一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统，其具体包括配套设置的活性炭下料部、送风部、活性炭输送管及控制系统，所述活性炭下料部用于对活性炭粉末进行存储及计量下料；所述送风部用于将下料后的活性炭粉末通过活性炭输送管吹送至烟道内，所述控制系统用于调节活性炭下料部的投加量及送风部的送风速度；所述活性炭下料部包括配套设置的活性炭储仓、活性炭称量斗称重机及文丘里喷射器，所述活性炭称量斗称重机上设置有缓料斗，该缓料斗的底部设置有变频螺旋出料机，所述控制系统通过调节变频螺旋出料机的出料速度从而对活性炭下料部的投加量进行调节；所述活性炭称量斗称重机的出料端通过锁气机及下料管与文丘里喷射器连接。丘里喷射器连接。丘里喷射器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统


[0001]本技术涉及环境保护
，具体涉及一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SO2、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二噁英、呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。其中重金属和有机剧毒性污染物的去除主要工艺通常采用活性炭作为吸附剂，先在烟道内喷入活性炭粉末来吸附，再由后端的布袋除尘器捕捉后经压缩空气反吹排入除尘器灰斗，再经输灰系统输送至飞灰储罐。为取得良好的去除重金属和有机剧毒性污染物效果，生活垃圾焚烧厂烟气净化系统需要有完善可靠的活性炭喷射系统为其持续提供原料，并配备满足工艺需求的设备组合实现活性炭粉末的下料、输送、计量及参数调节与控制功能。但现有的生活垃圾焚烧厂烟气净化系统往往结构比较单一，不具备完善的计量、参数调节与控制功能等功能，因此，对于重金属和有机剧毒性污染物的去除存率不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、维护方便且使用寿命长的生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统，包括配套设置的活性炭下料部、送风部、活性炭输送管及控制系统，所述活性炭下料部用于对活性炭粉末进行存储及计量下料；所述送风部用于将下料后的活性炭粉末通过活性炭输送管吹送至烟道内，所述控制系统用于调节活性炭下料部的投加量及送风部的送风速度；所述活性炭下料部包括配套设置的活性炭储仓、活性炭称量斗称重机及文丘里喷射器，所述活性炭称量斗称重机上设置有缓料斗，该缓料斗的底部设置有变频螺旋出料机，所述控制系统通过调节变频螺旋出料机的出料速度从而对活性炭下料部的投加量进行调节；所述活性炭称量斗称重机的出料端通过锁气机及下料管与文丘里喷射器连接。
[0005]进一步地，所述送风部包括罗茨风机及沿罗茨风机的风力吹送方向依次管道连接的膨胀节、逆止阀、手动阀、压力变送器及压力表，送风部的远端通过管道与文丘里喷射器连接；所述逆止阀用于防止活性炭粉末回流，所述压力变送器用于实时反馈送风部内的风压。
[0006]进一步地，所述活性炭输送管包括透明软管及耐磨输送管道，所述耐磨输送管道在弯头处采用大半径耐磨陶瓷内衬弯管，且耐磨输送管道与大半径耐磨陶瓷内衬弯管之间通过法兰连接，所述透明软管分别布置在文丘里喷射器的出口侧及烟道入口侧。
[0007]进一步地，所述活性炭储仓的底部依次设置有插板阀及旋转卸料阀，旋转卸料阀的出口端通过变径法兰与活性炭称量斗称重机的进口连接。
[0008]进一步地，所述文丘里喷射器的出口端连接设置有耐磨陶瓷内衬管。
[0009]本技术的有益技术效果在于：本技术实现了生活垃圾焚烧厂活性炭粉末下料、输送及计量功能，具有下料流畅不返气、输送稳定阻力小、物料投加可实时监控、文丘里喷射器出口内衬耐磨陶瓷管、大半径耐磨陶瓷内衬弯管更换方便等优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为图1中文丘里喷射器的放大示意图。
具体实施方式
