一种可调节工作台的金属加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，尤其涉及一种可调节工作台的金属加工用铣床。其技术方案包括：柜体，柜体的顶部设有安装座，且安装座上设有滑座，滑座的顶部固定安装有加工台，且加工台上设有多组收集槽，收集槽的内部皆设有两组排出孔，且柜体的外部设有收集壳，加工台的顶部设有多组强磁板，柜体的背部固定安装有支撑架。本实用新型专利技术通过设置收集槽与排出孔、收集壳配合，可以对铣床使用时产生的切削废液进行引导收集，从而便于工作人员后期对切削废液进行回收处理，增加了功能性，设置加工台与强磁板配合，可以对坯料进行放置，同时通过强磁板可以对坯料进行吸附固定，增加了铣床的功能性，扩大了适用范围。扩大了适用范围。扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节工作台的金属加工用铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种可调节工作台的金属加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，金属在加工时需要用到铣床。
[0003]经检索，专利公告号为CN 213701922 U公开种金属加工铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的顶部设有固定架，所述固定架上设有铣削装置，所述铣床主体上设有翻转机构以及与翻转机构相连接的工件本体，所述工件本体位于铣削装置的正下方，所述铣床主体的顶面开设有固定槽，所述翻转机构包括气动推杆、固定块、转动电机以及气动夹爪，所述气动推杆固定于固定槽的内部，所述固定块安装于气动推杆的顶部输出端，所述转动电机安装于固定块上，所述气动夹爪沿安装于转动电机上，且所述气动夹爪上固定有工件本体。
[0004]现有的金属加工用铣床存在的缺陷是：
[0005]1、现有的金属加工用铣床的结构较为简单，在使用是不具备对切削液进行收集回收的功能，从而会造成对工装环境的污染，降低了实用性；
[0006]2、同时现有的金属加工用铣床固定方式较为简单，多数在采用压紧固定的方式对坯料进行固定，工作人员对坯料固定时较为不便，为此我们提出一种可调节工作台的金属加工用铣床来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可调节工作台的金属加工用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节工作台的金属加工用铣床，包括柜体，所述柜体的顶部设有安装座，且安装座上设有滑座，所述滑座的顶部固定安装有加工台，且加工台上设有多组收集槽，所述收集槽的内部皆设有两组排出孔，且柜体的外部设有收集壳，所述加工台的顶部设有多组强磁板，所述柜体的背部固定安装有支撑架，且支撑架上设有滑孔，所述滑孔内设有升降座，且升降座上固定安装有加工电机，所述加工电机的输出端固定安装有旋转座，且旋转座的底部固定安装有刀座，所述柜体的内部设有变频器，且变频器的一侧设有PLC控制器。
[0009]使用本技术方案的一种可调节工作台的金属加工用铣床，柜体可以对铣床使用时进行支撑，同时通过加工台可以对坯料进行支撑放置，强磁板通过导线与外部电源连接，从而通过强磁板可以对坯料通过磁力吸附的方式进行固定，增加了铣床的功能性，提高了实用性，收集槽可以对铣床作业产生的切削废液进行收集，同时通过排出孔排入到收集壳内，
从而便有工作人员后期对切削废屑进行回收处理，加工电机带动旋转座与刀座进行转动，同时刀座可以对铣刀进行安装固定，从而可以对加工台上的坯料进行加工作业，升降座可以在滑孔内进行上下调节，从而可以对铣床加工时的高度进行调节，变频器可以对加工电机作业时的功率进行调节，PLC控制器可以对铣床作业时进行控制。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部固定安装有调节电机，且调节电机的输出端设有螺纹杆。调节电机带动螺纹杆转动可以对升降座进行升降调节。
[0011]优选的，所述升降座的顶部固定安装有保护罩，且保护罩的正面均布设有通风孔。保护罩可以对加工电机进行保护，同时通过通风孔可以对加工电机进行通风散热。
[0012]优选的，所述安装座的正面转动安装有纵向调节杆，且滑座的一侧转动安装有横向调节杆。纵向调节杆通过转动可以对滑座进行前后移动，横向调节杆通过转动可以对加工台进行左右调节。
