一种新型线束压接快换装置，它包括运动平台以及固定在运动平台上的至少一个可拆换端子盘架，由运动平台带动可拆换端子盘架相对工作台做水平横向移动；可拆换端子盘架包括平台板和固定架，其中，装有端子的端子盘放置在固定架上，待压接的端子盘延伸至平台板上。在单个工位同时装2个可拆卸端子盘架，替换下的端子盘可以但不限于在停机状态下进行拆卸更换，省去了必须拆卸原端子盘后才能再安装新端子盘和后续安装的过程。使得更换时设备停机时间压缩在25秒以内，大大节约停机时间，提高工作效率。本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，极易推广，满足了企业高效率生产要求。满足了企业高效率生产要求。满足了企业高效率生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型线束压接快换装置
[0001]本技术属于线束加工设备
，具体涉及一种在线束加工过程中下线和压接工序合并中的压接部分的整体的快速更换装置。
技术介绍
[0002]目前市面上线束全自动下线压接一体机分两个压接工位，单个压接工位只能安装一种端子，且各工作配件大部分是用螺栓固定在单一工位附近的基座上。更换第二种端子时需将压接模具、端子连、端子盘依次拆掉，再依次装上，整套更换过程繁琐，更换时间长达5分钟左右，更换过程中设备停机需至少5分钟。这不仅增加了劳动强度、降低了工作效率，同时还无法满足客户和市场的需求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，解决设备停机时间过长，更换端子过程繁琐，提高工作效率，本技术提供一种新型线束压接快换装置。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种新型线束压接快换装置，包括运动平台以及固定在运动平台上的至少一个可拆换端子盘架，由运动平台带动可拆换端子盘架相对工作台做水平横向移动；可拆换端子盘架包括平台板和固定架，其中，装有端子的端子盘放置在固定架上，待压接的端子盘延伸至平台板上。
[0006]所述的新型线束压接快换装置，运动平台包括固定台和中间移动平台板，可拆换端子盘架的平台板设置在固定台上，中间移动平台板固定在固定台上；中间的移动平台板下端固定有滑块，滑块滑动设置在滑杆上，移动平台板上固定有气缸缸筒固定板，将气缸的缸筒固定；与气缸缸筒固定板同侧固定有气缸活塞杆固定板，气缸活塞杆固定板固定有气缸活塞杆的一端，气缸的活塞伸出/缩回，从而带动移动平台板在滑杆上移动。
[0007]所述的新型线束压接快换装置，运动平台由固定底座将其固定在工作台上；滑杆通过前后设置的滑杆固定块固定在固定底座上，气缸活塞杆固定板固定在滑杆固定块上。
[0008]所述的新型线束压接快换装置，中间移动平台板通过支撑杆连接上部的固定台；支撑杆有四根，分别立于移动平台板四端；中间的移动平台板下端固定有四个滑块，前后各一组；固定底座上固定有两根平行的滑杆。
[0009]所述的新型线束压接快换装置，固定台前端设有前端盖板，前端盖板中间设置中间挡块，中间挡块将固定台分左右两个区域，每个区域分别各放置一个可拆换端子盘架。
[0010]所述的新型线束压接快换装置，在可拆换端子盘架与运动平台之间设置固定锁，固定锁将可拆换端子盘架与运动平台固定在一起。
[0011]所述的新型线束压接快换装置，可拆换端子盘架的平台板靠近固定架的一端左右两侧分别开有凹槽；固定锁包括锁主体、带把手螺栓和Z形卡扣；锁主体上端横向开槽口，方便Z形卡扣在锁主体上横向水平运动且限制其前后向发生偏移；固定锁上的Z形卡扣在水平
方向与凹槽进行配合；Z形卡扣贴合锁主体的部分开有直孔槽，锁主体上端开的槽中垂直有螺孔，带把手螺栓垂直穿过直孔槽与锁主体上螺孔固定。
[0012]所述的新型线束压接快换装置，固定架为固定轴，固定轴通过安装支架固定在平台板的下方。
[0013]相对于现有技术，本技术在单个工位同时装2个可拆卸端子盘架，能够在换模时仅需停机将压接模具、端子连更换，并通过运动平台直接将装好新端子盘的可拆卸端子盘架移动更换连接到工作区即可，整套更换时间在25秒以内。替换下的端子盘可以但不限于在停机状态下进行拆卸更换，省去了必须拆卸原端子盘后才能再安装新端子盘和后续安装的过程。使得更换时设备停机时间压缩在25秒以内，大大节约停机时间，提高工作效率。本技术结构新颖，操作简单，极易推广，满足了企业高效率生产要求。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构左视图；
