秸秆破碎及分离系统技术方案

技术编号:40322135 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:17
本技术提供了一种秸秆破碎及分离系统,包括撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机,第三皮带运输机、秸秆转筒筛、第四皮带运输机以及防尘盖;撕碎机将整根秸秆撕碎至第一长度后,通过第二皮带运输机运送到秸秆细碎机,秸秆细碎机将秸秆破碎到第二长度后,通过第三皮带运输机将秸秆运送到秸秆转筒筛,秸秆转筒筛将秸秆筛分为第三长度的精细秸秆和第四长度的碎秸秆;所述秸秆转筒筛包括转筒、筛网、收料板、蛟龙输送机以及机架;本技术在滚筒筛上设置筛网对秸秆进行粒度分级处理,对不同长度的秸秆进行细分,能够筛分出更加符合发酵要求长度的秸秆,将不同长度的秸秆用于不同的工艺,提高了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及秸秆处理领域,具体地,涉及一种秸秆破碎及分离系统


技术介绍

1、秸秆发酵工艺对于秸秆的发酵尺寸有严格要求。因此对秸秆进行高效的破碎,以及长度筛选便是秸秆处理过程中举足轻重的环节。

2、目前各公司使用的处理秸秆的秸秆破碎及分离流程都有所不同,使用的设备也不同:目前秸秆处理工艺对秸秆进行细碎后,难以对不同长度的秸秆进行细分,若有过长秸秆进入后续发酵流程,存在秸秆发酵效率不高,秸秆回收利用率低等问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本技术的目的是提供一种秸秆破碎及分离系统。

2、根据本技术提供的一种秸秆破碎及分离系统,包括撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机,第三皮带运输机、秸秆转筒筛、第四皮带运输机以及防尘盖;

3、所述撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机,第三皮带运输机、秸秆转筒筛以及第四皮带运输机依次布置;所述撕碎机的出口正对所述第二皮带运输机的入口,所述第二皮带运输机的出口高度高于所述秸秆细碎机的入口高度,所述秸秆细碎机的出口正对所述第三皮带运输机的入口,所述第三皮带运输机的出口高度高于所述秸秆转筒筛的入口高度;

4、第二皮带运输机、第三皮带运输机以及第四皮带运输机上均设置有所述防尘盖;

5、所述秸秆转筒筛包括转筒、筛网、收料板、蛟龙输送机以及机架;

6、所述筛网固定在所述转筒上,所述转筒下方设置所述蛟龙输送机,所述蛟龙输送机安装在所述机架上;

7、所述收料板安装在所述机架上,且所述收料板设置在所述蛟龙输送机上方;

8、所述机架包括机架安装平面,所述机架安装平面上设置有筛下物料出口,通过所述筛网进入所述收料板的秸秆通过所述蛟龙输送机导入所述筛下物料出口;

9、所述转筒呈一端高一端低的方式倾斜设置,所述转筒低的一端设置有筛上物料出口。

10、优选的,所述秸秆细碎机包括主轴、风叶片、顶板、破碎室壁、气流导向罩以及锤片架板;

11、所述破碎室壁顶端安装所述顶板,所述顶板上安装气流导向罩,所述破碎室壁内安装主轴,所述主轴一端竖直连接所述顶板中部,另一端连接所述破碎室壁底部;

12、所述主轴上安装锤片架板,所述锤片架板上安装所述风叶片。

13、优选的,所述锤片架板和所述风叶片能够绕所述主轴轴心转动,所述锤片架板上安装销轴,所述销轴安装在所述破碎室壁内并平行于所述主轴。

14、优选的,所述主轴和所述锤片之间安装第一防护罩;

15、所述第一防护罩设置为顶部直径小于底部直径的圆台形,所述第一防护罩顶部连接所述顶板。

16、优选的,所述顶板背向所述破碎室壁一侧连接进料口;

17、所述破碎室壁底部安装出料口;

18、所述主轴连接驱动电机;

19、所述锤片架板背向所述顶板一侧安装所述风叶片,所述风叶片沿所述主轴轴向正对所述气流导向罩;

20、所述气流导向罩安装在所述顶板朝向所述锤片架板一侧,所述气流导向罩设置为朝所述锤片架板一侧直径逐渐减小的倒圆台状。

21、优选的,所述筛网固定在所述转筒的圆柱面上;

22、所述转筒下方设置有托辊,所述转筒安装在所述托辊上,且所述转筒通过所述托辊转动;

23、所述托辊固定在所述机架两端。

24、优选的,所述蛟龙输送机通过轴承座安装在所述机架上;

25、进料口插入在所述转筒高的一端,且进料口固定在所述机架上。

26、优选的,所述转筒外部设置有防护罩;

27、所述防护罩封闭所述转筒、所述机架、所述蛟龙输送机、所述托辊、所述筛网以及所述收料板。

28、优选的,所述收料板设置在所述转筒下方;

29、所述机架两端安装有电动机,所述电动机电气连接所述蛟龙输送机。

30、与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:

31、本技术在滚筒筛上设置筛网对秸秆进行粒度分级处理,对不同长度的秸秆进行细分,再分别通过筛上物料出口与筛下物料出口分类收集排出的物料,能够筛分出更加符合发酵要求长度的秸秆,将不同长度的秸秆用于不同的工艺,提高了企业经济效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种秸秆破碎及分离系统,其特征在于,包括撕碎机(5)、第二皮带运输机(6)、秸秆细碎机(7),第三皮带运输机(8)、秸秆转筒筛(9)、第四皮带运输机(10)以及防尘盖;

2.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,所述秸秆细碎机(7)包括主轴(0701)、风叶片(0706)、顶板(0707)、破碎室壁(0708)、气流导向罩(0709)以及锤片架板(0710);

3.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,

5.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,所述筛网(0909)固定在所述转筒(0903)的圆柱面上;

7.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,所述蛟龙输送机(0906)通过轴承座安装在所述机架(0904)上;

8.根据权利要求6所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,所述转筒(0903)外部设置有防护罩(0902);

9.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,所述收料板(0910)设置在所述转筒(0903)下方;

...

【技术特征摘要】

1.一种秸秆破碎及分离系统,其特征在于,包括撕碎机(5)、第二皮带运输机(6)、秸秆细碎机(7),第三皮带运输机(8)、秸秆转筒筛(9)、第四皮带运输机(10)以及防尘盖;

2.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,所述秸秆细碎机(7)包括主轴(0701)、风叶片(0706)、顶板(0707)、破碎室壁(0708)、气流导向罩(0709)以及锤片架板(0710);

3.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统,其特征在于,

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱洪光王恩军姜青林郭中伟王伟
申请(专利权)人:上海林海生态技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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