自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动清洗机，属于皮壳机输送带清洗技术领域，其包括依次设置的毛刷辊组件、水渍清洁组件以及第一烘干组件，毛刷辊组件包括水槽、活动设于水槽上方的毛刷辊以及驱动毛刷辊旋转的动力机构，水渍清洁组件包括弹性刮板，第一烘干组件包括镂空设置的发热板以及设于发热板正下方的若干风扇，毛刷辊的延伸方向与弹性刮板的延伸方向均垂直于待清洗输送带的传送方向，且毛刷辊的顶侧与弹性刮板的顶侧均抵接待清洗输送带的底侧。本自动清洗机，其可有效解决现有自动皮壳机输送带的清洗需要定期停机手工清洗不仅效率低、清洗不彻底且停机时间长严重影响产能的技术问题。底且停机时间长严重影响产能的技术问题。底且停机时间长严重影响产能的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动清洗机


[0001]本技术涉及皮壳机输送带清洗
，特别涉及一种自动清洗机。

技术介绍

[0002]传统的自动皮壳机输送带的清洗需要定期停机清洗，影响产能，且手工清洗效率低，清洗不彻底，清洗后需要半小时以上的自然干燥时间。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提出一种自动清洗机，其旨在解决现有自动皮壳机输送带的清洗需要定期停机手工清洗不仅效率低、清洗不彻底且停机时间长严重影响产能的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种自动清洗机，所述自动清洗机包括依次设置的毛刷辊组件、水渍清洁组件以及第一烘干组件，所述毛刷辊组件包括水槽、活动设于所述水槽上方的毛刷辊以及驱动所述毛刷辊旋转的动力机构，所述水渍清洁组件包括弹性刮板，所述第一烘干组件包括镂空设置的发热板以及设于所述发热板正下方的若干风扇，所述毛刷辊的延伸方向与所述弹性刮板的延伸方向均垂直于待清洗输送带的传送方向，且所述毛刷辊的顶侧与所述弹性刮板的顶侧均抵接所述待清洗输送带的底侧。
[0005]可选地,所述动力机构包括毛刷辊轴、联轴器及动力电机，所述动力电机的电机轴通过所述联轴器与所述毛刷辊轴的一端进行紧固连接，所述毛刷辊套设于所述毛刷辊轴上，使得所述所述动力机构驱动所述毛刷辊旋转。
[0006]可选地,所述水槽的两相对侧分别设置有一毛刷辊高度调节座，每一所述毛刷辊高度调节座上可拆卸连接有一轴承座安装板，每一所述轴承座安装板上均安设有一轴承座，以分别通过一轴承与所述毛刷辊轴相应的一端进行转动连接。/>[0007]可选地,所述毛刷辊组件还包括盖设于所述水槽上方的水槽盖体，所述水槽盖体镂空设置，以露出所述毛刷辊的顶侧。
[0008]可选地,所述水渍清洁组件还包括两相对设置的刮板高度调节座，每一所述刮板高度调节座上可拆卸连接有一刮板安装座，以支撑安装所述弹性刮板的一端。
[0009]可选地,所述弹性刮板包括刮板主体、两刮板固定座、若干导向柱以及与所述若干导向柱一一对应设置的若干弹簧，所述刮板主体的两端分别固设有一所述刮板固定座，所述刮板固定座与相应的刮板安装座之间设置有若干所述导向柱与若干所述弹簧，以通过若干所述导向柱与若干所述弹簧的弹性导向配合使得所述弹性刮板的一端支撑安装在相应的所述刮板安装座上。
[0010]可选地,所述水渍清洁组件还包括位于所述弹性刮板正下方的导流板，所述导流板的两端分别紧固在一所述刮板安装座上。
[0011]可选地,所述第一烘干组件还包括风扇固定板、两隔热板以及两发热板安装座，所述两发热板安装座相对设置，所述发热板包括镂空设置的发热板主体以及内置于所述发热
板主体中的发热管，所述发热板主体的两端分别通过一所述隔热板紧固在相应的所述发热板安装座的顶侧，所述若干风扇依次固设在所述风扇固定板上，且所述风扇固定板的两端分别紧固在相应的所述发热板安装座的底侧。
[0012]可选地，所述第一烘干组件还包括两挡风板，所述两挡风板相对设于所述若干风扇的两侧，且每一所述挡风板的两端分别紧固在相应的所述发热板安装座上。
[0013]可选地，所述自动清洗机还包括第二烘干组件，所述毛刷辊组件、所述水渍清洁组件、所述第一烘干组件以及所述第二烘干组件依次设置。
