本实用新型专利技术属于粉体均化技术领域，尤其是一种氧化铝粉均化装置，针对现有技术中存在氧化铝粉如果混合不均匀就会导致其成品质量不过关，并且氧化铝粉在储存过程中受潮容易结块，且氧化铝粉体运用在其它产品时容易出现不合格产品，造成资源的浪费，增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部固定连通有进料斗，破碎箱的右侧固定连接有驱动电机，本实用新型专利技术中结构简单，操作方便，通过一体化设计同时实现对氧化铝粉体的搅拌破碎和振动打散，极大的提高了对氧化铝粉体的均化效率和效果，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉均化装置
[0001]本技术涉及粉体均化
，尤其涉及一种氧化铝粉均化装置。
技术介绍
[0002]氧化铝粉体用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯树脂、塑料、橡胶中。在氧化铝粉生产加工的过程中需要对氧化铝粉体进行均化处理。但是氧化铝粉如果混合不均匀就会导致其成品质量不过关，并且氧化铝粉在储存过程中受潮容易结块，且氧化铝粉体运用在其它产品时容易出现不合格产品，造成资源的浪费，增加了生产成本。因此，本技术提出一种氧化铝粉均化装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在氧化铝粉如果混合不均匀就会导致其成品质量不过关，并且氧化铝粉在储存过程中受潮容易结块，且氧化铝粉体运用在其它产品时容易出现不合格产品，造成资源的浪费，增加了生产成本的缺点，而提出的一种氧化铝粉均化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种氧化铝粉均化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部固定连通有进料斗，破碎箱的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿破碎箱的左侧并延伸至破碎箱的内部，驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左端贯穿破碎箱的左侧内壁并延伸至破碎箱的外部，破碎箱的底部固定连通有波纹管，波纹管的底端固定连通有均化箱，均化箱的右侧和左侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与固定杆的左侧和底板的顶部固定连接，均化箱的底部固定连接有滑块，底板的顶部开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，均化箱的内壁上固定连接有筛板，均化箱的右侧开设有出料口，底板的顶部设置有传动机构，传动机构与均化箱相配合。
[0006]优选的，所述均化箱的顶部内壁上固定连接有两个加热板。
[0007]进一步的，通过设置加热板能够对氧化铝粉体内部的多余水分进行烘干，能够提高氧化铝粉体的均化效果。
[0008]优选的，所述均化箱的底部设置有两个滚轮，所述底板的顶部开设有两个滑道，所述滚轮滚动连接在相对应的滑道内。
[0009]进一步的，通过设置滚轮能够辅助均化箱进行左右往复运动。
[0010]优选的，所述传动机构包括转轴、偏心轮和导轮，所述转轴的底端转动连接在底板的顶部，所述转轴的顶端与搅拌杆的左端均固定连接有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，所述偏心轮固定套设在转轴上，所述导轮设置在均化箱的左侧，所述导轮与偏心轮滚动接触。
[0011]进一步的，通过设置传动机构能够使驱动电机带动搅拌杆进行转动的同时，还能
够带动均化箱进行横向往复运动。
[0012]优选的，所述破碎箱的左侧固定连接有支撑板，所述转轴上固定套设有第二轴承，所述支撑板的左端固定连接在第二轴承的右侧。
[0013]进一步的，通过设置第二轴承能够对转轴进行稳定的转动支撑。
[0014]优选的，所述搅拌杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接在支撑板的顶部。
[0015]进一步的，通过设置第一轴承能够对搅拌杆进行稳定的转动支撑。
[0016]有益效果：通过设置破碎箱能够对氧化铝粉体进行搅拌破碎，通过设置均化箱和筛板能够对氧化铝粉体进行振动打散，提高均化效果，能够保证成品的质量；
[0017]通过设置加热板能够对氧化铝粉体内部的水分进行蒸发，能够提高均化箱对氧化铝粉体的均化效率，也避免氧化铝粉体发生结块的现象，同时保证氧化铝粉体与其他产品混合使用后的的成品质量；
[0018]本技术中结构简单，操作方便，通过一体化设计同时实现对氧化铝粉体的搅拌破碎和振动打散，极大的提高了对氧化铝粉体的均化效率和效果，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种氧化铝粉均化装置的结构主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种氧化铝粉均化装置的结构主剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种氧化铝粉均化装置转轴和偏心轮的结构三维图；
