一种矿石运输皮带清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及运输皮带清洗技术领域，具体涉及一种矿石运输皮带清洗装置。包括固定于皮带机架上的收集槽、喷水管和刮刀，收集槽位于皮带下方，且收集槽底部连接有出浆管；喷水管和刮刀设置在皮带与收集槽之间，喷水管朝向皮带底部一侧均匀设置有多个喷水孔；刮刀位于喷水管下游侧，且刮刀与皮带输送方向垂直；皮带机架上还固定有高压风管，高压风管位于刮刀下游侧，且高压风管上朝向皮带底部一侧开设有与皮带输送方向垂直的吹扫狭缝。该装置结构简单，使用效果好，降低了矿石输送现场的粉尘，具有较好的实用性，符合节能环保的设计理念。符合节能环保的设计理念。符合节能环保的设计理念。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石运输皮带清洗装置


[0001]本技术涉及运输皮带清洗
，具体涉及一种矿石运输皮带清洗装置。

技术介绍

[0002]在矿物加工过程中，由于矿物选别对矿物粒度的要求，从矿山开采出来的矿石需要经过破碎过程才能达到入选要求，矿石在破碎和运输过程中不可避免地会产生粉尘，弥散在空气中，若不加以回收或高效处置，将对员工的职业健康造成很大的伤害，外排时还会对环境造成负面影响。选矿过程中的矿石破碎、筛分、倒运均为干式作业，尤其是矿石倒运作业，主要是以皮带运输的方式将矿石不断地在各工 之间运转。由于矿石中微细颗粒含量较高，如
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10微米含量的金属粉尘含量在3~5%左右，各类胶带运输机皮带速度基本上在1~1.5米/秒，在运输过程中，由于皮带快速移动和皮带托辊作用，胶带剧烈振动，扬起大量粉尘。在作业过程中容易产生大量的粉尘。工业粉尘是生产环境中主要的职业病诱发因素，在生产现场及周边直接对接触人员构成吸入危害。因为工业粉尘随气流进入空气环境中，与空气形成气溶胶，在空气中长期悬浮和漂移，其表面会吸附、富集多种有机物和无机物（尤其是重金属），并在颗粒表面发生一系列化学反应，改变颗粒表面物质的化学形态和生物毒性。部分大颗粒物则在生产现场及周围沉积下来，当受到振动或气流的影响时，会再次回到空气中产生二次扬尘。在矿物破碎、运输过程中产生的矿物性粉尘是选矿生产中的主要职业危害之一。
[0003]以某矿山企业为例：矿石经皮带运输机在破碎和筛分工序成本之间流转，皮带长度一般为50~100米，根据矿石破碎粒度要求，矿石中转次数决定了皮带的数量。以两段破碎流程为例，皮带数量达到15条左右，而且矿石运输皮带均坡度较大（坡度一般为25~300），矿石在运输过程中产生动量及携带气流吹剥矿石中的粉矿而产生大量的金属粉尘，粉体矿石的大量溢出，造成工作区域扬尘较多，能见度较低。再加上生产现场受空间所限，通风效果不佳，就会造成粉尘难扩散浓度升高。再者，目前广泛使用的机械除尘装置使用一段时间后，由于风量、风压变化和风管的泄漏，也会产生粉尘，这些粉尘可能被吸附、流动，从而产生二次扬尘。虽然在生产现场应用的湿式除尘的喷淋工艺，虽然该工艺对扬尘有一定的抑制作用，但会造成矿石水分增大，在粉矿仓中板结堵塞下料漏斗，影响生产畅通；一般情况下企业是通过要求作业人员佩戴防尘劳动保护用品来降低作业风险，但目前普遍使用的一些隔离粉尘劳动保护用品不能完全有效隔离粉尘进入人员呼吸方法，长期在这样的环境下工作会严重影响作业人员作业环境和职业健康安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种矿石运输皮带清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种矿石运输皮带清洗装置，包括固定于皮带机架上的收集槽、喷水管和刮刀，所
述收集槽位于皮带下方，且收集槽底部连接有出浆管；所述喷水管和刮刀设置在皮带与收集槽之间，所述喷水管朝向皮带底部一侧均匀设置有多个喷水孔；所述刮刀位于喷水管下游侧，且刮刀与皮带输送方向垂直。
[0007]为防止皮带过湿导致矿石水分增大，造成矿仓板结，所述皮带机架上还固定有高压风管，高压风管位于刮刀下游侧，且高压风管上开设有吹扫狭缝。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]1、该工艺方法具有节能、环保的设计理念，采用水洗的方法，抑尘效果较好，现场实施方便，运行成本低廉，设备维护保养安全快捷，可广泛应用于粉尘易发的生产现场，能有效抑制运输过程中次生粉尘；
