一种用于磁铁粉的混料机制造技术

本实用新型专利技术申请涉及一种用于磁铁粉的混料机，涉及粉体混合的领域。一种用于磁铁粉的混料机，包括底座、位于所述底座上的驱动辊组、架设于且由所述驱动辊组带动旋转的滚筒、连接于所述滚筒之中的搅拌罐、可改变所述滚筒与所述搅拌罐轴线夹角的变角装置，所述变角装置包括对称设置于所述滚筒内壁的两基座、设置于两所述基座远离所述滚筒内壁一侧的两连接座、连接所述连接座与所述基座的连接轴，两所述基座关于所述滚筒轴线中心对称，两所述连接座共同固定所述搅拌罐，所述连接轴转动连接于所述基座或者所述连接座。解决了使组分比例不同的粉体混合更均匀的问题。体混合更均匀的问题。体混合更均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁铁粉的混料机


[0001]本申请涉及粉体混合的领域，尤其涉及一种用于磁铁粉的混料机。

技术介绍

[0002]混料机是一种将一些按比例配置的原料均匀混合的设备，通常通过可绕轴线转动的搅拌罐实现罐内组分的混合。
[0003]在制造磁铁时，需要将原料磁铁粉混合。现有的混料机通常使搅拌罐的轴线与滚筒的轴线呈异轴设置，使粉体在罐体内运动方向随机，以保证混合效果。
[0004]但上述装置搅拌罐在安装后位置固定，搅拌罐的轴线与滚筒的轴线的夹角不能改变，无法使比例不同组分的粉体都得到良好均匀的混合。