[0013]优选的，所述柜体的正面活动安装有维护门，且维护门正面的一侧固定安装有安全锁。维护门便于工作人员对铣床的内部进行检修维护，安全锁可以对维护门闭合锁定。
[0014]优选的，所述柜体的底部固定安装有底座，且底座的两侧皆设有两组固定孔。底座与固定孔通过螺栓可以对铣床的底部进行固定，增加了铣床在使用时的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置收集槽与排出孔、收集壳配合，可以对铣床使用时产生的切削废液进行引导收集，从而便于工作人员后期对切削废液进行回收处理，增加了功能性。
[0017]2、设置加工台与强磁板配合，可以对坯料进行放置，同时通过强磁板可以对坯料进行吸附固定，增加了铣床的功能性，扩大了适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面内部示意图；
[0020]图3为本技术的加工台俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的背部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、固定孔；2、柜体；3、维护门；301、安全锁；4、收集壳；5、安装座；501、纵向调节杆；6、滑座；601、横向调节杆；7、加工台；701、收集槽；702、强磁板；703、排出孔；8、支撑架；801、滑孔；9、刀座；901、旋转座；10、升降座；1001、保护罩；1002、通风孔；11、调节电机；1101、螺纹杆；12、变频器；1201、PLC控制器；13、加工电机。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种可调节工作台的金属加工用铣床，包括柜体2，柜体2的顶部设有安装座5，且安装座5上设有滑座6，滑座6的顶部固定安装有加工台7，且加工台7上设有多组收集槽701，收集槽701的内部皆设有两组排出孔703，且柜体2的外部设有收集壳4，加工台7的顶部设有多组强磁板702，柜体2的背部固定安装有支撑架8，且支撑架8上设有滑孔801，滑孔801内设有升降座10，且升降座10上固定安装有加工电机13，加工
电机13的输出端固定安装有旋转座901，且旋转座901的底部固定安装有刀座9，柜体2的内部设有变频器12，且变频器12的一侧设有PLC控制器1201。
[0026]基于实施例1的可调节工作台的金属加工用铣床工作原理是：柜体2可以对铣床使用时进行支撑，同时通过加工台7可以对坯料进行支撑放置，强磁板702通过导线与外部电源连接，从而通过强磁板702可以对坯料通过磁力吸附的方式进行固定，增加了铣床的功能性，提高了实用性，收集槽701可以对铣床作业产生的切削废液进行收集，同时通过排出孔703排入到收集壳4内，从而便有工作人员后期对切削废屑进行回收处理，加工电机13带动旋转座901与刀座9进行转动，同时刀座9可以对铣刀进行安装固定，从而可以对加工台7上的坯料进行加工作业，升降座10可以在滑孔801内进行上下调节，从而可以对铣床加工时的高度进行调节，变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节工作台的金属加工用铣床，包括柜体(2)，其特征在于：所述柜体(2)的顶部设有安装座(5)，且安装座(5)上设有滑座(6)，所述滑座(6)的顶部固定安装有加工台(7)，且加工台(7)上设有多组收集槽(701)，所述收集槽(701)的内部皆设有两组排出孔(703)，且柜体(2)的外部设有收集壳(4)，所述加工台(7)的顶部设有多组强磁板(702)，所述柜体(2)的背部固定安装有支撑架(8)，且支撑架(8)上设有滑孔(801)，所述滑孔(801)内设有升降座(10)，且升降座(10)上固定安装有加工电机(13)，所述加工电机(13)的输出端固定安装有旋转座(901)，且旋转座(901)的底部固定安装有刀座(9)，所述柜体(2)的内部设有变频器(12)，且变频器(12)的一侧设有PLC控制器(1201)。2.根据权利要求1所述的一种可调节工作台的金属加工用铣床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，杨其典，葛程，
申请(专利权)人：山东奥通数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：