本实用新型专利技术公开了一种连续化生产BYD的装置，属于化工生产处理技术领域。一种连续化生产BYD的装置，包括：搅拌筒；转动连接在所述搅拌筒上的正反转丝杆；固定连接在所述正反转丝杆下端的搅拌扇叶；滑动连接在所述搅拌筒内的滑动筒，所述滑动筒与正反转丝杆螺纹相连；固定连接在所述滑动筒下端的连接下板；其中，所述连接下板上设有通孔；固定连接在所述滑动筒上端的连接上板，与所述通孔相匹配；本实用新型专利技术通过设置的连接下板及设置在连接下板上的通孔，便于对液相进行挤压、上移，促进液相之间的混合，提高液相与催化剂的接触，提高液相的混合效果，进而提高对BYD的生产效率。进而提高对BYD的生产效率。进而提高对BYD的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产BYD的装置
[0001]本技术涉及化工生产处理
，尤其涉及一种连续化生产BYD的装置。
技术介绍
[0002]BYD为1,4丁炔二醇，无色油状，不挥发，25
°
以下凝结。
[0003]在生产BYD时长采用乙炔+甲醛得到BYD；
[0004]在制备BYD时，常常会通过添加催化剂，以提高制备BYD液相原料的反应效率；
[0005]现有的在对液相反应时，常常是采用加热的方式来提高反应的效率，但是由于反应时静置，使得液相彼此之间的接触频率低，导致制备的BYD的效率低下。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有的在对液相反应时，常常是采用加热的方式来提高反应的效率，但是由于反应时静置，使得液相彼此之间的接触频率低，导致制备的BYD的效率低下的问题，而提出的一种连续化生产BYD的装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种连续化生产BYD的装置，包括：搅拌筒；转动连接在所述搅拌筒上的正反转丝杆；固定连接在所述正反转丝杆下端的搅拌扇叶；滑动连接在所述搅拌筒内的滑动筒，所述滑动筒与正反转丝杆螺纹相连；固定连接在所述滑动筒下端的连接下板；其中，所述连接下板上设有通孔；固定连接在所述滑动筒上端的连接上板，与所述通孔相匹配。
[0009]为了便于对搅拌筒进行闭合，优选地，所述搅拌筒上螺纹连接有盖板，所述盖板上设有进料口，所述连接上板上设有导向槽口，所述导向槽口位于进料口的下端。
[0010]为了便于对正反转丝杆进行驱动，进一步地，所述盖板上固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有驱动电机，所述正反转丝杆固定连接在驱动电机的输出端。
[0011]为了便于液相从通孔中排出，优选地，所述通孔的两侧呈锥形设置。
[0012]为了便于对混合后的液体进行排出，进一步地，所述搅拌筒的底部设有出液口，所述出液口上设有控制阀。
[0013]为了便于对搅拌筒进行支撑，优选地，还包括支撑底座，所述搅拌筒设置在支撑底座内，所述支撑底座的底部固定连接有支撑腿；所述支撑底座上固定连接有加热环，所述加热环与搅拌筒相贴。
[0014]为了防止在滑动筒滑动的过程中转动，优选地，所述搅拌筒的内壁上固定连接有导向块，所述连接下板滑动连接在所述导向块内。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种连续化生产BYD的装置，具备以下有益效果：
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设置的连接下板及设置在连接下板上的通孔，便于对液相进行挤压、上移，促进液相之间的混合，提高液相与催化剂的接触，提高液相的混合效果，进而提高对BYD的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种连续化生产BYD的装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种连续化生产BYD的装置的图1中A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种连续化生产BYD的装置的导向块的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；101、支撑腿；102、加热环；2、搅拌筒；201、导向块；202、出液口；203、控制阀；3、盖板；301、进料口；302、支撑架；4、驱动电机；401、正反转丝杆；402、搅拌扇叶；5、滑动筒；501、连接上板；502、导向槽口；503、连接下板；504、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
