本实用新型专利技术涉及膜分离技术领域，公开了一种便于清洗的膜分离用加工装置，本实用新型专利技术解决了不便于进行清洗的问题，一种便于清洗的膜分离用加工装置，包括装置外壳和设置在装置外壳内部的清洗机构，装置外壳的内部设置有膜分离机构，装置外壳的上端安装有伺服电机，装置外壳的内壁上固定连接有防腐蚀涂层，清洗机构包括固定连接在伺服电机输出端的传动柱，传动柱转动连接在装置外壳的内部，传动柱外部设置有清洗结构，清洗结构包括滑动连接在固定环内部的转动圆环，转动圆环内壁上固定连接有橡胶环，固定环内部设置有出液孔，利用出液孔口径小于清洗管，清洗液通过出液孔起到一定冲刷作用，达到便于清洗的效果。达到便于清洗的效果。达到便于清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的膜分离用加工装置
[0001]本技术涉及膜分离
，具体为一种便于清洗的膜分离用加工装置。
技术介绍
[0002]膜分离是在二十世纪初出现，二十世纪六十年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，已成为当今分离科学中最重要的手段之一，膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。
[0003]然而现在的膜分离设备进行膜分离时，分离液通过膜进行分离，膜与液面单位面积接触比较小，浓缩液内部残留需分离液体，降低了生产效率，同时，膜分离设备内部密封，分离的大分子物质易残留在膜表面，不便于进行清洗，易污染后续的分离液体。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种便于清洗的膜分离用加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于清洗的膜分离用加工装置，从而解决了上述
技术介绍
中膜与液面单位面积接触比较小，浓缩液内部残留需分离液体和分离的大分子物质易残留在膜表面，不便于进行清洗，易污染后续的分离液体的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗的膜分离用加工装置，包括装置外壳和设置在装置外壳内部的清洗机构，装置外壳的内部设置有膜分离机构，装置外壳的下端固定连接有承重柱，承重柱设有四组，装置外壳的上端安装有伺服电机，所述装置外壳的内壁上固定连接有防腐蚀涂层，清洗机构包括固定连接在伺服电机输出端的传动柱，传动柱转动连接在装置外壳的内部，传动柱外部设置有清洗结构，且清洗结构设置有两组，装置外壳的下端内部固定连接有排污管，排污管下端固定连接有排污口，排污口固定连接在装置外壳的外部，排污口内部安装有阀门，两组所述的清洗结构分别设置在第二储液舱和第三储液舱内部。
[0007]优选的，所述清洗结构包括固定连接在传动柱外部的齿轮，防腐蚀涂层内部固定连接有清洗管，清洗管一端固定连接有固定环，固定环固定连接在防腐蚀涂层内壁上。
[0008]优选的，所述清洗结构还包括滑动连接在固定环内部的转动圆环，齿轮啮合连接在转动圆环上端一侧，转动圆环内壁上固定连接有橡胶环，且橡胶环设在转动圆环与固定环之间，固定环内部设置有出液孔，出液孔设有多组，出液孔一端与橡胶环内壁相贴合。
[0009]优选的，所述清洗结构还包括设置在固定环内部的清洗舱，且清洗舱设置在转动圆环和清洗管之间，转动圆环两端设置有清洗槽。
[0010]优选的，所述膜分离机构包括固定连接在装置外壳一端下方内部的进料口，装置外壳的另一端设置有排液结构，防腐蚀涂层下端内部设置有第一储液舱。
[0011]优选的，所述膜分离机构还包括设置在第一储液舱上端的第一分离结构，第一分离结构上端设置有第二储液舱和第二分离结构，且第二储液舱设置在第二分离结构和第一分离结构之间，防腐蚀涂层上端设置有第三储液舱，且第三储液舱位于第二分离结构上方。
[0012]优选的，所述第一分离结构包括固定连接在在防腐蚀涂层内壁上的第一密封块，第一密封块设有两组，两组所述的第一密封块之间设置有第一分离管和第一出液舱，第一分离管设有多组。
[0013]优选的，所述第二分离结构包括固定连接在防腐蚀涂层内壁上的第二密封块，第二密封块设有两组，两组所述的第二密封块之间设置有第二分离管和第二出液舱，第二分离管设有多组。
[0014]优选的，所述排液结构包括固定连接在装置外壳内部的浓缩液管，浓缩液管设置在清洗结构上端，装置外壳内部固定连接有第二渗液管，且第二渗液管设在两组所述的第二密封块之间。
[0015]优选的，所述排液结构还包括固定连接在装置外壳内部的第一渗液管，且第一渗液管设在两组所述的第一密封块之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提出的一种便于清洗的膜分离用加工装置，当需要进行膜分离时，分离液通过进料口进入装置外壳和防腐蚀涂层内部，聚集在第一储液舱内部，通过倾斜管状的第一分离管分离渗透出渗透液，浓缩液聚集在第二储液舱内部，再次通过倾斜管状的第二分离管继续分离渗透出渗透液，浓缩液通过第三储液舱和浓缩液管排出装置外壳，渗透液聚集在第一出液舱和第二出液舱内部，通过第一渗液管和第二渗液管排出装置外壳，通过倾斜管状的第一分离管和第二分离管增加了分离液接触面积，达到了增强膜分离的效果。
