一种α-氧化铝成型烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种α

【技术实现步骤摘要】
一种
α
‑
氧化铝成型烧制工艺


[0001]本专利技术涉及成型烧制工艺
，尤其涉及一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺。

技术介绍

[0002]α
‑
氧化铝，呈白色蓬松粉末状态，晶型是α型，α
‑
氧化铝粒度分布均匀、纯度高、高分散、比表面低且具有耐高温的惰性，它的耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
[0003]但是目前的工艺中由于设备及参数的组合不尽合理，所得到的α
‑
氧化铝质量还不是特别理想，而且耗能大，生产经济效益较低，因此，本专利技术提出一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在由于设备及参数的组合不尽合理，所得到的α
‑
氧化铝质量还不是特别理想，而且耗能大，生产经济效益较低的技术问题，本专利技术提出了一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺。
[0005]本专利技术提出的一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：生料浆制备；
[0007]S2：熟料烧结；
[0008]S3：熟料溶出；
[0009]S4：赤泥分离和洗涤；
[0010]S5：粗液脱硅；
[0011]S6：氢氧化铝分离和洗涤；
[0012]S7：氢氧化铝焙烧。
[0013]优选地，所述S1步骤中，将铝土矿、石灰、碱粉、无烟煤和碳分母液，将原材料放入到研磨机中研磨，制成生料浆。
[0014]优选地，所述S2步骤中，将生料浆放入到回转窑内进行烧熟，将回转窑的温度设定为1200
‑
1300摄氏度，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料，熟料窑烧结过程通常在熟瓣料窑(回转窑)内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
[0015]优选地，所述S3步骤中，使用烯碱溶液，在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化
铝和氧化钠进入溶液成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。
[0016]优选地，所述S4步骤中，将赤泥放入到离心分离机中，将赤泥内的铝酸钠与赤泥分离，为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场，离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。
[0017]优选地，所述S5步骤中，对熟料进行脱硅，制成精液，脱硅后的物体为硅渣，熟料溶出过程中，原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应，造成粗液中会有5
‑
6g/l的二氧化硅，这部分杂质将影响成品氧化铝的质量，为了保证产品质量，粗液必须进行专门的脱破处理，制成精液，使其中的二氧化硅含量降到0.2以下，脱硅后的固体产物称为硅渣，硅渣及其附液中含有相当数量的有用成分，所以要返回配料加以回收。
[0018]优选地，所述S6步骤中，分解后的氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按颗粒大小进行分级，细颗粒做晶种，粗颗粒经过洗涤后送去烧制氧化铝，分离后的母液有种分和碳分)送去蒸发浓缩返回配料。
[0019]优选地，所述S7步骤中，氢氧化铝还有部分附着水和结晶水，在循环炉内经过高温脱水并进行一系列的晶型转变，制得α
‑
氧化铝。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术通过采用合理的工艺过程、合理的工艺参数以及合理的设备组合，不仅提高了高白氢氧化铝的产品质量，而且达到了更高的产能，使用方便。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的工作流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0024]参照图1，实施例一
[0025]本实施例中提出了一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：生料浆制备，将铝土矿、石灰、碱粉、无烟煤和碳分母液，将原材料放入到研磨机中研磨，制成生料浆；
[0027]S2：熟料烧结，将生料浆放入到回转窑内进行烧熟，将回转窑的温度设定为1250摄氏度，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料，熟料窑烧结过程通常在熟瓣料窑(回转窑)内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点；
[0028]S3：熟料溶出，使用烯碱溶液，在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥；
[0029]S4：赤泥分离和洗涤，将赤泥放入到离心分离机中，将赤泥内的铝酸钠与赤泥分离，为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场，离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机；
[0030]S5：粗液脱硅，对熟料进行脱硅，制成精液，脱硅后的物体为硅渣，熟料溶出过程中，原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应，造成粗液中会有5
‑
6g/l的二氧化硅，这部分杂质将影响成品氧化铝的质量，为了保证产品质量，粗液必须进行专门的脱破处理，制成精液，使其中的二氧化硅含量降到0.2以下，脱硅后的固体产物称为硅渣，硅渣及其附液中含有相当数量的有用成分，所以要返回配料加以回收；
[0031]S6：氢氧化铝分离和洗涤，分解后的氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按颗粒大小进行分级，细颗粒做晶种，粗颗粒经过洗涤后送去烧制氧化铝，分离后的母液有种分和碳分)送去蒸发浓缩返回配料；
[0032]S7：氢氧化铝焙烧，氢氧化铝还有部分附着水和结晶水，在循环炉内经过高温脱水并进行一系列的晶型转变，制得α
‑
氧化铝。
[0033]参照图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：生料浆制备；S2：熟料烧结；S3：熟料溶出；S4：赤泥分离和洗涤；S5：粗液脱硅；S6：氢氧化铝分离和洗涤；S7：氢氧化铝焙烧。2.根据权利要求1所述的一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，其特征在于，所述S1步骤中，将铝土矿、石灰、碱粉、无烟煤和碳分母液，将原材料放入到研磨机中研磨，制成生料浆。3.根据权利要求1所述的一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，其特征在于，所述S2步骤中，将生料浆放入到回转窑内进行烧熟，将回转窑的温度设定为1200
‑
1300摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种α
‑
氧化铝成型烧制工艺，其特征在于，所述S3步骤中，使用烯碱溶液，在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则...

【专利技术属性】
技术研发人员：武锦涛，武怀卿，
申请(专利权)人：巩义市明珠特种陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：