本实用新型专利技术涉及一种酚醛树脂生产装置，包括反应釜，反应釜的上方设有甲醛滴加罐，甲醛滴加罐的上方设有甲醛储罐，甲醛储罐和甲醛滴加罐通过第一甲醛输送管相连通，第一甲醛输送管上设有第一调节阀，甲醛滴加罐和甲醛储罐通过压力平衡管相连通，甲醛滴加罐和反应釜通过第二甲醛输送管相连通，第二甲醛输送管上设有第二调节阀，甲醛储罐是设有甲醛气排放管，甲醛气排放管上设有自立式调节阀，甲醛滴加罐上开设有透明观察窗，透明观察窗上设有刻度层，刻度层沿着甲醛滴加罐的底部至甲醛滴加罐的顶部方向延伸。减少了生产过程中甲醛滴加装置向生产区域释放的气态甲醛。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂生产装置
[0001]本技术涉及酚醛树脂的生产设备领域，具体涉及一种酚醛树脂生产装置。
技术介绍
[0002]固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂；因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
[0003]在酚醛树脂的合成过程中，通常是需要将甲醛逐渐滴加到合成反应釜中，通常都是将带待加入反应体系的甲醛加入定量罐中，而后逐渐滴加到合成反应釜中参加合成反应，在反复多次的合成过程中，甲醛储罐需要多次向定量罐中输送甲醛，在输送过程中，定量罐为了维持其内的压力平衡在液体进入的过程中通常都需要向外界排放气体，由于定量罐中暂存的是甲醛，无疑会向生产区域中释放含有气态甲醛的气体，给环境带来的污染。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少生产过程中甲醛滴加装置向生产区域释放的气态甲醛的酚醛树脂生产装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种酚醛树脂生产装置，包括反应釜，所述的反应釜的上方设置有甲醛滴加罐，甲醛滴加罐的上方设置有甲醛储罐，甲醛储罐的底部和甲醛滴加罐的顶部通过第一甲醛输送管相连通，第一甲醛输送管上设置有第一调节阀，甲醛滴加罐的顶部和甲醛储罐的顶部通过压力平衡管相连通，甲醛滴加罐的底部和反应釜的顶部通过第二甲醛输送管相连通，第二甲醛输送管上设置有第二调节阀，甲醛储罐的顶部设置有甲醛气排放管，甲醛气排放管上设置有自立式调节阀，甲醛滴加罐上开设有透明观察窗，透明观察窗上设置有刻度层，所述的刻度层沿着甲醛滴加罐的底部至甲醛滴加罐的顶部方向延伸。
[0006]优选的，所述的反应釜包括反应釜本体和所述的反应釜本体外侧设置的夹套，所述的夹套的顶部设置有蒸汽进气管，所述的夹套的顶部设置有蒸汽出气管，所述的夹套内设置有加热盘管，加热盘管的部分和所述的反应釜本体相贴，蒸汽出气管的下方连通有第一换热器的热源进口端。
[0007]优选的，所述的反应釜的气相出口端上连通有第二换热器的热源进口端，第二换热器的热源出口端的下方连通有缓冲罐，缓冲罐的底部上依次连通有液化输送管、U形液封管以及反应釜的回流端，液化输送管沿着缓冲罐至U形液封管的方向上依次设置有第三调节阀和液体流量传感器，U形液封管位于缓冲罐和反应釜的回流端之间。
[0008]优选的，所述的第一换热器的热源出口端的下方连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的液相出口端的下方连通有脱盐水储罐。
[0009]优选的，所述的反应釜的气相出口端上连通有第二换热器的热源进口端之间通过蒸汽输送管相连通，所述的蒸汽输送管沿着反应釜至第二换热器的方向上依次设置有压力传感器和真空泵。
[0010]优选的，所述的缓冲罐的下方设置有污水罐，第三调节阀与缓冲罐之间的液化输送管和污水罐的顶部通过污水输送管相连通，污水输送管上设置有第一截止阀。
[0011]优选的，所述的甲醛储罐和缓冲罐上均分别设置有液位计。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术减少生产过程中甲醛滴加装置向生产区域释放的气态甲醛，保护了环境进而减少了对生产区域内的工作人员的危害。
[0013]其次，本技术所述的反应釜的气相出口端上连通有第二换热器的热源进口端之间通过蒸汽输送管相连通，所述的蒸汽输送管沿着反应釜至第二换热器的方向上依次设置有压力传感器和真空泵。安装压力传感器便于反馈反应釜内的压力参数，进而便于根据压力传感器便于反馈的压力参数调整真空泵的输出功率。
