本实用新型专利技术提供了一种冷却管路及沼气净化装置脱碳系统，包括：沼气脱碳管路、油冷却器、第一换热器、水源热泵以及第二换热器；沼气脱碳管路内设置螺杆预增压、预冷器、冷冻干燥机、气体净化以及气体加热；螺杆预增压与油冷却器之间连接形成润滑油回路；油冷却器与第一换热器之间连接形成冷却水回路；第二换热器第一端口连接水源热泵第三端口，水源热泵第一端口分别连接预冷器第三端口和冷冻干燥机第三端口；水源热泵第二端口、预冷器第四端口以及冷冻干燥机第四端口均连接至气体加热第三端口，气体加热第四端口连接第二换热器第二端口。本实用新型专利技术通过第一换热器完全回收了螺杆压缩机的热量。压缩机的热量。压缩机的热量。
【技术实现步骤摘要】
冷却管路及沼气净化装置脱碳系统
[0001]本技术涉及冷却管路，具体地，涉及冷却管路及沼气净化装置脱碳系统。
技术介绍
[0002]沼气是由微生物产生的一种可燃性混合气体，主要成分为50
‑
75％的甲烷，25～45％的二氧化碳，还有少量的硫化氢、一氧化碳、氮气、氧气等，沼气的提纯主要是对沼气中的硫化氢、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽进行去除，以消除沼气中这些有害气体和水对管道、储气罐以及影响沼气用途的因素。目前，沼气提纯的冷却系统会对提纯系统进行冷却，但无法对这些热能进行回收利用，导致大量的热能被浪费，故需要设计一种具有热能回收功能的冷却管路。
[0003]专利文献CN104498119A公开了一种沼气提纯方法，涉及能源加工
；包括过滤、干燥、脱硫、压缩、首次冷却、提纯、末次冷却、收集等步骤。
[0004]专利文献CN103897760A提供了一种沼气提纯系统，该沼气提纯系统包括：储气罐；循环水系统，包括多级解吸塔和蓄水池，蓄水池具有蓄水池第一进水口和蓄水池第一出水口，蓄水池第一进水口、蓄水池第一出水口和多级解吸塔中的末级解吸塔形成第一循环回路；回流管道，回流管道的第一端与储气罐连接，回流管道的第二端与末级解吸塔相连，回流管道上设有开关阀。
[0005]目前的现有专利未能实现具有热能回收功能的冷却管路。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种冷却管路及沼气净化装置脱碳系统。
[0007]根据本技术提供的一种冷却管路，包括：沼气脱碳管路、油冷却器、第一换热器、水源热泵以及第二换热器；
[0008]所述沼气脱碳管路内设置螺杆预增压、预冷器、冷冻干燥机、气体净化以及气体加热；
[0009]所述螺杆预增压、所述预冷器、所述冷冻干燥机、所述气体净化以及所述气体加热依次串联；
[0010]所述螺杆预增压与所述油冷却器之间连接形成润滑油回路；
[0011]所述油冷却器与所述第一换热器之间连接形成冷却水回路；
[0012]所述第二换热器第一端口连接所述水源热泵第三端口，所述水源热泵第一端口分别连接所述预冷器第三端口和所述冷冻干燥机第三端口；
[0013]所述水源热泵第二端口、所述预冷器第四端口以及所述冷冻干燥机第四端口均连接至所述气体加热第三端口，所述气体加热第四端口连接所述第二换热器第二端口。
[0014]优选地，所述第二换热器第二端口连接取热冷水进口，所述第二换热器第一端口连接所述第一换热器第一端口，所述第一换热器第二端口连接所述取热冷水出口；
[0015]所述第二换热器、所述第一换热器、所述取热冷水进口以及所述取热冷水出口形成取热冷水回路，冷却水在所述取热冷水回路内循环。
[0016]优选地，所述第二换热器处安装第二风机；
[0017]所述第一换热器处安装第一风机。
[0018]优选地，所述冷冻干燥机包括蒸发器和冷凝器；
[0019]所述蒸发器与所述冷凝器之间连接形成制冷剂回路。
[0020]优选地，所述沼气脱碳管路还包括：缓冲过滤罐、膜组、气体减压以及产品使用点；
[0021]所述缓冲过滤罐连接所述螺杆预增压第一端口；
[0022]所述气体加热第二端口连接所述膜组一端，所述膜组另一端连接所述气体减压一端，所述气体减压另一端连接所述产品使用点。
[0023]优选地，所述膜组包括：一级膜和二级膜；
[0024]所述一级膜一端连接所述气体加热第二端口，所述一级膜另一端连接所述二级膜第二端口；
[0025]所述二级膜第一端口连接所述气体减压。
[0026]优选地，所述二级膜设置排气口，所述排气口连接所述螺杆预增压第一端口。
[0027]优选地，所述气体净化处安装高效过滤器和碳床过滤器。
[0028]优选地，一种沼气净化装置脱碳系统采用所述冷却管路。