[0018]2、本技术提出的一种便于清洗的膜分离用加工装置，当需要清洗膜分离设备时，启动伺服电机转动传动柱通过齿轮转动转动圆环，将清洗槽一端对应出液孔一端，清洗管注入清洗液，清洗液通过清洗舱流遍固定环内部，由于出液孔小于清洗管，出液孔口径小于清洗管，清洗液通过出液孔因水压对第三储液舱和第二储液舱内部起到一定冲刷作用，清洗液冲过第一分离管和第二分离管到达第一储液舱内部，冲刷第一分离管和第二分离管内部残留物质，旋转阀门打开排污口使污浊液体流出装置外壳内部，达到便于清洗的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的清洗机构示意图；
[0021]图3为本技术的膜分离机构示意图；
[0022]图4为本技术的第一分离结构和第二分离结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中A处结构放大图；
[0024]图6为本技术的转动圆环和固定环示意图。
[0025]图中：1、装置外壳；11、防腐蚀涂层；2、清洗机构；21、传动柱；22、清洗结构；221、齿轮；222、转动圆环；223、橡胶环；224、固定环；225、出液孔；226、清洗舱；227、清洗管；228、清洗槽；23、排污管；24、排污口；25、阀门；3、膜分离机构；31、进料口；32、第一储液舱；33、第一
分离结构；331、第一密封块；332、第一出液舱；333、第一分离管；34、第二储液舱；35、第二分离结构；351、第二密封块；352、第二出液舱；353、第二分离管；36、第三储液舱；37、排液结构；371、浓缩液管；372、第二渗液管；373、第一渗液管；4、承重柱；5、伺服电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0028]结合图1和图2，本技术的一种便于清洗的膜分离用加工装置，包括装置外壳1和设置在装置外壳1内部的清洗机构2，装置外壳1的内部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的膜分离用加工装置，包括装置外壳(1)和设置在装置外壳(1)内部的清洗机构(2)，装置外壳(1)的内部设置有膜分离机构(3)，装置外壳(1)的下端固定连接有承重柱(4)，承重柱(4)设有四组，装置外壳(1)的上端安装有伺服电机(5)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内壁上固定连接有防腐蚀涂层(11)，清洗机构(2)包括固定连接在伺服电机(5)输出端的传动柱(21)，传动柱(21)转动连接在装置外壳(1)的内部，传动柱(21)外部设置有清洗结构(22)，且清洗结构(22)设置有两组，装置外壳(1)的下端内部固定连接有排污管(23)，排污管(23)下端固定连接有排污口(24)，排污口(24)固定连接在装置外壳(1)的外部，排污口(24)内部安装有阀门(25)，两组所述的清洗结构(22)分别设置在第二储液舱(34)和第三储液舱(36)内部。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的膜分离用加工装置，其特征在于：所述清洗结构(22)包括固定连接在传动柱(21)外部的齿轮(221)，防腐蚀涂层(11)内部固定连接有清洗管(227)，清洗管(227)一端固定连接有固定环(224)，固定环(224)固定连接在防腐蚀涂层(11)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的膜分离用加工装置，其特征在于：所述清洗结构(22)还包括滑动连接在固定环(224)内部的转动圆环(222)，齿轮(221)啮合连接在转动圆环(222)上端一侧，转动圆环(222)内壁上固定连接有橡胶环(223)，且橡胶环(223)设在转动圆环(222)与固定环(224)之间，固定环(224)内部设置有出液孔(225)，出液孔(225)设有多组，出液孔(225)一端与橡胶环(223)内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的膜分离用加工装置，其特征在于：所述清洗结构(22)还包括设置在固定环(224)内部的清洗舱(226)，且清洗舱(226)设置在转动圆环(222)和清洗管(227)之间，转动圆环(222)两端设置有清洗槽(228)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，刘艳婷，张旭，
申请(专利权)人：安徽晨晓环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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