本实用新型专利技术实施例公开的均质混合装置，包括：转动罐，转动罐的出料口设置有第一放料阀，第一放料阀上设置有用于通过旋转开闭该第一放料阀的操作杆；转动装置，用于驱动所述转动罐转动，以进行混匀作业；翻转装置，用于驱动转动罐翻转，以使得转动罐在混匀位置与排料位置之间切换；下料斗，在转动罐处于排料位置时，转动罐的出料口与下料斗的开口相对应，且下料斗的开口处设置有用于限制操作杆转动的操纵杆限位件。本实用新型专利技术通过转动装置驱动转动罐转动完成开关动作，提高了操作人员的安全作业条件，而且翻转动作和开关阀动作相互配合，无需等待操作人员开关第一放料阀，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。
【技术实现步骤摘要】
均质混合装置
[0001]本技术涉及物料搅拌装置
，更具体地说，涉及一种均质混合装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展以及经济水平的提高，人们对于“节能”和“环保”的关注越来越多，尤其对于空气污染程度极为重视。根据调查显示，对于空气污染源除了来自汽车尾气以外，更多的来自于工业和建筑行业。例如在工业或建筑物料混匀过程中，所引起的粉尘污染尤为突出，给人们生活造成了很大的影响。
[0003]在现有技术中，混合装置一般包括混合罐和设置于混合罐内的搅拌装置，搅拌装置一般为螺杆搅拌装置和叶轮搅拌装置，通过搅拌装置在混合罐内旋转进行搅拌，但是无论选取哪种搅拌装置，在混合搅拌的过程中，由于始终有物料不与搅拌装置接触导致混合不完全，造成了物料的浪费。上述混合装置在作业过程中，会产生噪音和大量的扬尘，无法满足高标准的生产要求，对于易燃和腐蚀性的粉尘散落空气中具有一定的危险性。
[0004]现有技术中还存在一种混合中混合装置，其包括混合罐，混合罐内未设置相应的搅拌装置，而是通过驱动混合罐绕自身轴线旋转，对混合罐内的物料进行混匀操作。在混匀结束后，需要将混合罐内混合好的物料倒入下料斗中，操作人员需要手动打开混合罐的放料阀，使得混合罐内的物料在重力作用下倒入下料斗中。可见，该混合装置虽然能够解决上一混合装置的技术问题，但是由于需要手动放料，无法实现自动放料，使得操作人员的放料过程中，具有一定的危险性，而且人工放料使得生产效率降低。
[0005]因此，如何提高操作人员的安全作业条件，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种均质混合装置，以提高操作人员的安全作业条件，提高生产效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种均质混合装置，包括：
[0009]转动罐，所述转动罐的出料口设置有第一放料阀，所述第一放料阀上设置有用于通过旋转开闭该第一放料阀的操作杆；
[0010]转动装置，用于驱动所述转动罐转动，以进行混匀作业；
[0011]翻转装置，用于驱动所述转动罐翻转，以使得所述转动罐在混匀位置与排料位置之间切换；
[0012]下料斗，在所述转动罐处于排料位置时，所述转动罐的出料口与所述下料斗的开口相对应，且所述下料斗的开口处设置有用于限制所述操作杆转动的操纵杆限位件。
[0013]可选地，在上述均质混合装置中，还包括位置检测装置，所述位置检测装置用于检测所述转动罐是否处于混匀位置状态下的待翻转位置，所述转动罐由待翻转位置翻转至排
料位置时，所述操作杆能够避开所述操纵杆限位件。
[0014]可选地，在上述均质混合装置中，还包括用于放置待混匀物料的物料储罐；
[0015]所述物料储罐的放料口设置有第二放料阀，所述第二放料阀用于控制所述放料口的开断状态；
[0016]所述翻转装置用于驱动所述转动罐翻转至加料位置，在所述转动罐处于加料位置时，所述转动罐的进料口与所述物料储罐的放料口相对应。
[0017]可选地，在上述均质混合装置中，所述物料储罐的放料口连接有磁吸伸缩管；
[0018]当所述转动罐处于加料位置时，所述磁吸伸缩管与进料口磁吸对接。
[0019]可选地，在上述均质混合装置中，所述转动罐的进料口设置有进料阀；
[0020]所述进料阀铰接于所述转动罐的内壁上，在复位弹性件的作用下，所述进料阀处于关闭状态，在物料重力作用下，所述进料阀处于打开状态。
[0021]可选地，在上述均质混合装置中，所述转动罐处于混匀位置时，所述转动罐的轴线处于水平状态；所述转动罐处于加料位置和排料位置时，所述转动罐的轴线处于竖直状态。
[0022]可选地，在上述均质混合装置中，所述翻转装置包括：
[0023]翻转支架，一端铰接于固定支架上，所述转动罐设置于所述翻转支架上；
[0024]活塞缸，一端铰接于所述固定支架上，另一端铰接于所述翻转支架。
[0025]可选地，在上述均质混合装置中，所述翻转支架的第一端铰接于固定支架上，所述固定支架具有支撑所述翻转支架的第二端的支撑部，在所述翻转支架的第二端翻转至与所述支撑部抵接时，所述转动罐处于混匀位置。
[0026]可选地，在上述均质混合装置中，所述转动装置包括：