[0029]优选地，所述高效过滤器用于将固体颗粒物降至小于等于0.01μm，所述碳床过滤器用于将气体中含油量降至小于等于0.01ppm。
[0030]优选地，所述一级膜和所述二级膜采用中空纤维膜。
[0031]优选地，预冷器、冷冻干燥机、气体加热、水源热泵以及第二换热器形成对预冷器和蒸发器进行降温，并对气体加热进行加热的回路，该回路内的介质为冷却水。
[0032]优选地，缓冲过滤罐、螺杆预增压、预冷器、蒸发器、气体净化、气体加热、一级膜、二级膜、气体减压以及产品使用点组成沼气脱碳管路，沼气从缓冲过滤罐进入该回路并加工输送至产品使用点。
[0033]优选地，所述润滑油回路介质为润滑油，所述油冷却器通过润滑油回路对所述螺杆预增压进行冷却并回收热能；
[0034]所述冷却水回路介质为冷却水，所述第一换热器通过所述冷却水回路对所述油冷却器进行冷却并回收热能。
[0035]优选地，所述制冷剂回路介质为制冷剂，所述冷凝器通过所述制冷剂回路对所述蒸发器进行冷却并回收热能。
[0036]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0037]1、本技术通过第一换热器完全回收了螺杆压缩机的热量；
[0038]2、本技术通过预冷器对沼气进行预冷，降低冷冻干燥机的制冷负荷。
附图说明
[0039]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0040]图1为冷却管路连接结构示意图；
[0041]图中所示：
[0042][0043]具体实施方式
[0044]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0045]实施例1
[0046]如图1所示，一种冷却管路，可用于沼气净化装置脱碳系统，包括：沼气脱碳管路、油冷却器11、第一换热器12、水源热泵14以及第二换热器15；沼气脱碳管路内设置螺杆预增压2、预冷器3、冷冻干燥机、气体净化5以及气体加热6，螺杆预增压2、预冷器3、冷冻干燥机、气体净化5以及气体加热6依次串联，螺杆预增压2与油冷却器11之间连接形成润滑油回路并流动润滑油介质，油冷却器11与第一换热器12之间连接形成冷却水回路并流动冷却水介质，第二换热器15第一端口连接水源热泵14第三端口，水源热泵14第一端口分别连接预冷器3第三端口和冷冻干燥机第三端口，水源热泵14第二端口、预冷器3第四端口以及冷冻干燥机第四端口均连接至气体加热6第三端口，气体加热6第四端口连接第二换热器15第二端口。第二换热器15处安装第二风机17，第一换热器12处安装第一风机16。
[0047]沼气脱碳管路还包括：缓冲过滤罐1、膜组、气体减压9以及产品使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却管路，其特征在于，包括：沼气脱碳管路、油冷却器(11)、第一换热器(12)、水源热泵(14)以及第二换热器(15)；所述沼气脱碳管路内设置螺杆预增压(2)、预冷器(3)、冷冻干燥机、气体净化(5)以及气体加热(6)；所述螺杆预增压(2)、所述预冷器(3)、所述冷冻干燥机、所述气体净化(5)以及所述气体加热(6)依次串联；所述螺杆预增压(2)与所述油冷却器(11)之间连接形成润滑油回路；所述油冷却器(11)与所述第一换热器(12)之间连接形成冷却水回路；所述第二换热器(15)第一端口连接所述水源热泵(14)第三端口，所述水源热泵(14)第一端口分别连接所述预冷器(3)第三端口和所述冷冻干燥机第三端口；所述水源热泵(14)第二端口、所述预冷器(3)第四端口以及所述冷冻干燥机第四端口均连接至所述气体加热(6)第三端口，所述气体加热(6)第四端口连接所述第二换热器(15)第二端口。2.根据权利要求1所述冷却管路，其特征在于：所述第二换热器(15)第二端口连接取热冷水进口，所述第二换热器(15)第一端口连接所述第一换热器(12)第一端口，所述第一换热器(12)第二端口连接所述取热冷水出口；所述第二换热器(15)、所述第一换热器(12)、所述取热冷水进口以及所述取热冷水出口形成取热冷水回路，冷却水在所述取热冷水回路内循环。3.根据权利要求1所述冷却管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪光，史建国，李宏俊，王铭铭，马少闻，
申请(专利权)人：上海林海生态技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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