一种光纤的宏弯测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光纤的宏弯测试工装，其使得光纤直线排布后，通过调整上下排轴承之间的间隔即可进行快速宏弯测试，使得测试效率高，满足快速进行宏弯测试的需求。其包括：底板，其上表面设置有至少一组上凸的第一排轴承组；以及上板，其上表面设置有至少一组上凸的第二排轴承组，所述上板对应于第一排轴承组的上凸轴承位置分别设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向为Y方向布置，光纤布置的长度方向为X方向，X方向垂直于Y方向布置；所述上板位于所述底板的正上方布置；对应的第一排轴承组、第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构。第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构。第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤的宏弯测试工装


[0001]本技术涉及宏弯测试的
，具体为一种光纤的宏弯测试工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，光纤的宏弯测试均通过将光纤绕设在间隔排布的上凸棒上进行测试，在实际过程中，光纤需要绕过间隔排布的上凸棒在进行宏弯测试，使得对应不同压力的宏弯测试需要转运到不同的测试工装上，使得测试效率低下，不能满足快速进行宏弯测试的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种光纤的宏弯测试工装，其使得光纤直线排布后，通过调整上下排轴承之间的间隔即可进行快速宏弯测试，使得测试效率高，满足快速进行宏弯测试的需求。
[0004]一种光纤的宏弯测试工装，其特征在于，其包括：
[0005]底板，其上表面设置有至少一组上凸的第一排轴承组；
[0006]以及上板，其上表面设置有至少一组上凸的第二排轴承组，所述上板对应于第一排轴承组的上凸轴承位置分别设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向为Y方向布置，光纤布置的长度方向为X方向，X方向垂直于Y方向布置；
[0007]所述上板位于所述底板的正上方布置；对应的第一排轴承组、第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构；
[0008]每组第一排轴承组对应贯穿对应的腰形孔后上凸；同一排辊结构内的第一排轴承组和第二排轴承组的轴承之间X方向错位布置，对应的第一排轴承组的第一轴承布置于第二排轴承组的相邻的第二轴承的X方向之间，且第一轴承沿着Y方向移动设置；
[0009]初始状态下同一排辊结构的所述第一轴承和第二轴承之间留有Y向间距，Y向间距用于排布直线布置的光纤。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]所述底板的长度方向两端上表面分别设置有上凸的Y向轨道，所述上板的下表面固设有对应的导轨副结构，所述导轨副配合连接所述Y向轨道，所述上板沿着Y向轨道移动设置；
[0012]所述上板的上表面还设置有把手，把手的设置便于上板的Y向驱动作业；
[0013]所述第一排轴承组和第二排轴承组中的轴承分别套设在对应的轴上，且轴承的上表面压附有卡簧，所述卡簧确保轴承的高度方向限位稳定可靠；
[0014]所述上板和底板组合后形成至少两组不同外径的排辊结构，使得整个结构的通用性好。
[0015]采用本技术后，将光纤X方向直线放置于第一排轴承组、第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构之间的Y向间距内，之后上板沿着Y方向移动，使得第一轴承、第二轴
承分别压附住光纤，并加压，使得光纤成为适用于宏弯测试的形态，其使得光纤直线排布后，通过调整上下排轴承之间的间隔即可进行快速宏弯测试，使得测试效率高，满足快速进行宏弯测试的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体图结构示意图；
[0019]图4为本技术的光纤初始位置示意图；
[0020]图中序号所对应的名称如下：
