热辅减排型预缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及预缩机技术领域，具体为热辅减排型预缩机，包括机体和收集装置，机体的表面设置有盖体，机体的表面滚轴，机体的表面设置有摆布器，收集装置包括抽风机，抽风机与机体的表面固定连接，机体的表面固定连接有吸头，吸头通过导管一与抽风机的表面固定连接，机体的一侧表面固定连接有冷凝管。本实用新型专利技术，通过设置收集装置，便于对设备进行废气水收集，可以有效地降低了在使用时易造成大量废蒸汽流失的现象，进而可以有效实现对废蒸汽中热量的回收和再利用，同时还可以降低废蒸汽直接排放到环境中的量，降低废蒸汽对于生产环境的污染，达到生产过程中清洁减排的目的。达到生产过程中清洁减排的目的。达到生产过程中清洁减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
热辅减排型预缩机


[0001]本技术涉及预缩机
，尤其涉及热辅减排型预缩机。

技术介绍

[0002]现如今，在对一侧织物进行加工处理时，会使用到预缩机进行处理，织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。
[0003]现有技术中，通过会采用蒸汽喷淋的方式对织物进行加工处理，但是在使用蒸汽喷淋时，蒸汽喷淋过后部分蒸汽会散发至空气中，部分蒸汽会附着在机器表面沾染灰尘，冷凝后随着机器流走，容易导致设备耗水量高，难以减排的情况。
[0004]为了解决设备大量废蒸汽和废水流走导致设备耗水高难以减排的问题，现有技术是采用防护罩对蒸汽处进行密封处理，但是在通过防护罩进行密封时，织物出料处易留有缝隙容易造成蒸汽排出的情况出现，无法很好的对蒸汽进行防护收集，进而导致大量废蒸汽和废水排走的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备大量废蒸汽和废水流走导致设备耗水高难以减排的缺点，而提出的热辅减排型预缩机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热辅减排型预缩机，包括机体和收集装置，所述机体的表面设置有盖体，所述机体的表面滚轴，所述机体的表面设置有摆布器，所述收集装置包括抽风机，所述抽风机与机体的表面固定连接，所述机体的表面固定连接有吸头，所述吸头通过导管一与抽风机的表面固定连接，所述机体的一侧表面固定连接有冷凝管，所述冷凝管通过导管二与抽风机的表面固定连接，所述机体的一侧表面固定连接有收集箱，通过抽风机配合吸头，可以对机体流出的蒸汽进行收集，将蒸汽吸入冷凝管中，蒸汽冷却在冷凝管中变成水珠，水珠即可滴落在收集箱中便于进行收集，降低了设备使用时大量废蒸汽，废水排出的情况。
[0007]优选的，所述冷凝管的一侧表面固定连接有安装环，所述安装环的内壁设置有过滤环，所述过滤环与安装环的内壁卡接，所述安装环的表面开设有两个矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡块，所述过滤环的表面开始有两个凹槽，所述卡块与凹槽的内壁卡接，通过卡块，可以将过滤环束缚在安装环中，设置过滤环，可以对收集的水进行过滤，便于收集二次利用。
[0008]优选的，所述卡块的个数有两个，两个所述卡块与安装环呈对称设置，所述卡块的横截面呈矩形，通过设置两个卡块，可以提高过滤环进行安装定位。
[0009]优选的，所述卡块与安装环表面矩形孔内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的个数有两个，通过设置第一弹簧，便于控制卡块复位，同时提高了卡块的束
缚效果。
[0010]优选的，所述机体的表面设置有裁剪装置，所述裁剪装置包括固定架，所述固定架与机体的表面固定连接，所述固定架的一侧表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有刀片，通过气缸，可以带动刀片进行移动，方便刀片配合固定架对织物进行裁剪，降低了设备裁剪不便操作麻烦的情况。
[0011]优选的，所述刀片的表面固定连接有两个空心座，所述空心座的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有夹持框，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与夹持框和空心座的表面固定连接，通过夹持框，可以对织布进行夹持，便于进行裁剪。
