【技术实现步骤摘要】
本技术涉及秸秆卸料，具体地，涉及秸秆气力输送卸料装置。
技术介绍
1、现有技术中的卸料器在实际的使用中，经常发生秸秆架拱的问题，工作效率低，需要人工来配合完成。
2、因此，需要提供一种满足于实际需要的秸秆气力输送卸料装置，能够有效解决秸秆架拱的问题，从而提高工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种秸秆气力输送卸料装置。
2、根据本技术提供的一种秸秆气力输送卸料装置，包括除尘器、物料通道、外壳以及旋转卸料器，除尘器底部连接外壳，外壳底部连接旋转卸料器，外壳内设有物料通道。
3、一些实施例中，物料通道一端设有进料口，且进料口延伸出外壳外壁，物料通道另一端设有物料管出口，物料管出口延伸至旋转卸料器内。
4、一些实施例中，外壳通过进料口连接气送管路。
5、一些实施例中，外壳包括连接段和缩颈区，连接段顶部连接除尘器，连接段底部连接缩颈区，缩颈区底部连接旋转卸料器。
6、一些实施例中，缩颈区呈倒棱台状。
7、一些实施例中，缩颈区与水平面的夹角为50°-80°。
8、一些实施例中，外壳通过缩颈区和旋转卸料器法兰的配合与旋转卸料器相连。
9、一些实施例中，物料管出口位于旋转卸料器法兰下侧。
10、一些实施例中，除尘器通过除尘器法兰连接外壳。
11、一些实施例中，旋转卸料器底部设有旋转卸料器出口。
12、与现有技术相比，本技
13、(1)本技术通过采用物料通道，从而可以让秸秆直接穿过缩颈区，解决了秸秆在在缩颈区架拱问题；
14、(2)本技术通过采用大倾斜角度的外壳，从而可以在不使用气碟的情况下，解决了秸秆在外壳壁面上的架拱。
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1.一种秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，包括除尘器(1)、物料通道(4)、外壳(5)以及旋转卸料器(9)，所述除尘器(1)底部连接所述外壳(5)，所述外壳(5)底部连接所述旋转卸料器(9)，所述外壳(5)内设有所述物料通道(4)。
2.根据权利要求1所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述物料通道(4)一端设有进料口(3)，且所述进料口(3)延伸出所述外壳(5)外壁，所述物料通道(4)另一端设有物料管出口(8)，所述物料管出口(8)延伸至所述旋转卸料器(9)内。
3.根据权利要求2所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述外壳(5)通过所述进料口(3)连接气送管路。
4.根据权利要求2所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述外壳(5)包括连接段和缩颈区(6)，所述连接段顶部连接所述除尘器(1)，所述连接段底部连接所述缩颈区(6)，所述缩颈区(6)底部连接所述旋转卸料器(9)。
5.根据权利要求4所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述缩颈区(6)呈倒棱台状。
6.根据权利要求4所述的秸秆气力输送卸料装置，
7.根据权利要求4所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述外壳(5)通过所述缩颈区(6)和旋转卸料器法兰(7)的配合与所述旋转卸料器(9)相连。
8.根据权利要求7所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述物料管出口(8)位于所述旋转卸料器法兰(7)下侧。
9.根据权利要求1所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述除尘器(1)通过除尘器法兰(2)连接所述外壳(5)。
10.根据权利要求1所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述旋转卸料器(9)底部设有旋转卸料器出口(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，包括除尘器(1)、物料通道(4)、外壳(5)以及旋转卸料器(9)，所述除尘器(1)底部连接所述外壳(5)，所述外壳(5)底部连接所述旋转卸料器(9)，所述外壳(5)内设有所述物料通道(4)。
2.根据权利要求1所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述物料通道(4)一端设有进料口(3)，且所述进料口(3)延伸出所述外壳(5)外壁，所述物料通道(4)另一端设有物料管出口(8)，所述物料管出口(8)延伸至所述旋转卸料器(9)内。
3.根据权利要求2所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述外壳(5)通过所述进料口(3)连接气送管路。
4.根据权利要求2所述的秸秆气力输送卸料装置，其特征在于，所述外壳(5)包括连接段和缩颈区(6)，所述连接段顶部连接所述除尘器(1)，所述连接段底部连接所述缩颈区(6)，所述缩颈区...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪光，王恩军，姜青林，
申请(专利权)人：上海林海生态技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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