[0027]驱动电机，设置于所述翻转支架上，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮；
[0028]从动齿圈，固定套设于所述转动罐上，且与所述主动齿轮啮合。
[0029]可选地，在上述均质混合装置中，还包括第一转动支撑装置和/或第二转动支撑装置；
[0030]所述第一转动支撑装置包括设置于所述转动罐远离所述出料口的一端的端部的导向环槽，以及与所述导向环槽滚动配合的导向滚轮，所述导向滚轮可转动地设置于所述翻转支架上；
[0031]所述第二转动支撑装置包括设置于所述转动罐的外周面上的环形导轨，以及设置于所述翻转支架上的支撑座，所述支撑座具有与所述环形导轨滑动配合的支撑槽。
[0032]可选地，在上述均质混合装置中，所述转动罐的内壁均匀布置有凸槽。
[0033]可选地，在上述均质混合装置中，所述第一放料阀为光圈放料阀。
[0034]本技术提供的均质混合装置，在转动罐需要混匀作业时，首先需要通过翻转装置将转动罐翻转至混匀位置，然后通过转动装置驱动转动罐转动，使得转动罐内的待混匀物料在重力作用下随转动罐的转动而被反复翻动，直至达到混匀。物料被混匀后，通过翻转装置驱动所述转动罐翻转至排料位置，此时转动罐的出料口与下料斗的开口相对应，然后通过转动装置驱动转动罐转动，转动罐出料口处的第一放料阀跟随转动罐转动，至第一放料阀的操作杆被操纵杆限位件限位后，操作杆无法继续随转动罐转动，从而实现打开第一放料阀的目的，转动罐内混匀后的物料在重力作用下，进入下料斗内。放料完成后，转动装置驱动转动罐反向转动可关闭第一放料阀，以便进行下一次混匀作业。本技术由于
不需要操作人员手动开关第一放料阀，可通过转动装置驱动转动罐转动完成开关动作，因此提高了操作人员的安全作业条件，而且翻转动作和开关阀动作一气呵成，无需等待操作人员开关第一放料阀，生产效率更高。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的均质混合装置处于水平位置的结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的均质混合装置处于竖直位置的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例提供的均质混合装置处于加料和排料状态的示意图；
[0039]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均质混合装置，其特征在于，包括：转动罐(100)，所述转动罐(100)的出料口(102)设置有第一放料阀(103)，所述第一放料阀(103)上设置有用于通过旋转开闭该第一放料阀(103)的操作杆(104)；转动装置，用于驱动所述转动罐(100)转动，以进行混匀作业；翻转装置，用于驱动所述转动罐(100)翻转，以使得所述转动罐(100)在混匀位置与排料位置之间切换；下料斗(600)，在所述转动罐(100)处于排料位置时，所述转动罐(100)的出料口(102)与所述下料斗(600)的开口相对应，且所述下料斗(600)的开口处设置有用于限制所述操作杆(104)转动的操纵杆限位件(601)。2.如权利要求1所述的均质混合装置，其特征在于，还包括位置检测装置(109)，所述位置检测装置(109)用于检测所述转动罐(100)是否处于混匀位置状态下的待翻转位置，所述转动罐(100)由待翻转位置翻转至排料位置时，所述操作杆(104)能够避开所述操纵杆限位件(601)。3.如权利要求1所述的均质混合装置，其特征在于，还包括用于放置待混匀物料的物料储罐(500)；所述物料储罐(500)的放料口设置有第二放料阀(501)，所述第二放料阀(501)用于控制所述放料口的开断状态；所述翻转装置用于驱动所述转动罐(100)翻转至加料位置，在所述转动罐(100)处于加料位置时，所述转动罐(100)的进料口(101)与所述物料储罐(500)的放料口相对应。4.如权利要求3所述的均质混合装置，其特征在于，所述物料储罐(500)的放料口连接有磁吸伸缩管(502)；当所述转动罐(100)处于加料位置时，所述磁吸伸缩管(502)与进料口(101)磁吸对接。5.如权利要求3所述的均质混合装置，其特征在于，所述转动罐(100)的进料口(101)设置有进料阀(106)；所述进料阀(106)铰接于所述转动罐(100)的内壁上，在复位弹性件的作用下，所述进料阀(106)处于关闭状态，在物料重力作用下，所述进料阀(106)处于打开状态。6.如权利要求3所述的均质混合装置，其特征在于，所述转动罐(100)处于混匀位置时，所述转动罐(100)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世平，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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