一种用于通讯产品外壳硬度检测设备制造技术

技术编号:35327450 阅读:17 留言:0更新日期:2022-10-22 13:33
本实用新型专利技术公开了一种用于通讯产品外壳硬度检测设备,属于通讯产品外壳硬度检测设备技术领域,包括底板,所述底板上表面的左右两侧均固定连接有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板,两个侧板之间固定连接有挡板。本实用新型专利技术中,通过设置施压机构与驱动机构,达到对通讯产品外壳进行挤压的目的,通过设置两组橡胶套和检测头,使用检测头对通讯产品外壳的不同位置进行检测,从而使检测头在锥齿轮旋转的作用下对通讯外壳表面进行不同方位全面的挤压检测,减少了对该通讯设备外壳硬度检测设备的操作步骤,且由于限位块的阻挡能使通讯外壳不会发生倾斜,大大的降低了对通讯产品外壳硬度检测所得的数据误差过大的弊端。度检测所得的数据误差过大的弊端。度检测所得的数据误差过大的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于通讯产品外壳硬度检测设备


[0001]本技术属于通讯产品外壳硬度检测设备
,尤其涉及一种用于通讯产品外壳硬度检测设备。

技术介绍

[0002]通讯设备在出厂销售之前,需要对该产品进行各项性能检测是否合格,其中就有一项是对该产品的外壳硬度进行检测是否达标,而现有的硬度检测设备由于结构比较复杂,导致对其操作比较繁琐,而现有的硬度检测设备更不能全面的对其产品进行精准检测,导致其所得数据误差较大。
[0003]由于现有的外壳硬度检测设备在对外壳进行多处位置检测时,都是手动更换检测头的位置或者手动调换外壳的放置位置,这样可能会造成外壳放置位置不太准确,导致测量数据误差过大,且操作起来十分繁琐,另外更有一部分通讯产品外壳硬度检测设备还存在着不能对外壳硬度多处位置进行检测,因此难以满足社会需求,故而提出一种用于通讯外壳硬度检测设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于:为了解决通讯产品外壳硬度检测设备的问题,而提出的一种用于通讯产品外壳硬度检测设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于通讯产品外壳硬度检测设备,包括底板,所述底板上表面的左右两侧均固定连接有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板,两个侧板之间固定连接有挡板,所述挡板的正面固定安装有驱动机构,驱动机构的正面设置有施压机构,施压机构的下侧设置有计量机构,两个侧板的相对面均固定连接有两个前后对称设置的限位块,限位块位于计量机构的上侧;
[0007]驱动机构包括卡接在挡板正面的第一轴承,第一轴承内套设有第一转轴,第一转轴背面的一端固定连接有电机的输出轴,电机的下表面通过电机底座与挡板的背面固定连接,所述第一转轴的外表面卡接有第一传动轮,所述第一传动轮的下侧设置有第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接,第二传动轮的内部卡接有第二转轴,第二转轴的外表面套设有第二轴承,第二轴承卡接在挡板的正面,第二转轴正面的一端固定连接有第二锥齿轮;
[0008]施压机构包括第一转轴,第一转轴的外表面卡接有凸轮,凸轮位于圆环套内,圆环套的下表面固定连接有第三转轴,第三转轴的底端套设有第三轴承,第三轴承卡接在圆形板的上表面,圆形板的外表面卡接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,圆形板的下表面固定连接有橡胶套,橡胶套内设置有检测头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]所述第三转轴的左右两侧面均固定连接有固定杆,两个固定杆的另一端均固定连
接有滑块,滑块滑动连接在侧板一侧面开设的滑槽内,滑块的下表面通过弹簧与滑槽内壁的下表面固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述橡胶套的数量为两个,其中一个橡胶套位于圆形板的中心处,另一个橡胶套位于远离圆形板中心处的一侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]所述计量机构包括贴合在限位块下表面的压板,压板的下表面固定连接有弹性水囊,弹性水囊固定连接在底板的上表面。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述:
[0016]所述弹性水囊的右侧面连通有软管,软管的另一端贯穿侧板并连通在计量器的下表面,计量器固定连接在侧板的右侧面。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述:
[0018]所述压板下表面的四角处均通过弹簧杆与底板的上表面固定连接。
[0019]综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:
[0020]1、本技术中,通过设置施压机构与驱动机构,达到对通讯产品外壳进行挤压的目的,通过设置两组橡胶套和检测头,使用检测头对通讯产品外壳的不同位置进行检测,设置的传动带在挤压过程中能够带动锥齿轮进行旋转,从而使检测头在锥齿轮旋转的作用下对通讯外壳表面进行不同方位全面的挤压检测,减少了对该通讯设备外壳硬度检测设备的操作步骤,且由于限位块的阻挡能使通讯外壳不会发生倾斜,大大的降低了对通讯产品外壳硬度检测所得的数据误差过大的弊端。
[0021]2、本技术中,通过计量机构,达到检测通讯产品外壳是否合格的目的,通过设置弹性水囊,当检测头对通讯外壳进行挤压时,由于力的作用是相互的,所以会使弹性水囊中的水分挤压到计量器里面,当计量器中的液位达到标准刻度要求时,该产品还没有产生裂缝,则该产品即为合格,反之该产品断裂则为不合格,大大的提高了工作效率,也同时降低了检测数据误差。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于通讯产品外壳硬度检测设备的结构示意图;
[0023]图2为本技术提出的一种用于通讯产品外壳硬度检测设备侧视的剖面结构示意图;
[0024]图3为本技术提出的一种用于通讯产品外壳硬度检测设备中压板和限位块立体的结构示意图;
[0025]图4为本技术提出的一种用于通讯产品外壳硬度检测设备中施压机构和驱动机构分解的立体结构示意图。
[0026]图例说明:1、底板;2、侧板;3、顶板;4、挡板;5、计量机构;51、弹簧杆;52、弹性水囊;53、压板;54、限位块;55、计量器;6、施压机构;61、圆环套;62、凸轮;63、第一转轴;64、第三转轴;65、第三轴承;66、固定杆;67、滑槽;68、滑块;69、弹簧;610、橡胶套;611、检测头;612、圆形板;613、第一锥齿轮;7、驱动机构;71、第一传动轮;72、传动带;73、第一轴承;74、第二转轴;75、第二轴承;76、第二传动轮;77、第二锥齿轮;78、电机;79、电机底座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种用于通讯产品外壳硬度检测设备,包括底板1,所述底板1上表面的左右两侧均固定连接有侧板2,所述侧板2的顶部固定连接有顶板3,两个侧板2之间固定连接有挡板4,所述挡板4的正面固定安装有驱动机构7,驱动机构7的正面设置有施压机构6,施压机构6的下侧设置有计量机构5,两个侧板2的相对面均固定连接有两个前后对称设置的限位块54,限位块54位于计量机构5的上侧;
[0029]驱动机构7包括卡接在挡板4正面的第一轴承73,第一轴承73内套设有第一转轴63,第一转轴63背面的一端固定连接有电机78的输出轴,电机78的下表面通过电机底座79与挡板4的背面固定连接,所述第一转轴63的外表面卡接有第一传动轮71,所述第一传动轮71的下侧设置有第二传动轮76,第一传动轮71与第二传动轮76之间通过传动带72传动连接,第二传动轮76的内部卡接有第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于通讯产品外壳硬度检测设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有侧板(2),所述侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3),两个侧板(2)之间固定连接有挡板(4),所述挡板(4)的正面固定安装有驱动机构(7),驱动机构(7)的正面设置有施压机构(6),施压机构(6)的下侧设置有计量机构(5),两个侧板(2)的相对面均固定连接有两个前后对称设置的限位块(54),限位块(54)位于计量机构(5)的上侧;驱动机构(7)包括卡接在挡板(4)正面的第一轴承(73),第一轴承(73)内套设有第一转轴(63),第一转轴(63)背面的一端固定连接有电机(78)的输出轴,电机(78)的下表面通过电机底座(79)与挡板(4)的背面固定连接,所述第一转轴(63)的外表面卡接有第一传动轮(71),所述第一传动轮(71)的下侧设置有第二传动轮(76),第一传动轮(71)与第二传动轮(76)之间通过传动带(72)传动连接,第二传动轮(76)的内部卡接有第二转轴(74),第二转轴(74)的外表面套设有第二轴承(75),第二轴承(75)卡接在挡板(4)的正面,第二转轴(74)正面的一端固定连接有第二锥齿轮(77);施压机构(6)包括第一转轴(63),第一转轴(63)的外表面卡接有凸轮(62),凸轮(62)位于圆环套(61)内,圆环套(61)的下表面固定连接有第三转轴(64),第三转轴(64)的底端套设有第三轴承(65),第三轴承(65)卡接在圆形板(612)的上表面,圆形板(612)...

【专利技术属性】
技术研发人员:项强德
申请(专利权)人:南京唯景视觉科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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