一种管道固定底座模具制造技术

技术编号:35331298 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-26 11:48
本实用新型专利技术涉及建筑管道领域,具体公开了一种管道固定底座模具,包括第一模具板、第二模具板、弹性的弧形板以及调节弧形板弯曲弧度的调节部,第一模具板的一侧与第二模具板的一侧固定连接,弧形板的一侧与第二模具板的一侧固定连接,调节部设置在弧形板的另一侧与第一模具板的另一侧之间,且第一模具板和第二模具板的纵截面呈直角状。本方案中柔性的弧形板在调节部的控制下,能够快速控制弧形板的弯曲弧度,进而使得该弯曲弧度能够稳定地贴合管道的外壁处。外壁处。外壁处。

【技术实现步骤摘要】
一种管道固定底座模具


[0001]本技术涉及建筑管道
,尤其涉及一种管道固定底座模具。

技术介绍

[0002]在传统的管道施工中,需要先进行混凝土底座的预制,在对混凝土底座进行预制时,需要将混凝土与待安装的管道外壁贴合,让相应的混凝土凝固为混凝土底座,进而让混凝土底座的侧面预制成贴合管道外壁的管道槽,然后将混凝土底座通过底层的混凝土安装到地面上,使得混凝土底座放置在管道两侧,然后将管道安装到混凝土底座的管道槽上,混凝土底座能对管道进行稳定的支撑,然后在混凝土底座和管道外壁上浇筑二次混凝土,形成建筑的底板。
[0003]在以上过程中,需要根据管道的大小对混凝土底座上管道槽纵截面轮廓的半径大小进行控制,在调节管道槽纵截面轮廓的半径大小时需要传统施工中技术人员进行人工控制,在控制调整的过程中,会让混凝土底座上的加工工序增多,同时整个混凝土底座预制凝固时所需的时间也会增多。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种管道固定底座模具,以解决采用常规的加工方式对混凝土底座进行加工成型时,混凝土底座上管道槽的纵截面轮廓的半径调整不便且调整效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的,本技术的基础方案如下:一种管道固定底座模具,包括第一模具板、第二模具板、弹性的弧形板以及调节弧形板弯曲弧度的调节部,第一模具板的一侧与第二模具板的一侧固定连接,弧形板的一侧与第二模具板的一侧固定连接,调节部设置在弧形板的另一侧与第一模具板的另一侧之间,且第一模具板和第二模具板的纵截面呈直角状。
[0006]本技术的技术原理为:在对管道固定底座模具进行使用时,先根据管道的纵截面半径控制弧形板的纵截面轮廓半径,此时采用调节部对弧形板的弧度进行调节,调节的过程中只需调节部即可实现对弧形板弧度的调节,弹性的弧形板能够在调节部的调整下产生弯曲变化,进而对弧形板纵截面轮廓的调节速度快;在完成对弧形板弯曲弧度的调节后,将管道固定底座模具放置在地面上,第一模具板、第二模具板和弹性的弧形板的侧面与地面接触,然后将混凝土灌注到第一模具板、第二模具板和弧形板之间,待混凝土凝固成型后形成混凝土底座后,再次控制调节部,使得弧形板与混凝土底座分离,混凝土底座与弧形板的贴合处形成管道槽。
[0007]在以上过程中,柔性的弧形板在调节部的控制下,能够快速控制弧形板的弯曲弧度,进而使得该弯曲弧度能够稳定地贴合管道的外壁处,进而使得凝固形成的混凝土底座的管道槽处也能够紧密地贴合在管道的外壁处,整个过程中对弧形板弧度的控制方便,进而可对管道槽的纵截面轮廓的半径进行快速高效的调节,能够提高对不同规格混凝土底座
的加工效率。
[0008]进一步,调节部包括连接板以及锁紧连接板与第一模具板的锁止件,连接板的一侧与弧形板靠近第一模具板的一侧固定连接,连接板的另一侧与第一模具板滑动接触,连接板所在的平面与第二模具板所在的平面平行;连接板上设有供锁止件穿过的条形孔,锁止件可沿条形孔向靠近弧形板的一侧移动,锁止件与连接板和第一模具板均可拆卸连接。
[0009]在通过连接板和锁止件的设置,对弧形板的弧度进行调节时,连接板能够控制弧形板端部与第一模具板端部之间的间隙,此过程中弧形板能够同步舒展或者弯曲,实现对弧形板弯曲弧度的快速调整,在完成挑战后可采用锁止件对连接板和第一模具板进行锁止,锁止第一模具板与弧形板端部的相对距离,进而对弧形板的弯曲弧度实现锁止,便于相应规格的混凝土底座凝固成型。
[0010]进一步,锁止件为调节螺栓,第一模具板靠近连接板的端面上设有与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔,条形孔覆盖螺纹孔,调节螺栓远离第一模具板的一端可与连接板远离第一模具板的一侧相抵。