[0021]底板10、Y向轨道11、下凸底座12、第一排轴承组20、第一轴承21、上板30、导轨副结构31、第二排轴承组40、第二轴承41、腰形孔50、光纤60、Y向间距70、轴80、卡簧90、轴套100、第一直径排辊结构110、第二直径排辊结构120、第三直径排辊结构130、拉手140、档杆结构150。
具体实施方式
[0022]一种光纤的宏弯测试工装，见图1
‑
图4，其包括：
[0023]底板10，其上表面设置有至少一组上凸的第一排轴承组20；
[0024]以及上板30，其上表面设置有至少一组上凸的第二排轴承组40，上板30对应于第一排轴承组20的上凸第一轴承21位置分别设置有腰形孔50，腰形孔的50长度方向为Y方向布置，光纤60布置的长度方向为X方向，X方向垂直于Y方向布置；
[0025]上板30位于底板10的正上方布置；对应的第一排轴承组20、第二排轴承组40组合形成压附光纤60的排辊结构；
[0026]每组第一排轴承组20对应贯穿对应的腰形孔50后上凸；同一排辊结构内的第一排轴承组20和第二排轴承组40的轴承之间X方向错位布置，对应的第一排轴承组20的第一轴承21布置于第二排轴承组40的相邻的第二轴承41的X方向之间，且第一轴承21沿着Y方向移动设置；
[0027]初始状态下同一排辊结构的第一轴承21和第二轴承41之间留有Y向间距70，Y向间距70用于排布直线布置的光纤60。
[0028]具体实施时，底板10的长度方向两端上表面分别设置有上凸的Y向轨道11，上板30的下表面固设有对应的导轨副结构31，导轨副结构31配合连接Y向轨道11，上板30沿着Y向轨道11移动设置；
[0029]第一排轴承组20和第二排轴承组40中的轴承分别套设在对应的轴80上，且第一轴承21、第二轴承41的外周分别套设有轴套100，第一轴承21、第二轴承41的上表面压附有卡簧90，卡簧90确保轴承的高度方向限位稳定可靠；
[0030]上板30和底板10组合后形成至少两组不同外径的排辊结构，使得整个结构的通用性好。
[0031]具体实施例中：上板30和底板10组合后形成三组不同外径的排辊结构，其包括左下的第一直径排辊结构110、右下的第二直径排辊结构120、以及中部和上部第三直径排辊
结构130，第三直径排辊结构130为沿着Y方向布置的两排排辊结构，第一直径排辊结构110、右下的第二直径排辊结构120之间设置有拉手140，第一直径排辊结构110、第二直径排辊结构120均由简化的档杆结构150排布组成，第三直径排辊结构130由轴承、轴80、轴套100组合排布形成，所有的排辊结构的腰形孔的Y向高度相同，确保同步性和可靠性；
[0032]底板10的底部四角位置设置有下凸底座12，每根轴80或档杆结构150分别通过螺栓固装于上板30或底板10的对应定位孔，每组排辊结构的轴套100或档杆结构150上凸于上板的高度相同。
[0033]其工作原理如下，将光纤X方向直线放置于第一排轴承组、第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构之间的Y向间距内，之后上板沿着Y方向移动，使得第一轴承、第二轴承分别压附住光纤，并加压，使得光纤成为适用于宏弯测试的形态，其使得光纤直线排布后，通过调整上下排轴承之间的间隔即可进行快速宏弯测试，使得测试效率高，满足快速进行宏弯测试的需求，且每个工装上设置有不同的排辊结构，适用于不同类型的光纤的测试，提高了宏弯测试的通用性。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤的宏弯测试工装，其特征在于，其包括：底板，其上表面设置有至少一组上凸的第一排轴承组；以及上板，其上表面设置有至少一组上凸的第二排轴承组，所述上板对应于第一排轴承组的上凸轴承位置分别设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向为Y方向布置，光纤布置的长度方向为X方向，X方向垂直于Y方向布置；所述上板位于所述底板的正上方布置；对应的第一排轴承组、第二排轴承组组合形成压附光纤的排辊结构；每组第一排轴承组对应贯穿对应的腰形孔后上凸；同一排辊结构内的第一排轴承组和第二排轴承组的轴承之间X方向错位布置，对应的第一排轴承组的第一轴承布置于第二排轴承组的相邻的第二轴承的X方向之间，且第一轴承沿着Y方向移动设置；初始状态下同一排辊结构的所述第一轴承和第二轴承之...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪芬，王烨华，朱聪威，聂涛涛，张萍，孙丽华，林卫峰，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：