3，一种连续化生产BYD的装置，包括：搅拌筒2；转动连接在搅拌筒2上的正反转丝杆401；固定连接在正反转丝杆401下端的搅拌扇叶402；滑动连接在搅拌筒2内的滑动筒5，滑动筒5与正反转丝杆401螺纹相连；固定连接在滑动筒5下端的连接下板503；其中，连接下板503上设有通孔504；固定连接在滑动筒5上端的连接上板501，与通孔504相匹配。
[0025]在使用本装置对生产BYD的液相即催化剂进行搅拌时，正反转丝杆401转动时，会带动滑动筒5上下往复移动，且正反转丝杆401会带动底部的搅拌扇叶402转动，对液相进行搅拌，能够提高液相与催化剂的搅拌效果；
[0026]在滑动筒5下移时，会挤压液相，受压力作用，液相会从通孔504中排出，使得液相及催化剂向上喷射，且喷射在连接上板501上，使得液相及催化剂的分散，提高对液相及催化剂的搅拌效果；
[0027]且当连接上板501也位于液相内时，此时，液相依旧会受压力从通孔504中喷射，促进液相的流动混合；
[0028]在滑动筒5上移时，连接上板501上的液相会逐渐向下移动，具体的，在液相下落时，会冲击搅拌筒2下端的液相，会促进液相的混合，提高液相的反应效率；
[0029]搅拌筒2上螺纹连接有盖板3，盖板3上设有进料口301，连接上板501上设有导向槽口502，导向槽口502位于进料口301的下端。
[0030]能够对搅拌筒2的上端进行遮挡，且通过进料口301、导向槽口502便于对搅拌筒2进行加料；
[0031]盖板3上固定连接有支撑架302，支撑架302的下端固定连接有驱动电机4，正反转丝杆401固定连接在驱动电机4的输出端。
[0032]通过驱动电机4便于带动正反转丝杆401转动；
[0033]通孔504的两侧呈锥形设置，便于液相从通孔504内上移或下落。
[0034]搅拌筒2的底部设有出液口202，出液口202上设有控制阀203，通过打开控制阀203便于对反应后的液相进行排出。
[0035]还包括支撑底座1，搅拌筒2设置在支撑底座1内，支撑底座1的底部固定连接有支撑腿101；支撑底座1上固定连接有加热环102，加热环102与搅拌筒2相贴，通过加热环102能够促进液相的反应。
[0036]搅拌筒2的内壁上固定连接有导向块201，连接下板503滑动连接在导向块201内，能够对滑动筒5的滑动进行导向。
[0037]本技术通过设置的连接下板503及设置在连接下板503上的通孔504，便于对液相进行挤压、上移，促进液相之间的混合，提高液相与催化剂的接触，提高液相的混合效果，进而提高对BYD的生产效率。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续化生产BYD的装置，其特征在于，包括：搅拌筒(2)；转动连接在所述搅拌筒(2)上的正反转丝杆(401)；固定连接在所述正反转丝杆(401)下端的搅拌扇叶(402)；滑动连接在所述搅拌筒(2)内的滑动筒(5)，所述滑动筒(5)与正反转丝杆(401)螺纹相连；固定连接在所述滑动筒(5)下端的连接下板(503)；其中，所述连接下板(503)上设有通孔(504)；固定连接在所述滑动筒(5)上端的连接上板(501)，与所述通孔(504)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产BYD的装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)上螺纹连接有盖板(3)，所述盖板(3)上设有进料口(301)，所述连接上板(501)上设有导向槽口(502)，所述导向槽口(502)位于进料口(301)的下端。3.根据权利要求2所述的一种连续化生产BYD的装置，其特征在于，所述盖板(3)上固定连接有支撑架(302)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道斌，张志宏，王运东，孙津生，
申请(专利权)人：福建永荣科技创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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