[0010]2、该除尘方式采用源头控制，不仅针对性地解决了生产岗位粉尘浓度高的问题，还消除了粉尘对作业人员的职业健康危害和周边环境污染。同时，还可及时将现场粉尘经过水洗形成矿浆，通过出浆管自流入矿浆池收集，使粉尘得以泥化回收。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图：
[0012]图2为图1中喷水管的结构示意图；
[0013]图3为图1中高压风管结构示意图；
[0014]图中，1
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收集槽、2
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喷水管、21
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喷水孔、3
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刮刀、4
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高压风管、41
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吹扫狭缝、5
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出浆管、6
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皮带、7
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皮带机架。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0016]如图1
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3所示，一种矿石运输皮带清洗装置，包括固定于皮带机架7上的收集槽1、喷水管2和刮刀3，收集槽1位于皮带6下方，且收集槽1底部连接有出浆管5；喷水管2和刮刀3设置在皮带6与收集槽1之间，喷水管2上均匀设置有多个喷水孔21，喷水孔21朝向皮带6底部；刮刀3位于喷水管2下游侧，且刮刀3与皮带6输送方向垂直；皮带机架7上还固定有高压风管4，高压风管4位于刮刀3下游侧。
[0017]喷水管2与皮带6运行方向垂直，并与皮带6宽度相等。采用直径40~60mm的不锈钢水管，水管面对皮带的方向上，等距设置有多个喷水孔21（如图2所示），不锈钢水管中接入工业用水，出口水压为0.3~0.4MPa；喷水孔喷出的水形成一道道水帘，在压力驱动下均匀地喷溅在皮带上，从而起到清洗的作用。
[0018]刮刀3沿皮带机架7设置两把，倒置安装，第一把采用不锈钢板，第二把采用塑料板，用于在皮带运行的过程中连续对皮带上的矿浆进行刮扫。
[0019]高压风管4材质为不锈钢管，高压风来自一个2~4立方米的储气罐，并由气动阀门统一控制启停，高压风的压力为0.5
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0.6 MPa。皮带经水的冲洗和两次刮扫后，高压风管正对皮带运行方向进行吹干。如图3所示，高压风管4朝向皮带6一侧开设有与皮带6输送方向垂直的吹扫狭缝41。
[0020]本技术的工作过程如下：当皮带输送完矿石转入皮带机架7下方开始返回时，喷水管2上的多个喷水孔21开始喷水，形成水帘对皮带进行清洗，然后设置在喷水管2下游
侧的两道刮刀3，开始对皮带6上的矿浆进行连续刮扫，使其随水滴一起掉入收集槽1内，收集槽1底部设有排浆管5，排浆管5将矿浆通过自流方式流入矿浆池；皮带6继续向前输送，利用高压风管4上的吹扫狭缝41喷出的高压风可对刮扫干净的皮带6进行吹干。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石运输皮带清洗装置，其特征在于：包括固定于皮带机架（7）上的收集槽（1）、喷水管（2）和刮刀（3），所述收集槽（1）位于皮带下方，且收集槽（1）底部连接有出浆管（5）；所述喷水管（2）和刮刀（3）设置在皮带（6）与收集槽（1）之间，所述喷水管（2）朝向皮带（6）底部一侧均匀设置有多个喷水孔（21）；所述刮刀（3）位于喷水管（2）下游侧，且刮刀（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，李金智，牟兴刚，吴靖，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：