钠中的一种或几种。
[0012]可选的，所述缓冲层中填充有碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠中的一种或几种。
[0013]可选的，所述溢流堰包括多个斜面，多个所述斜面依次首尾交错连接。
[0014]可选的，所述溢流堰的外表面设有防护壳，所述防护壳具有相应的斜面。
[0015]可选的，所述罐体底部设有滚轮。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本申请实施例提出的反硝化脱氮工艺设备，结构简单，水泵将废水由进水口输送至罐体，并由布水器均匀流至承托板，并依次流经除氮层、吸氧层和缓冲层，除氮层除去废水中的硝态氮，将水中的NO3‑
转化为N2，当罐体内部因悬浮物或沉积物发生堵塞时，开启
风机进行曝气冲洗，对罐体进行周期性清洗，吸氧层能够有效降低进水中或者曝气产生的溶解氧含量，避免因为水中的溶氧与硫单质反应对硫填料的消耗和系统pH的降低，能有效避免系统中因溶解氧过高而影响微生物生长，保证反硝化的脱氮效果，缓冲层为反硝化提供碱度，用以中和反硝化反应中产生的H
+
，保证反硝化系统的pH维持在7.0～7.5范围内。
[0019](2)本申请实施例提出的反硝化脱氮工艺设备，废水经过溢流堰流至出水口，溢流堰可以过滤掉水中带出的除氮层、吸氧层以及缓冲层中的悬浮填料，溢流堰也具有保证处理过的废水均匀溢出的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提出的反硝化脱氮工艺设备的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提出的反硝化脱氮工艺设备的水流经溢流堰由出水口流出的示意图。
[0022]各附图中的标记为：1、泵体；2、风机；3、罐体；31、出水口；32、溢流口；33、喷头；4、曝气盘；5、布水器；6、承托板；61、除氮层；62、吸氧层；63、缓冲层；7、溢流堰；71、斜面；8、防护壳。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0025]实施例1
[0026]结合附图1
‑
2，本实施例的反硝化脱氮工艺设备，包括泵体1、风机2和罐体3，罐体3内部由下至上依次设有曝气盘4、布水器5和承托板6，所述泵体1与布水器5连通，所述风机2与曝气盘4连通，所述承托板6上由下至上依次设有除氮层61、吸氧层62以及缓冲层63。水泵将废水由进水口输送至罐体3，并由布水器5均匀流至承托板6，并依次流经除氮层61、吸氧
层62和缓冲层63，除氮层61除去废水中的硝态氮，将水中的NO3‑
转化为N2，当罐体3内部因悬浮物或沉积物发生堵塞时，开启风机2进行曝气冲洗，对罐体3进行周期性清洗，吸氧层62能够有效降低进水中或者曝气产生的溶解氧含量，避免因为水中的溶氧与硫单质反应对硫填料的消耗和系统pH的降低，有效避免系统中的溶解氧过高，影响微生物的生长，保证反硝化的脱氮效果，缓冲层63为反硝化提供碱度，用以中和反硝化反应中产生的H+，保证反硝化系统的pH维持在7.0～7.5范围内。
[0027]实施例2
[0028]结合附图1
‑
2，本实施例的反硝化脱氮工艺设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述罐体3顶部设有用于将处理后的废水排出的出水口31，所述缓冲层63上方设有溢流堰7，所述溢流堰7的最低点低于出水口31，所述溢流堰7的最高点高于出水口31。废水经过溢流堰7流至出水口31，溢流堰7可以过滤掉水中带出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反硝化脱氮工艺设备，其特征在于，包括泵体、风机和罐体，罐体内部由下至上依次设有曝气盘、布水器和承托板，所述泵体与布水器连通，所述风机与曝气盘连通，所述承托板上由下至上依次设有除氮层、吸氧层以及缓冲层。2.根据权利要求1所述的反硝化脱氮工艺设备，其特征在于，所述罐体顶部设有用于将处理后的废水排出的出水口，所述缓冲层上方设有溢流堰，所述溢流堰的最低点低于出水口，所述溢流堰的最高点高于出水口。3.根据权利要求2所述的反硝化脱氮工艺设备，其特征在于，所述罐体还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯杰，张国军，卢尚锋，白伟，陈萌，李锦春，
申请(专利权)人：浙江中诚环境研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：