本实用新型专利技术涉及印刷机的技术领域，特别是涉及胶印机墨辊水辊压力感应装置，其降低人工检测劳动力，提高检测效率，防止人工检测拆装过程中的磨损；包括压力传感器、安装机构和调节机构，压力传感器安装在调节机构上，调节机构与安装机构配合连接；安装机构包括安装底座、印刷墨辊、连接滑块、定位滑轨、连接轴、定位轴和印刷水辊，印刷墨辊两端分别与安装底座内孔配合转动连接，定位滑轨对称安装在连接滑块两端，定位滑轨与安装底座通腔内槽配合滑动连接，定位轴同轴对称安装在连接轴两端，定位轴与连接滑块槽孔配合转动连接，印刷水辊两端分别与连接轴轴孔配合转动连接，调节机构安装在安装底座上，调节机构与连接滑块配合连接。调节机构与连接滑块配合连接。调节机构与连接滑块配合连接。
【技术实现步骤摘要】
胶印机墨辊水辊压力感应装置
[0001]本技术涉及印刷机的
，特别是涉及胶印机墨辊水辊压力感应装置。
技术介绍
[0002]胶印机(offset printing press)是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。
[0003]大部份印刷企业胶印机都采用拆卸全部色组胶辊方法，对色组上胶棍进行保养和替换，预防磨损的胶辊对印刷的质量造成影响。现检查的方法有两种，一种是把色组胶棍全部拆下来，对胶棍直径进行卡尺测量对超出标准范围磨损的胶棍进行替换。，一种是通过胶棍与胶棍之间的压痕印来发现磨损的程度进行判断异常和替换。这两种方法费时费力，在确认的过程当中不能精准发现异常，同时在安装的过程当中调节压力的时间过长。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低人工检测劳动力，提高检测效率，防止人工检测拆装过程中的磨损的胶印机墨辊水辊压力感应装置。
[0005]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，包括压力传感器、安装机构和调节机构，压力传感器安装在调节机构上，调节机构与安装机构配合连接；安装机构包括安装底座、印刷墨辊、连接滑块、定位滑轨、连接轴、定位轴和印刷水辊，印刷墨辊两端分别与安装底座内孔配合转动连接，定位滑轨对称安装在连接滑块两端，定位滑轨与安装底座通腔内槽配合滑动连接，定位轴同轴对称安装在连接轴两端，定位轴与连接滑块槽孔配合转动连接，印刷水辊两端分别与连接轴轴孔配合转动连接，调节机构安装在安装底座上，调节机构与连接滑块配合连接。
[0006]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，调节机构包括螺纹杆、连接柱、安装座和连接机构，螺纹杆与安装底座通孔配合转动连接，连接柱同轴安装在安装座上，螺纹杆与连接柱螺纹孔配合连接，压力传感器安装在安装座上，连接机构分别与压力传感器和连接滑块配合连接。
[0007]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，连接机构包括连接座和弹簧，连接座安装在压力传感器上，弹簧两端分别与连接座和连接滑块配合连接。
[0008]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，所述连接柱上设置有定位滑套，定位滑套安装在安装底座槽腔内部，连接柱与定位滑套配合滑动连接。
[0009]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，还包括调节帽，调节帽与螺纹杆同轴配合连接。
[0010]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，还包括限位环，限位环分别安装在印刷水辊上。
[0011]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，所述安装底座上设置有长槽孔。
[0012]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，所述压力传感器与显示器信号连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过两组安装底座配合使印刷墨辊转动支撑，通过定位轴使连接轴转动安装在连接滑块空腔内部，通过两组连接轴配合使印刷水辊转动支撑，通过连接轴与连接滑块转动连接使印刷水辊与印刷墨辊配合角度适应性增加，通过定位滑轨与安装底座内槽滑动连接使连接滑块移动轨迹进行限位，通过调节机构使压力传感器配合安装在压力传感器上，通过压力传感器使印刷水辊与印刷墨辊配合接触压力监测，能够显现出两端压力感应器的数值，对压力失衡能够进行报警显示，制定压力数据标准，当压力数据低于标准值时报警装置显示，人员进行精准检查，降低人工检测劳动力，提高检测效率，防止人工检测拆装过程中的磨损。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部剖视示意图1；
