高效节能烫金机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能烫金机，涉及烫金机技术领域，旨在解决加工后的产品自然冷却成型的速度慢，影响工作效率的问题。其技术方案要点是：包括机体、与机体固定连接的工作台以及位于工作台顶面的承印板，承印板的内部开设有冷却腔，冷却腔的内顶面上开设有呈长条状的若干冷却槽，冷却腔内固定连接有通风部，通风部的输出端穿至冷却槽内且通风部输出端的尺寸小于冷却槽的尺寸。本实用新型专利技术的设置通过在工作台内部通入冷风，加快产品的冷却成型，无需增加额外的冷却装置，节约用水。节约用水。节约用水。

【技术实现步骤摘要】
高效节能烫金机


[0001]本技术涉及烫金机
，更具体地说，它涉及一种高效节能烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
[0003]但现在的烫金机上的承印板由于长时间烫印，导致工作台的温度升高，产品不需要烫印的部分温度随之升高，影响产品的质量，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效节能烫金机，通过结构的设置达到加工完成的产品快速冷却成型的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高效节能烫金机，包括机体、与机体固定连接的工作台以及位于工作台顶面的承印板，所述承印板的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内顶面上开设有呈长条状的若干冷却槽，所述冷却腔内固定连接有通风部，所述通风部的输出端穿至冷却槽内且通风部输出端的尺寸小于冷却槽的尺寸。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在承印板内设置冷却腔和通风部，通风部向冷却腔内通入空气，冷却腔内的空气吸收热量，从而降低承印板的温度，进而降低产品的温度，通过冷却腔的内顶面开设冷却槽，缩短空气与承印板之间的距离，增强空气对承印板的冷却效果，通风部输出端的尺寸小于冷却槽的尺寸，空气由通风部与冷却槽的接缝处流出。
[0008]本技术进一步设置为：所述通风部包括内部中空的主进气件，所述主进气件的顶端连通有若干辅进气件，所述辅进气件的顶端连通有若干导气槽，所述导气槽穿入至冷却槽内，所述主进气件固定连接有进风管。
[0009]通过采用上述技术方案：设置主进气件和进风管，使得进风管内的空气进入主进气件，主进气件的顶端连通有辅进气件，空气由主进气件进入辅进气件，辅进气件的顶端固定连接有导气槽，通过设置导气槽，减小空气流出的横截面积，从而延长空气与冷却槽的接触时间，增强冷却效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述冷却腔的内顶面固定连接有盖合冷却槽与辅进气件接缝处的若干弹性弧形片。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置弹性弧形片，从导气槽流进冷却槽的空气自上而下冷却槽与辅进气件的接缝处滑移，弹性弧形片对接缝处盖合，使得空气沿着弹性弧形片向上至冷却腔的内顶面，进而增强空气对承印板的冷却效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述冷却腔背离进风管一侧的侧壁上开设有出气口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置出气口，使得冷却腔内完成热传递的废气通过出气口排出腔体外。
[0014]本技术进一步设置为：所述进风管背离冷却腔的一端固定连接送风件，所述进风管与外界连通处设有进风口，所述进风口固定连接有清洁管，所述清洁管可拆卸连接有过滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，使得从进风口进入的空气实现初步过滤，过滤后的空气沿着清洁管进入送风件，避免空气杂质过多堵塞送风件。
[0016]本技术进一步设置为：所述清洁管内可拆卸连接有粘附件，所述粘附件位于过滤网与送风件之间。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置粘附件，使得从过滤网进入的空气实现进一步过滤，从而减少进入空气内的杂质。