[0012]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统，包括配套设置的活性炭下料部1、送风部2、活性炭输送管3及控制系统，所述活性炭下料部1用于对活性炭粉末进行存储及计量下料；所述送风部2用于将下料后的活性炭粉末通过活性炭输送管3吹送至烟道4内，所述控制系统用于调节活性炭下料部1的投加量及送风部2的送风速度。在控制系统的作用下，活性炭下料部1可与垃圾入炉量及烟气产生量参数联锁相应，实时调节活性炭喷射量，在保证烟气得到高效净化的同时，实现了活性炭资源的高效利用。
[0015]参照图1所示，所述活性炭下料部1包括配套设置的活性炭储仓11、活性炭称量斗称重机12及文丘里喷射器13，所述活性炭称量斗称重机12上设置有缓料斗，该缓料斗的底部设置有变频螺旋出料机，所述控制系统通过调节变频螺旋出料机的出料速度从而对活性炭下料部1的投加量进行调节，从而可根据需要随时调节活性炭的投加量。所述活性炭储仓底部11与插板阀14连接，插板阀14的另一端与旋转卸料阀15的进口连接，旋转卸料阀15的出口通过变径法兰和软连接与活性炭称量斗称重机12的进口连接。活性炭称量斗称重机12的出口通过软连接与锁气机16连接，锁气机16与下料管17连接，下料管17与文丘里喷射器13连接。
[0016]参照图1
‑
2所示，所述送风部2包括罗茨风机21及沿罗茨风机21的风力吹送方向依次管道连接的膨胀节22、逆止阀23、手动阀24、压力变送器25及压力表26，送风部2的远端通过管道与文丘里喷射器13连接；逆止阀23能够防止活性炭粉末在停机或者送风异常时回流至罗茨风机21引发故障。压力变送器25能够实时反馈输送风压，压力偏小，说明活性炭粉末下料不畅，输送管道空吹；压力偏大，说明输送阻力大，管道趋于堵塞。所述活性炭输送管3包括透明软管31及耐磨输送管道32，所述耐磨输送管道32在弯头处采用大半径耐磨陶瓷内衬弯管33，且耐磨输送管道32与大半径耐磨陶瓷内衬弯管33之间通过法兰连接，大半径耐磨陶瓷内衬弯管33具有减小阻力，耐磨，更换方便等优点。所述透明软管31分别布置在文丘里喷射器13的出口侧及烟道4入口侧，通过透明软管31可以方便就地观察活性炭粉末输送
情况，结合压力变化，能更精确的判断是否存在输送异常情况。
[0017]此外，参照图2所示，所述文丘里喷射器13的出口端还连接设置有耐磨陶瓷内衬管5，活性炭粉末由下料管17进入文丘里喷射器13再到活性炭输送管3的过程中由于气压突然增大，活性炭粉末对管道的持续冲刷，经常会出现管道沙漏情况，导致文丘里喷射器13需要经常补漏或者更换。在出口端加耐磨陶瓷管内衬，大大延长了文丘里喷射器13的使用寿命，陶瓷管磨损严重时，仅需拆下文丘里喷射器更换耐磨陶瓷内衬管即可，其更换方便，且整个造价更加便宜，从而降低了净化成本。
[0018]工作过程：启机时，首先打开手动阀24，启动罗茨风机21，对输送管道进行空吹。然后打开插板阀14，打开旋转卸料阀15，活性炭粉末在重力作用下通过软连接进入活性炭称量斗称重机12，活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统，其特征在于：包括配套设置的活性炭下料部、送风部、活性炭输送管及控制系统，所述活性炭下料部用于对活性炭粉末进行存储及计量下料；所述送风部用于将下料后的活性炭粉末通过活性炭输送管吹送至烟道内，所述控制系统用于调节活性炭下料部的投加量及送风部的送风速度；所述活性炭下料部包括配套设置的活性炭储仓、活性炭称量斗称重机及文丘里喷射器，所述活性炭称量斗称重机上设置有缓料斗，该缓料斗的底部设置有变频螺旋出料机，所述控制系统通过调节变频螺旋出料机的出料速度从而对活性炭下料部的投加量进行调节；所述活性炭称量斗称重机的出料端通过锁气机及下料管与文丘里喷射器连接。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂的活性炭喷射系统，其特征在于：所述送风部包括罗茨风机及沿罗茨风机的风力吹送方向依次管道连接的膨胀节、逆止阀、手...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋鹏，王聪，陈俊亮，袁璐韫，黄勇飞，王国斌，
申请(专利权)人：杭州临江环境能源有限公司，
类型：新型
国别省市：