[0014]最后，本技术甲醛储罐、缓冲罐、脱盐水储罐和污水罐上均分别设置有液位计。安装液位计便于反馈液位高度。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0018]图3为图1细节B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、2、3所示，一种酚醛树脂生产装置，包括反应釜1，所述的反应釜1的上方设置有甲醛滴加罐2，甲醛滴加罐2的上方设置有甲醛储罐3，甲醛储罐3的底部和甲醛滴加罐2的顶部通过第一甲醛输送管4相连通，第一甲醛输送管4上设置有第一调节阀5，甲醛滴加罐2的顶部和甲醛储罐3的顶部通过压力平衡管6相连通，压力平衡管6上设置有第二截止阀31，甲醛滴加罐2的底部和反应釜1的顶部通过第二甲醛输送管7相连通，第二甲醛输送管7上设置有第二调节阀8，甲醛储罐3的顶部设置有甲醛气排放管9，甲醛气排放管9上设置有自立式调节阀10，甲醛滴加罐2上开设有透明观察窗11，透明观察窗11上设置有刻度层12，所述的刻度层12沿着甲醛滴加罐2的底部至甲醛滴加罐2的顶部方向延伸。所述的反应釜1的气相出口端上连通有第二换热器17的热源进口端，第二换热器17的热源出口端的下方连通有缓冲罐18，缓冲罐18的底部上依次连通有液化输送管19、U形液封管20以及反应釜1的回流端，液化输送管19沿着缓冲罐18至U形液封管20的方向上依次设置有第三调节阀21和液体流量传感器22，U形液封管20位于缓冲罐18和反应釜1的回流端之间。所述的缓冲罐18的下方设置有污水罐28，第三调节阀21与缓冲罐18之间的液化输送管19和污水罐28的顶部通过污水输送管29相连通，污水输送管29上设置有第一截止阀30。
[0020]所述的反应釜1包括反应釜本体和所述的反应釜本体外侧设置的夹套，所述的夹套的顶部设置有蒸汽进气管13，所述的夹套的顶部设置有蒸汽出气管14，所述的夹套内设
置有加热盘管15，加热盘管15的部分和所述的反应釜本体相贴，蒸汽出气管14的下方连通有第一换热器16的热源进口端。在利用蒸汽对所述的反应釜本体加热的过程中，蒸汽通过加热盘管15外侧的所述的夹套内腔并部分液化利用蒸汽的液化的相变热对所述的反应釜本体进行加热，液化后的水随着未被液化的蒸汽从蒸汽出气管14排出，在加热过程中并没受到其他介质的污染，而后进入第一换热器16热源通道和第一换热器16冷源通道内持续输送的循环水进行换热充分液化后回收。所述的第一换热器16的热源出口端的下方连通有旋风分离器23的进口端，旋风分离器23的液相出口端的下方连通有脱盐水储罐24。安装脱盐水储罐24便于回收液化后的水蒸气。
[0021]蒸汽出气管14与第一换热器16的热源进口端之间的管路以及第二换热器17的热源出口端与缓冲罐18顶部之间的管路上均分别设置有单向阀。
[0022]所述的反应釜1的气相出口端上连通有第二换热器17的热源进口端之间通过蒸汽输送管25相连通，所述的蒸汽输送管25沿着反应釜1至第二换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述的反应釜(1)的上方设置有甲醛滴加罐(2)，甲醛滴加罐(2)的上方设置有甲醛储罐(3)，甲醛储罐(3)的底部和甲醛滴加罐(2)的顶部通过第一甲醛输送管(4)相连通，第一甲醛输送管(4)上设置有第一调节阀(5)，甲醛滴加罐(2)的顶部和甲醛储罐(3)的顶部通过压力平衡管(6)相连通，甲醛滴加罐(2)的底部和反应釜(1)的顶部通过第二甲醛输送管(7)相连通，第二甲醛输送管(7)上设置有第二调节阀(8)，甲醛储罐(3)的顶部设置有甲醛气排放管(9)，甲醛气排放管(9)上设置有自立式调节阀(10)，甲醛滴加罐(2)上开设有透明观察窗(11)，透明观察窗(11)上设置有刻度层(12)，所述的刻度层(12)沿着甲醛滴加罐(2)的底部至甲醛滴加罐(2)的顶部方向延伸。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置，其特征在于：所述的反应釜(1)包括反应釜本体和所述的反应釜本体外侧设置的夹套，所述的夹套的顶部设置有蒸汽进气管(13)，所述的夹套的顶部设置有蒸汽出气管(14)，所述的夹套内设置有加热盘管(15)，加热盘管(15)的部分和所述的反应釜本体相贴，蒸汽出气管(14)的下方连通有第一换热器(16)的热源进口端。3.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产装置，其特征在于：所述的反应釜(1)的气相出口端上连通有第二换热器(17)的热源进口端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，王耀东，
申请(专利权)人：河南东祥伟业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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