本实用新型专利技术公开了一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，包括外壳，所述外壳内部安装有传送带，所述传送带正下方安装有筛网；所述外壳一侧安装有电机，所述电机输出端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮外侧套装有齿条框，所述齿条框一端连接有筛板；需要进行分选的材料通过外壳进料口进入装置内部，传送带与筛网皆为倾斜安装，传送带顶部的沙石材料移动到传送带顶端后开始下落，使得沙石的下落位置与筛网高点对应，在筛板下滑的沙石体积较小的可以通过网孔进入下一筛网，筛网所处高度与网孔大小成正比，经过多次筛网过滤后，只剩下颗粒较小的沙石进入筛板，较小了筛板的承重，提高了筛板的使用寿命。板的使用寿命。板的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置
[0001]本技术涉及筛分领域，特别是涉及一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置。
技术介绍
[0002]筛分是利用筛子的筛孔将不同尺寸物料截留或透过筛面，而完成粗、细粒物料分离的过程。该分离过程分为物料分层和细粒透筛两个阶段。在筛分过程中，外加机械力使物料和筛面之间出现相对运动，从而使物料按颗粒大小分层：粗粒位于上层，细粒则处于下层井透过筛孔。其中，粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒”：而粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，较难通过间隙，称为“难筛粒”。
[0003]一般的沙石筛分程序为将沙石材料从筛分装置进料口放入，通过筛板对材料进行单次筛分，由于缺少对材料的初次筛分处理，体积较大的沙石容易堆积在筛板顶部，由于筛板有大量的网孔结构，承重能力一般，大量沙石堆积容易对装置造成损坏，因此提出一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，产生了多重筛选的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，包括外壳，所述外壳内部安装有传送带，所述传送带正下方安装有筛网；所述外壳一侧安装有电机，所述电机输出端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮外侧套装有齿条框，所述齿条框一端连接有筛板；所述筛网为倾斜安装，且传送带与筛网的倾斜角度相同，所述筛网网孔大小与所处的高度位置成正比。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳外侧设置有与筛网位置对应的接料箱，且接料箱与外壳为可拆卸安装，所述接料箱底部连接有托板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳顶部安装有进料板，所述进料板底部连接有支撑杆，且支撑杆为两段式套装伸缩结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板一侧连接有卡条，且外壳内壁一侧设置有与卡条相适配的卡套，所述外壳底部为下凹设计。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机外侧设置有两根平行限位条，且限位条之间的距离与齿条框宽度相等，所述限位条内侧经过润滑处理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机外侧设置有保护罩，所述保护罩一侧设置有散热孔，且散热孔外侧覆盖有弧形挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过需要进行分选的材料通过外壳进料口进入装置内部，传送带与筛网皆为倾斜安装，传送带顶部的沙石材料移动到传送带顶端后开始下落，使得沙石的下落位置与筛网高点对应，在筛板下滑的沙石体积较小的可以通过网孔进入下一筛网，筛网
所处高度与网孔大小成正比，经过多次筛网过滤后，只剩下颗粒较小的沙石进入筛板，较小了筛板的承重，提高了筛板的使用寿命；
[0013]2、本技术通过电机外侧设置有保护罩，为电机提供了有效的外部保护，可以减少沙石掉落造成的撞击伤害，保护罩一侧设置有散热孔，方便保护罩内外进行气体交换，一定程度上可以降低电机温度，且散热孔外侧覆盖有弧形挡板，可以减少灰尘与飞虫的进入。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构图。
[0018]其中：1、外壳；2、传送带；3、筛网；41、电机；42、不完全齿轮；43、齿条框；44、筛板；31、接料箱；32、进料板；33、卡套； 34、限位条；35、保护罩。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，包括外壳 1，外壳1内部安装有传送带2，传送带2正下方安装有筛网3；外壳 1一侧安装有电机41，电机41输出端连接有不完全齿轮42，不完全齿轮42外侧套装有齿条框43，齿条框43一端连接有筛板44。
[0022]在其他实施例中，筛网3为倾斜安装，且传送带2与筛网3的倾斜角度相同，需要进行分选的材料通过外壳1进料口进入装置内部，传送带2与筛网3皆为倾斜安装，传送带2顶部的沙石材料移动到传送带2顶端后开始下落，使得沙石的下落位置与筛网3高点对应，在筛板44下滑的沙石体积较小的可以通过网孔进入下一筛网3，筛网3 所处高度与网孔大小成正比，经过多次筛网3过滤后，只剩下颗粒较小的沙石进入筛板44，较小了筛板44的承重，提高了筛板44的使用寿命。
[0023]在其他实施例中，外壳1外侧设置有与筛网3位置对应的接料箱 31，且接料箱31与外壳1为可拆卸安装，在筛分材料的总量较小时，可以使用接料箱31将每层筛网3滞留的大体积沙石进行回收，方便进行二次粉碎加工，接料箱31底部连接有托板，托板为接料箱31提供底部支撑，使接料箱31安装更加牢固。
[0024]在其他实施例中，外壳1顶部安装有进料板32，通过安装进料板32使得材料可以准确进入装置，进料板32底部连接有支撑杆，且支撑杆为两段式套装伸缩结构，支撑杆与进料板32为活动连接，通过调节两组支撑杆的高度差可以对进料板32的安装角度进行调整。
[0025]在其他实施例中，筛板44一侧连接有卡条，且外壳1内壁一侧设置有与卡条相适配的卡套33，通过卡套33对筛板44可动端进行固定，使得筛板44来回移动时，筛板44两端处于同一水平高度，外壳1底部为下凹设计，方便出料。
[0026]在其他实施例中，电机41外侧设置有两根平行限位条34，且限位条34之间的距离与齿条框43宽度相等，限位条34对齿条框43的运动路径做出限定，使得齿条框43在水平位置进行稳定的往复运动，限位条34内侧经过润滑处理，减少齿条框43与限位条34接触造成的磨损。
[0027]在其他实施例中，电机41外侧设置有保护罩35，为电机41提供了有效的外部保护，可以减少沙石掉落造成的撞击伤害，保护罩 35一侧设置有散热孔，方便保护罩35内外进行气体交换，一定程度上可以降低电机41温度，且散热孔外侧覆盖有弧形挡板，可以减少灰尘与飞虫的进入。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有传送带(2)，所述传送带(2)正下方安装有筛网(3)；所述外壳(1)一侧安装有电机(41)，所述电机(41)输出端连接有不完全齿轮(42)，所述不完全齿轮(42)外侧套装有齿条框(43)，所述齿条框(43)一端连接有筛板(44)；所述筛网(3)为倾斜安装，且传送带(2)与筛网(3)的倾斜角度相同，所述筛网(3)网孔大小与所处的高度位置成正比。2.根据权利要求1所述的一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，其特征在于：所述外壳(1)外侧设置有与筛网(3)位置对应的接料箱(31)，且接料箱(31)与外壳(1)为可拆卸安装，所述接料箱(31)底部连接有托板。3.根据权利要求1所述的一种粒径均匀的石英砂粉碎分选装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英，朱星臻，
申请(专利权)人：安徽宏益光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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