[0011]在对连接板和第一模具板进行锁止时,调节螺栓的下端穿过条形孔与第一模具板的螺纹孔处进行螺纹连接,待调节螺栓与连接板抵紧时,即可实现对连接板和第一模具板的锁止,连接板和第一模具板的锁止快速,且在对弧形板进行调节时,只需轻微旋出位于螺纹孔内的调节螺栓,即可调节连接板的位置,实现对弧形板弯曲弧度的调节。
[0012]进一步,还包括斜向杆,弧形板的中部处设有供斜向杆插入的插孔,斜向杆的一端与第一模具板或第二模具板的表面相抵,斜向杆的另一端位于插孔处或位于插孔外。
[0013]在完成弧形板弯曲弧度的调节后,将斜向杆的下端插入到插孔内,斜向杆的下端与第一模具板或第二模具板的表面相抵,使得最终凝固成型的混凝土底座中部处形成斜向孔;当整个混凝土底座在安装使用时,可采用混凝土、废钢筋等安装至斜向孔内,斜向孔内的混凝土、废钢筋等将混凝土底座与地面固定,能够加固混凝土底座与地面之间的连接。
[0014]进一步,连接板上设有卸料孔,卸料孔可供调节螺栓远离第一模具板的一端穿过,卸料孔与条形孔远离弧形板的一端连通。
[0015]在取出凝固后的混凝土底座时,调节螺栓沿条形孔移动至卸料孔处,调节螺栓从卸料孔处移出,连接板和弧形板与混凝土底座分离,实现对混凝土底座的卸料,让混凝土底座的卸料更方便。
[0016]进一步,斜向杆靠近插孔的一端处与弧形板的插孔处卡扣连接。
[0017]在进行斜向杆的安装时,斜向杆上的插环插入到环状槽内,斜向杆的下端与第二模具板的上表面相抵,实现对斜向杆的定位和限制,让斜向杆上的安装更稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中一种管道固定底座模具轴侧方向的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例一种管道固定底座模具中弧形板与斜向杆连接处的局部示意图。
[0020]图3为本实施例中一种管道固定底座模具生产形成混凝土底座后与管道的配合图。
[0021]上述附图中:第一模具板10、第二模具板20、弧形板30、插孔301、连接板401、调节
螺栓402、条形孔403、卸料孔404、斜向杆50、插环501、管道60、混凝土底座70。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]本实施例基本如图1、附图2和附图3所示,本技术实施例提出了一种管道固定底座模具,包括第一模具板10、第二模具板20、斜向杆50、弹性的弧形板30以及调节弧形板30弯曲弧度的调节部,调节部包括连接板401以及锁紧连接板401与第一模具板10的调节螺栓402;如图1所示,第一模具板10的下侧与第二模具板20的左侧焊接,弧形板30的右侧与第二模具板20的右侧焊接,弧形板30的左侧与第一模具板10的上侧相对,且第一模具板10和第二模具板20的纵截面呈直角状。
[0024]如图1所示,连接板401的右侧与弧形板30的上侧焊接,连接板401的左侧与第一模具板10的上侧面滑动接触,连接板401所在的平面与第二模具板20所在的平面平行;连接板401上设有供调节螺栓402的下端穿过的条形孔403,调节螺栓402可沿条形孔403向靠近弧形板30的一侧移动,第一模具板10靠近连接板401的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道固定底座模具,其特征在于,包括第一模具板、第二模具板、弹性的弧形板以及调节弧形板弯曲弧度的调节部,所述第一模具板的一侧与第二模具板的一侧固定连接,弧形板的一侧与第二模具板的一侧固定连接,调节部设置在弧形板的另一侧与第一模具板的另一侧之间,且第一模具板和第二模具板的纵截面呈直角状。2.如权利要求1所述的一种管道固定底座模具,其特征在于,所述调节部包括连接板以及锁紧连接板与第一模具板的锁止件,连接板的一侧与弧形板靠近第一模具板的一侧固定连接,连接板的另一侧与第一模具板滑动接触,连接板所在的平面与第二模具板所在的平面平行;所述连接板上设有供锁止件穿过的条形孔,锁止件可沿条形孔向靠近弧形板的一侧移动,锁止件与连接板和第一模具板均可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭明偲陈磊
申请(专利权)人:重庆市御临建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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