[0012]优选的，所述固定架的内壁固定连接有两个滑杆，所述刀片的表面开设有两个滑行孔，所述滑杆与滑行孔的内壁滑动连接，通过设置滑杆，可以提高刀片移动的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置收集装置，当需要使用设备时，滑动卡块，第一弹簧受力，将过滤环放入安装环中，松开卡块，第一弹簧带动卡环插设在过滤环表面的凹槽中，打开抽风机，抽风机配合吸头将泄漏的蒸汽吸入冷凝管中，蒸汽冷却后在冷凝管中变成水珠，水珠通过过滤环过滤后滴入收集箱中，完成使用，通过设置收集装置，便于对设备进行废气水收集，可以有效地降低了在使用时易造成大量废蒸汽以及沸水流失的现象，降低了设备耗水量大的情况，进而提高了设备整体的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置裁剪装置，当需要使用设备时，通过气缸带动刀片进行移动，刀片带动夹持框配合固定架进行夹持后，第二弹簧受力形变产生弹力，移动至一定位置时，刀片即可对织物进行裁剪，完成进行使用，通过设置裁剪装置，便于对设备进行裁剪，可以有效地降低了设备在裁剪时需要人工手动裁剪的现象，可以有效地降低了设备操作麻烦，费时费力的情况，进而提高了设备整体的易用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出热辅减排型预缩机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出热辅减排型预缩机的收集装置部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出热辅减排型预缩机的裁剪装置结构示意图；
[0019]图4为本技术提出热辅减排型预缩机的图3中A处结构示意图；
[0020]图5为本技术提出热辅减排型预缩机的裁剪装置部分结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机体；2、盖体；3、滚轴；4、摆布器；5、收集装置；51、收集箱；52、冷凝管；53、抽风机；54、吸头；55、安装环；56、过滤环；57、卡块；58、第一弹簧；6、裁剪装置；61、固定架；62、气缸；63、滑杆；64、夹持框；65、刀片；66、第二弹簧；67、固定杆。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：热辅减排型预缩机，包括机体1和收集装置5，机体1的表面设置有盖体2，机体1的表面滚轴3，机体1的表面设置有摆布器4，机体1的表面设置有裁剪装置6。
[0024]下面具体说一下其收集装置5和裁剪装置6的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：收集装置5包括抽风机53，抽风机53与机体1的表面固定连接，机体1的表面固定连接有吸头54，吸头54通过导管一与抽风机53的表面固定连接，机体1的一侧表面固定连接有冷凝管52，冷凝管52通过导管二与抽风机53的表面固定连接，机体1的一侧表面固定连接有收集箱51，通过抽风机53配合吸头54，可以对机体1流出的蒸汽进行收集，将蒸汽吸入冷凝管52中，蒸汽冷却在冷凝管52中变成水珠，水珠即可滴落在收集箱51中便于进行收集，降低了设备使用时大量废蒸汽，废水排出的情况。
[0026]具体的，冷凝管52的一侧表面固定连接有安装环55，安装环55的内壁设置有过滤环56，过滤环56与安装环55的内壁卡接，安装环55的表面开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有卡块57，过滤环56的表面开始有两个凹槽，卡块57与凹槽的内壁卡接，通过卡块57，可以将过滤环56束缚在安装环55中，设置过滤环56，可以对收集的水进行过滤，便于收集二次利用。
[0027]具体的，卡块57的个数有两个，两个卡块57与安装环5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热辅减排型预缩机，包括机体(1)和收集装置(5)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有盖体(2)，所述机体(1)的表面滚轴(3)，所述机体(1)的表面设置有摆布器(4)，所述收集装置(5)包括抽风机(53)，所述抽风机(53)与机体(1)的表面固定连接，所述机体(1)的表面固定连接有吸头(54)，所述吸头(54)通过导管一与抽风机(53)的表面固定连接，所述机体(1)的一侧表面固定连接有冷凝管(52)，所述冷凝管(52)通过导管二与抽风机(53)的表面固定连接，所述机体(1)的一侧表面固定连接有收集箱(51)。2.根据权利要求1所述的热辅减排型预缩机，其特征在于：所述冷凝管(52)的一侧表面固定连接有安装环(55)，所述安装环(55)的内壁设置有过滤环(56)，所述过滤环(56)与安装环(55)的内壁卡接，所述安装环(55)的表面开设有两个矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡块(57)，所述过滤环(56)的表面开始有两个凹槽，所述卡块(57)与凹槽的内壁卡接。3.根据权利要求2所述的热辅减排型预缩机，其特征在于：所述卡块(57)的个数有两个，两个所述卡块(57)与安装环(55)呈对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，张明荣，钱春芳，
申请(专利权)人：吴江市耀润纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：