[0014]本技术提供的自动清洗机，其包括依次设置的毛刷辊组件、水渍清洁组件以及第一烘干组件，毛刷辊组件包括水槽、活动设于水槽上方的毛刷辊以及驱动毛刷辊旋转的动力机构，水渍清洁组件包括弹性刮板，第一烘干组件包括镂空设置的发热板以及设于发热板正下方的若干风扇。使用时，本自动清洗机置于待清洗输送带的正下方，且毛刷辊的延伸方向与弹性刮板的延伸方向均垂直于待清洗输送带的传送方向，毛刷辊的顶侧与弹性刮板的顶侧均抵接待清洗输送带的底侧，毛刷辊的底侧部分浸于水槽的水中。这样一来，待清洗输送带的顶侧在进行正常工件输送的同时，其底侧依次经过毛刷辊组件、水渍清洁组件以及第一烘干组件的上方，以通过毛刷辊组件的毛刷辊进行旋转清洁、通过水渍清洁组件的弹性刮板进行刮除式水渍清除以及通过第一烘干组件的热风进行烘干处理，确保输送带干燥，实现输送带不停机自动清洁，无需停下机器手工清洁，提供设备利用率，降低产品实际成本。可见，本自动清洗机，其可有效解决现有自动皮壳机输送带的清洗需要定期停机手工清洗不仅效率低、清洗不彻底且停机时间长严重影响产能的技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的自动清洗机的整体结构示意图。
[0017]图2为图1所示自动清洗机的局部结构示意图。
[0018]图3为图1所示自动清洗机的毛刷辊组件的结构示意图。
[0019]图4为图1所示自动清洗机的水渍清洁组件的结构示意图。
[0020]图5为图1所示自动清洗机的第一烘干组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提供一种自动清洗机100，该自动清洗机100包括依次设置的毛刷辊组件110、水渍清洁组件120以及第一烘干组件130，毛刷辊组件110包括水槽111、活动设于水槽111上方的毛刷辊112以及驱动毛刷辊112旋转的动力机构113，
水渍清洁组件120包括弹性刮板121，第一烘干组件130包括镂空设置的发热板131以及设于发热板131正下方的若干风扇132，毛刷辊112的延伸方向与弹性刮板121的延伸方向均垂直于待清洗输送带200的传送方向，且毛刷辊112的顶侧与弹性刮板121的顶侧均抵接待清洗输送带200的底侧。
[0023]在本实施例中，如图2及图3所示，该动力机构113包括毛刷辊轴1131、联轴器1132及动力电机1133，动力电机1133的电机轴通过联轴器1132与毛刷辊轴1131的一端进行紧固连接，毛刷辊112套设于毛刷辊轴1131上，使得动力机构113驱动毛刷辊112旋转。具体地，如图2及图3所示，水槽111的两相对侧分别设置有一毛刷辊高度调节座114，每一毛刷辊高度调节座114上可拆卸连接有一轴承座安装板115，每一轴承座安装板115上均安设有一轴承座116，以分别通过一轴承117与毛刷辊轴1131相应的一端进行转动连接。通过两毛刷辊高度调节座114的结构设置，1可调整毛刷辊112的高度，即使得毛刷辊112与待清洗输送带200的接触重合度可调，而毛刷辊112浸入水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗机，其特征在于，所述自动清洗机包括依次设置的毛刷辊组件、水渍清洁组件以及第一烘干组件，所述毛刷辊组件包括水槽、活动设于所述水槽上方的毛刷辊以及驱动所述毛刷辊旋转的动力机构，所述水渍清洁组件包括弹性刮板，所述第一烘干组件包括镂空设置的发热板以及设于所述发热板正下方的若干风扇，所述毛刷辊的延伸方向与所述弹性刮板的延伸方向均垂直于待清洗输送带的传送方向，且所述毛刷辊的顶侧与所述弹性刮板的顶侧均抵接所述待清洗输送带的底侧。2.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于,所述动力机构包括毛刷辊轴、联轴器及动力电机，所述动力电机的电机轴通过所述联轴器与所述毛刷辊轴的一端进行紧固连接，所述毛刷辊套设于所述毛刷辊轴上，使得所述动力机构驱动所述毛刷辊旋转。3.根据权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于,所述水槽的两相对侧分别设置有一毛刷辊高度调节座，每一所述毛刷辊高度调节座上可拆卸连接有一轴承座安装板，每一所述轴承座安装板上均安设有一轴承座，以分别通过一轴承与所述毛刷辊轴相应的一端进行转动连接。4.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于,所述毛刷辊组件还包括盖设于所述水槽上方的水槽盖体，所述水槽盖体镂空设置，以露出所述毛刷辊的顶侧。5.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于,所述水渍清洁组件还包括两相对设置的刮板高度调节座，每一所述刮板高度调节座上可拆卸连接有一刮板安装座，以支撑安装所述弹性刮板的一端。6.根据权利要求5所述的自动清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，刘峰，杜联栋，
申请(专利权)人：深圳市达诚欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：