[0015]图2是本技术整体结构右视图；
[0016]图3是本技术上部局部图；
[0017]图4是平台板与固定台锁死状态图；
[0018]图5是固定锁解开可拆换端子盘架固定状态示意图；
[0019]图6是本技术运动机构图；
[0020]图7为将本技术安装在全自动压接一体机上的工作状态的主视图；
[0021]图8为将本技术安装在全自动压接一体机上的工作状态的侧视图。
[0022]其中，1.可拆换端子盘架，2.运动平台，3.平台板，4.凹槽，5.固定架，6.固定锁，7. Z形卡扣，8.中间挡块，9.前端盖板，10.固定台，11.侧面挡板，12.带把手螺栓（由塑料把手和螺栓构成），13.螺栓，14.锁主体，15.直孔槽（水平放置为左右长前后窄），16.槽口，17.螺孔，18.支撑杆，19.气缸，20.移动平台板，21.滑杆固定块，22.滑块，23.滑杆，24.固定底座，25.气缸活塞杆固定板，26.气缸缸筒固定板，27.端子盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如附图1，为新型线束压接快换装置整体结构左视图，包括运动平台2以及固定在运动平台2上的至少一个可拆换端子盘架1，由运动平台2带动可拆换端子盘架1相对工作台做水平横向移动，从而使端子盘27与工作台灵活的分离和组合。需要说明的是，在运动平台2上设置两个及以上可拆换端子盘架1时，可拆换端子盘架1平行布置。
[0026]如图3所示，可拆换端子盘架1包括平台板3和固定架5，其中，固定架5为固定轴，固定轴通过安装支架固定在平台板3的下方，装有端子的端子盘27放置在固定架5，从使端子盘27不必固定在单一工作台一端，以达到灵活更换。平台板3靠近固定架5的一端左右两侧分别开有凹槽4。
[0027]如图3所示，运动平台2包括固定台10，可拆换端子盘架1的平台板3设置在固定台10上，从而使可拆换端子盘架1与运动平台2能固定在一起。固定台10左右设有侧面挡板11，固定台10前端设有前端盖板9，前端盖板9中间设置中间挡块8，中间挡块8将固定台10分左右两个区域，每个区域分别各放置一个可拆换端子盘架1。
[0028]需要说明的是，可拆换端子盘架1可拆卸地固定在运动平台2的固定台10上。具体结构为：在固定台10与平台板3之间设置固定锁6。如附图4，为平台板3与固定台10锁死状态图，结合附图3，固定台10后端靠近固定架5的左右两侧分别通过螺栓13将固定锁6固定在固定台10上。固定锁6包括锁主体14、带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型线束压接快换装置，其特征在于：它包括运动平台（2）以及固定在运动平台（2）上的至少一个可拆换端子盘架（1），由运动平台（2）带动可拆换端子盘架（1）相对工作台做水平横向移动；可拆换端子盘架（1）包括平台板（3）和固定架（5），其中，装有端子的端子盘（27）放置在固定架（5）上，待压接的端子盘（27）延伸至平台板（3）上。2.根据权利要求1所述的新型线束压接快换装置，其特征在于：运动平台（2）包括固定台（10）和中间移动平台板（20），可拆换端子盘架（1）的平台板（3）设置在固定台（10）上，中间移动平台板（20）固定在固定台（10）上；中间的移动平台板（20）下端固定有滑块（22），滑块（22）滑动设置在滑杆（23）上，移动平台板（20）上固定有气缸缸筒固定板（26），将气缸（19）的缸筒固定；与气缸缸筒固定板（26）同侧固定有气缸活塞杆固定板（25），气缸活塞杆固定板（25）固定有气缸活塞杆的一端，气缸（19）的活塞伸出/缩回，从而带动移动平台板（20）在滑杆（23）上移动。3.根据权利要求2所述的新型线束压接快换装置，其特征在于：运动平台（2）由固定底座（24）将其固定在工作台上；滑杆（23）通过前后设置的滑杆固定块（21）固定在固定底座（24）上，气缸活塞杆固定板（25）固定在滑杆固定块（21）上。4.根据权利要求3所述的新型线束压接快换装置，其特征在于：中间移动平台板（20）通过支撑杆（18）连接上部的固定台（10）；支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉柱，王进彬，提延明，黄俊强，黄松，
申请(专利权)人：郑州精益达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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