技术实现思路

[0005]为了使组分比例不同的粉体混合更均匀，本技术申请一种用于磁铁粉的混料机。
[0006]本申请提供一种用于磁铁粉的混料机采用如下技术方案：
[0007]一种用于磁铁粉的混料机，包括底座、位于所述底座上的驱动辊组、架设于且由所述驱动辊组带动旋转的滚筒、连接于所述滚筒之中的搅拌罐、可改变所述滚筒与所述搅拌罐轴线夹角的变角装置，所述变角装置包括对称设置于所述滚筒内壁的两基座、设置于两所述基座远离所述滚筒内壁一侧的两连接座、连接所述连接座与所述基座的连接轴，两所述基座关于所述滚筒轴线中心对称，两所述连接座共同固定所述搅拌罐，所述连接轴转动连接于所述基座或者所述连接座。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌罐通过变角装置固定连接于滚筒之中，滚筒在驱动辊组的带动下和搅拌罐一同绕滚筒轴线转动，实现对搅拌罐内磁铁粉的搅拌，变角装置中连接轴转动连接于基座或者连接座，使连接座和基座之间的夹角发生改变，基座固定于滚筒内壁，连接座固定住搅拌罐，最终使滚筒轴线与搅拌罐轴线的夹角不为零且可改变，使搅拌罐内粉体运动更加随机，使各种组分比例不同的粉体混合更加均匀。
[0009]本技术进一步设置为，所述连接轴一端与所述连接座连接，所述连接轴另一端设置有圆台，所述基座背离所述滚筒内壁一端面开设有供所述圆台插入并沿轴线转动的圆柱形空槽，所述空槽侧壁均匀周向开设有若干定位孔，所述圆台侧面均匀周向开设有四嵌设孔，所述嵌设孔与所述定位孔相配合，所述嵌设孔内穿设有可穿入并定位于所述定位孔的定位杆。
[0010]通过采用上述技术方案，连接座通过连接轴与圆台在基座上沿圆台轴线转动，使滚筒和搅拌罐的轴线夹角可变，以达到更好的混合效果，且圆台和基座之间可通过嵌设孔内穿设的可穿入并定位于定位孔的定位杆定位，使混料机工作时滚筒与搅拌罐轴线夹角固定，使转动更加稳定。
[0011]本技术进一步设置为，所述圆台远离所述基座一端面开设有对应所述嵌设孔
的滑动槽，所述嵌设孔与所述滑动槽相通，所述定位杆一端一体垂直设置有滑动杆，所述滑动杆通过所述滑动槽穿出所述圆台远离所述基座一端面，所述滑动杆可于所述滑动槽内滑移，所述嵌设孔内还设置有与所述嵌设孔同轴的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接于所述嵌设孔孔底，所述压缩弹簧另一端抵接于所述定位杆与所述滑动杆连接处。
[0012]通过采用上述技术方案，滑动杆在滑动槽中滑动，定位杆可在滑动杆的带动下离开定位孔，使圆台可以继续相对于基座转动，从而调节滚筒与搅拌罐的轴线夹角，待调整至合适的角度，在压缩弹簧的作用下，滑动杆与定位杆被推出，使定位杆插入并定位于另外的定位孔中，使改变滚筒与搅拌罐的轴线夹角的操作更加简便。
[0013]本技术进一步设置为，所述连接轴一端与所述基座连接，所述连接轴另一端与所述连接座靠近所述基座一端面通过铰接方式连接。
[0014]通过采用上述技术方案，连接轴与连接座之间通过铰接方式连接，可使连接轴与连接座之间发生相对转动，且转动处于同一平面内，从而达成改变滚筒与搅拌罐轴线夹角的目的，使混料机的混合效果更好。
[0015]本技术进一步设置为，所述基座背离所述滚筒内壁一端面平行所述滚筒轴线方向设置有两气缸，两所述气缸分别位于所述连接轴两侧，所述气缸的活塞杆抵接于所述连接座靠近所述基座一端面。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆抵接于连接座靠近所述基座一端面，通过调节气缸改变活塞杆的伸出长度，改变连接轴与连接座之间的角度，从而改变滚筒与搅拌罐的轴线角度，且由于活塞杆对连接座的支撑，可使滚筒与搅拌罐的轴线角度固定，使转动过程更稳定。
[0017]本技术进一步设置为，所述连接座背离所述基座一端面为弧形面，所述弧形面配合所述搅拌罐的罐体弧度，所述弧形面上沿所述连接座长度方向对称开设有两滑槽，所述滑槽为楔形槽，所述搅拌罐外表面沿所述搅拌罐轴线方向设置有可滑移插入所述滑槽的长滑块。
[0018]通过采用上述技术方案，连接座背离所述基座一端面为弧形面，且弧度与搅拌罐的罐体弧度相同，使连接座固定搅拌罐的效果更好，搅拌罐与连接座通过楔形滑块与滑槽插入滑移连接，拆装方便，使搅拌罐于罐体的圆周方向定位，使搅拌罐转动时更加稳定。
[0019]本技术进一步设置为，所述连接座的所述弧形面上设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于两所述滑槽之间。
[0020]通过采用上述技术方案，夹于搅拌罐与连接座之间的橡胶垫可增大摩擦，减小相对震动，使连接更稳定，减小搅拌罐与连接座的磨损。
[0021]本技术进一步设置为，所述连接座沿所述连接座长度方向的两端面设置有定位板。
[0022]通过采用上述技术方案，在定位板的格挡下，可以使搅拌罐于自身轴线方向定位，使转动时更加稳定，安全性更好。
[0023]优选的，所述滚筒沿所述滚筒轴线方向的两端分别套设有架设于所述驱动辊组上的传动圆环，所述传动圆环内壁设置有加强筋圆环，所述滚筒两端分别抵接于所述加强筋圆环。
[0024]通过采用上述技术方案，混料机通过驱动辊组带动传动圆环转动，额外套设传动
圆环且设置加强筋圆环可提高滚筒结构强度，使设备更加耐用，滚筒两端分别抵接于加强筋圆环上，可使滚筒于自身轴线方向定位，使转动时更稳定。
[0025]优选的，所述滚筒外侧壁开设有可直接观察至所述搅拌罐的观察开口。
[0026]通过采用上述技术方案，通过观察开口可使工作人员及时观察混料机搅拌罐的工作状态并及时作出调整，提高安全性与工作效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过改变连接轴与基座或者连接座的夹角，改变滚筒与搅拌罐的轴线夹角，最终使组分比例不同的粉体混合更均匀。
[0029]2.改变滚筒与搅拌罐的轴线夹角的操作简便且可再次定位，使混料机工作时的转动更加稳定。
[0030]3.连接座与搅拌罐通过滑槽、滑块、定位板来安装连接并定位，使搅拌罐连接稳定，拆卸方便，旋转时更加安全。
附图说明
[0031]图1是一种用于磁铁粉的混料机的结构示意图。
[0032]图2是图1中A处的局部放大图。
[0033]图3是实施例1中展示变角装置结构的剖面图。
[0034]图4是图3中B处的局部放大图。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁铁粉的混料机，其特征在于：包括底座(1)、位于所述底座(1)上的驱动辊组(2)、架设于且由所述驱动辊组(2)带动旋转的滚筒(3)、连接于所述滚筒(3)之中的搅拌罐(4)、可改变所述滚筒(3)与所述搅拌罐(4)轴线夹角的变角装置(5)，所述变角装置(5)包括对称设置于所述滚筒(3)内壁的两基座(51)、设置于两所述基座(51)远离所述滚筒(3)内壁一侧的两连接座(52)、连接所述连接座(52)与所述基座(51)的连接轴(53)，两所述基座(51)关于所述滚筒(3)轴线中心对称，两所述连接座(52)共同固定所述搅拌罐(4)，所述连接轴(53)转动连接于所述基座(51)或者所述连接座(52)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁铁粉的混料机，其特征在于：所述连接轴(53)一端与所述连接座(52)连接，所述连接轴(53)另一端设置有圆台(54)，所述基座(51)背离所述滚筒(3)内壁一端面开设有供所述圆台(54)插入并沿轴线转动的圆柱形空槽(511)，所述空槽(511)侧壁均匀周向开设有若干定位孔(512)，所述圆台(54)侧面均匀周向开设有四嵌设孔(541)，所述嵌设孔(541)与所述定位孔(512)相配合，所述嵌设孔(541)内穿设有可穿入并定位于所述定位孔(512)的定位杆(542)。3.根据权利要求2所述的一种用于磁铁粉的混料机，其特征在于：所述圆台(54)远离所述基座(51)一端面开设有对应所述嵌设孔(541)的滑动槽(543)，所述嵌设孔(541)与所述滑动槽(543)相通，所述定位杆(542)一端一体垂直设置有滑动杆(544)，所述滑动杆(544)通过所述滑动槽(543)穿出所述圆台(54)远离所述基座(51)一端面，所述滑动杆(544)可于所述滑动槽(543)内滑移，所述嵌设孔(541)内还设置有与所述嵌设孔(541)同轴的压缩弹簧(545)，所述压缩弹簧(545)一端抵接于所述嵌设孔(541)孔底，所述压缩弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗林飞，
申请(专利权)人：宁波合力磁材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：