[0017]图4是本技术的局部剖视示意图2；
[0018]附图中标记：1、压力传感器；2、安装底座；3、印刷墨辊；4、连接滑块；5、定位滑轨；6、连接轴；7、定位轴；8、印刷水辊；9、螺纹杆；10、连接柱；11、安装座；12、连接座；13、弹簧；14、定位滑套；15、调节帽；16、限位环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，包括压力传感器1、安装机构和调节机构，压力传感器1安装在调节机构上，调节机构与安装机构配合连接；安装机构包括安装底座2、印刷墨辊3、连接滑块4、定位滑轨5、连接轴6、定位轴7和印刷水辊8，印刷墨辊3两端分别与安装底座2内孔配合转动连接，定位滑轨5对称安装在连接滑块4两端，定位滑轨5与安装底座2通腔内槽配合滑动连接，定位轴7同轴对称安装在连接轴6两端，定位轴7与连接滑块4槽孔配合转动连接，印刷水辊8两端分别与连接轴6轴孔配合转动连接，调节机构安装在安装底座2上，调节机构与连接滑块4配合连接；通过两组安装底座2配合使印刷墨辊3转动支撑，通过定位轴7使连接轴6转动安装在连接滑块4空腔内部，通过两组连接轴6配合使印刷水辊8转动支撑，通过连接轴6与连接滑块4转动连接使印刷水辊8与印刷墨辊3配合角度适应性增加，通过定位滑轨5与安装底座2内槽滑动连接使连接滑块4移动轨迹进行限位，通过调节机构使压力传感器1配合安装在压力传感器1上，通过压力传感器1使印刷水辊8与印刷墨辊3配合接触压力监测，降低人工检测劳动力，提高检测效率，防止人工检测拆装过程中的磨损。
[0021]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，调节机构包括螺纹杆9、连接柱10、安装座11和连接机构，螺纹杆9与安装底座2通孔配合转动连接，连接柱10同轴安装在安装座11上，螺纹杆9与连接柱10螺纹孔配合连接，压力传感器1安装在安装座11上，连接机构分别与压力传感器1和连接滑块4配合连接；通过螺纹杆9转动与连接柱10螺纹连接使压力传感器1位于安装底座2槽腔内部位置进行调节，通过安装座11使压力传感器1稳定支撑，通过连接机构使压力传感器1与连接滑块4配合连接，通过压力传感器1位置调节使定位轴7和印刷水辊8接触压力进行调节，通过压力传感器1使印刷墨辊3和印刷水辊8接触强度进行测试，提高装置操控便捷性，增加装置功能多样性。
[0022]本技术的胶印机墨辊水辊压力感应装置，连接机构包括连接座12和弹簧13，连接座12安装在压力传感器1上，弹簧13两端分别与连接座12和连接滑块4配合连接；通过连接座12使弹簧13与压力传感器1配合连接，通过弹簧13使连接滑块4带动印刷水辊8与印刷墨辊3稳定配合，提高装置工作稳定性，增加连接强度。
[0023]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶印机墨辊水辊压力感应装置，其特征在于，包括压力传感器(1)、安装机构和调节机构，所述压力传感器(1)安装在调节机构上，所述调节机构与安装机构配合连接；所述安装机构包括安装底座(2)、印刷墨辊(3)、连接滑块(4)、定位滑轨(5)、连接轴(6)、定位轴(7)和印刷水辊(8)，所述印刷墨辊(3)两端分别与安装底座(2)内孔配合转动连接，所述定位滑轨(5)对称安装在连接滑块(4)两端，所述定位滑轨(5)与安装底座(2)通腔内槽配合滑动连接，所述定位轴(7)同轴对称安装在连接轴(6)两端，所述定位轴(7)与连接滑块(4)槽孔配合转动连接，所述印刷水辊(8)两端分别与连接轴(6)轴孔配合转动连接，所述调节机构安装在安装底座(2)上，所述调节机构与连接滑块(4)配合连接。2.如权利要求1所述的胶印机墨辊水辊压力感应装置，其特征在于，调节机构包括螺纹杆(9)、连接柱(10)、安装座(11)和连接机构，所述螺纹杆(9)与安装底座(2)通孔配合转动连接，所述连接柱(10)同轴安装在安装座(11)上，所述螺纹杆(9)与连接柱(10)螺纹孔配合连接，所述压力传感器(1)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：施之昊，
申请(专利权)人：苏州市新世纪彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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