[0018]本技术进一步设置为：所述送风件与冷却腔之间固定连接有制冷部，所述制冷部包括制冷箱以及固定连接在在制冷箱内的冷凝盘管。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置制冷箱且制冷箱内设有冷凝盘管，使得由送风件吸入的空气进入制冷箱后实现降温。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在承印板内设置冷却腔和通风部，通风部向冷却腔内通入空气，冷却腔内的空气吸收热量，从而降低承印板的温度，进而降低产品的温度，通过冷却腔的内顶面开设冷却槽，缩短空气与承印板之间的距离，增强空气对承印板的冷却效果，通风部输出端的尺寸小于冷却槽的尺寸，空气由通风部与冷却槽的接缝处流出。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术去除机架和工作台的结构示意图；
[0023]图3为本技术去除机架和工作台的剖视图；
[0024]图4为图3中A处的放大图；
[0025]图5为图3中B处的放大图；
[0026]图6为图3中C处的放大图。
[0027]图中：1、机体；2、工作台；3、承印板；4、冷却腔；5、冷却槽；6、主进气件；7、辅进气件；8、导气槽；9、进风管；10、弹性弧形片；11、送风件；12、出气口；13、清洁管；14、过滤网；15、粘附件；16、制冷部；17、制冷箱；18、冷凝盘管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]实施例：
[0030]该高效节能烫金机，如图1、图3、图4和图5所示，包括机体1、与机体1固定连接的工作台2以及位于工作台2顶面的承印板3，承印板3的内部开设有冷却腔4，冷却腔4的内顶面上开设有呈长条状的若干冷却槽5，冷却腔4内固定连接有通风部，通风部向冷却腔4内通入
空气，冷却腔4内的空气吸收热量，从而降低承印板3的温度，进而降低产品的温度，通风部的输出端穿至冷却槽5内，缩短了冷却腔4内顶面与承印板3之间的距离，增强空气对承印板3的降温效果，通风部输出端的尺寸小于冷却槽5的尺寸，空气由通风部与冷却槽5的接缝处流出，通风部包括内部中空的主进气件6，主进气件6的顶端连通有若干辅进气件7，辅进气件7的顶端连通有若干导气槽8，导气槽8穿入至冷却槽5内，主进气件6固定连接有进风管9，空气由进风管9进入主进气件6，主进气件6内的空气进入与其连通的辅进气件7内，由位于辅进气件7顶端的导气槽8流出，导气槽8的设置，减小空气流向冷却槽5内的横截面积，从而延长空气与冷却槽5的接触时间。
[0031]如图3、图4、图5和图6所示，冷却腔4的内顶面固定连接有盖合冷却槽5与辅进气件7接缝处的若干弹性弧形片10，弹性弧形片10的材质设为弹簧钢，弹性弧形片10对接缝处进行盖合，空气进入冷却槽5内沿槽壁自上而下滑移，进而沿着弹性弧形片10向上至冷却腔4的内顶面，进风管9背离冷却腔4的一端固定连接送风件11，送风件11设为风机，进风管9与外界连通处设有进风口，进风口固定连接有清洁管13，清洁管13可拆卸连接有过滤网14，清洁管13内可拆卸连接有粘附件15，粘附件15位于过滤网14与送风件11之间，启动送风件11，空气进入清洁管13内的过滤网14，过滤网14对空气中的体积较大杂质进行初步过滤，过滤后的空气经过粘附件15，空气中较小的灰尘等被粘附，空气实现进一步的过滤，过滤后的空气进入送风件11，防止空气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能烫金机，包括机体(1)、与机体(1)固定连接的工作台(2)以及位于工作台(2)顶面的承印板(3)，其特征在于：所述承印板(3)的内部开设有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内顶面上开设有呈长条状的若干冷却槽(5)，所述冷却腔(4)内固定连接有通风部，所述通风部的输出端穿至冷却槽(5)内且通风部输出端的尺寸小于冷却槽(5)的尺寸。2.根据权利要求1所述的高效节能烫金机，其特征在于：所述通风部包括内部中空的主进气件(6)，所述主进气件(6)的顶端连通有若干辅进气件(7)，所述辅进气件(7)的顶端连通有若干导气槽(8)，所述导气槽(8)穿入至冷却槽(5)内，所述主进气件(6)固定连接有进风管(9)。3.根据权利要求2所述的高效节能烫金机，其特征在于：所述冷却腔(4)的内顶面固定连接有盖合冷却槽(5)与辅进气件(7)接缝处的若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明荣，
申请(专利权)人：吴江市耀润纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：