[0022]图4为本技术提出的一种氧化铝粉均化装置搅拌杆、转轴和伞齿轮的结构三维图。
[0023]图中：1、底板；2、固定杆；3、破碎箱；4、进料斗；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、波纹管；8、均化箱；9、加热板；10、筛板； 11、出料口；12、滑块；13、滑槽；14、滚轮；15、滑道；16、复位弹簧；17、支撑板；18、第一轴承；19、转轴；20、第二轴承；21、伞齿轮；22、偏心轮；23、导轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
4，一种氧化铝粉均化装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2能够对破碎箱3进行稳定的支撑，固定杆2的左端固定连接有破碎箱3，破碎箱3的顶部固定连通有进料斗4，破碎箱3的右侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿破碎箱3的左侧并延伸至破碎箱3的内部，驱动电机5的输出轴上固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6能够对块状氧化铝粉体进行搅拌破碎，搅拌杆6的左端贯穿破碎箱3的左侧内壁并延伸至破碎箱3的外部，破碎箱3的底部固定连通有波纹管7，波纹管7的伸缩特性能够配合均化箱8进行移动，波纹管7的底端固定连通有均化箱8，均化箱8的右侧和左侧均固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16能够对均化箱8进行运动复位，两个复位弹簧16相互远离的一端分别与固定杆2的左侧和底板1的顶部固定连接，均化箱8的底部固定连接有滑块12，底板1的顶
部开设有滑槽13，滑块12滑动连接在滑槽13 内，通过滑块12与滑槽13之间的滑动限位配合，能够对均化箱8进行稳定的滑动支撑，均化箱8的内壁上固定连接有筛板10，筛板10 能够对氧化铝粉体进行匀化处理，均化箱8的右侧开设有出料口11，底板1的顶部设置有传动机构，传动机构与均化箱8相配合。
[0027]本技术中，均化箱8的顶部内壁上固定连接有两个加热板9，通过设置加热板9能够对氧化铝粉体内部的多余水分进行烘干，能够提高氧化铝粉体的均化效果。
[0028]本技术中，均化箱8的底部设置有两个滚轮14，底板1的顶部开设有两个滑道15，滚轮14滚动连接在相对应的滑道15内，通过设置滚轮14能够辅助均化箱8进行左右往复运动。
[0029]本技术中，传动机构包括转轴19、偏心轮22和导轮23，转轴19的底端转动连接在底板1的顶部，转轴19的顶端与搅拌杆6的左端均固定连接有伞齿轮21，两个伞齿轮21相啮合，通过两个伞齿轮21之间的啮合传动，能够带动转轴19进行转动，偏心轮22固定套设在转轴19上，导轮23设置在均化箱8的左侧，通过偏心轮22 与导轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉均化装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，固定杆(2)的左端固定连接有破碎箱(3)，破碎箱(3)的顶部固定连通有进料斗(4)，破碎箱(3)的右侧固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴贯穿破碎箱(3)的左侧并延伸至破碎箱(3)的内部，驱动电机(5)的输出轴上固定连接有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的左端贯穿破碎箱(3)的左侧内壁并延伸至破碎箱(3)的外部，破碎箱(3)的底部固定连通有波纹管(7)，波纹管(7)的底端固定连通有均化箱(8)，均化箱(8)的右侧和左侧均固定连接有复位弹簧(16)，两个复位弹簧(16)相互远离的一端分别与固定杆(2)的左侧和底板(1)的顶部固定连接，均化箱(8)的底部固定连接有滑块(12)，底板(1)的顶部开设有滑槽(13)，滑块(12)滑动连接在滑槽(13)内，均化箱(8)的内壁上固定连接有筛板(10)，均化箱(8)的右侧开设有出料口(11)，底板(1)的顶部设置有传动机构，传动机构与均化箱(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉均化装置，其特征在于，所述均化箱(8)的顶部内壁上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：武锦涛，
申请(专利权)人：巩义市明珠特种陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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