一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，包括内层聚合物基膜，所述内层聚合物基膜外设有聚合物胶液，聚合物胶液的外侧设有外层陶瓷涂层，内层聚合物基膜上设有多个突出段，突出段位置的内层聚合物基膜内设有中空腔，中空腔内设有中空盒，隔膜上设有多个突出段，每个突出段位置的内层聚合物基膜内均设有中空腔，中空腔内设有中空盒，中空盒上设有两个弹性塑膜，当电池锂离子电池在长期的循环过程中，过度充电或者温度升高时会发生热收缩，热障收缩后，将会压缩弹性塑膜，弹性塑膜受到压缩后，会降低隔膜内部的热胀带来的挤压，从而减缓了因挤压，内侧聚合物基膜上的多孔压缩，不利于锂离子通过，从而降低电池性能的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜


[0001]本技术涉及电池隔膜
，尤其涉及一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜。

技术介绍

[0002]近年来，为应对汽车工业迅猛发展带来的诸如环境污染、石油资源急剧消耗等负面影响，各国都在积极开展采用清洁能源的电动汽车。其中，锂离子电池是电动汽车主要的动力来源。另外，锂离子电池在3C、储能、动力等领域的应用也很广泛。隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一，其作用是将正极与负极材料隔开、容许锂离子通过、阻止电子通过。隔膜的性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等，进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。隔膜对实际电池的性能有着至关重要的影响，其必须具备良好的化学、电化学稳定性、热稳定性以及在反复充放电过程中对电解液保持高度浸润性。此外，随着电动汽车的快速发展，对锂离子动力电池的安全性提出了更高的要求，而影响锂离子动力电池安全性的关键因素之一就是隔膜的安全性。常规聚烯烃隔膜存在熔点低、机械性能差等问题。
[0003]锂离子电池在长期的循环过程中，过度充电或者温度升高时(100℃以上)会发生热收缩，热障收缩后，隔膜将会对内部的通孔进行一个挤压，内部的离子将不易通过，从而增加电池的使用性能，因此需要一种新型的适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜来满足需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，用以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，包括内层聚合物基膜，所述内层聚合物基膜外设有聚合物胶液，聚合物胶液的外侧设有外层陶瓷涂层，内层聚合物基膜上设有多个突出段，突出段位置的内层聚合物基膜内设有中空腔，中空腔内设有中空盒，中空盒内设有热缩腔，热缩腔的两侧均设有弹性塑膜，所述中空盒的两侧均设有排压管，两个排压管的两端均延伸至外层陶瓷涂层外。
[0007]优选的，所述中空腔的两侧内壁上均开设有热缩压槽，弹性塑膜安装在热缩压槽的四侧内壁上。
[0008]优选的，所述弹性塑膜内设有多个加强弹片，多个加强弹片位于弹性塑膜的中间位置。
[0009]优选的，所述中空腔的两侧内壁上均开设有贯通孔，两个贯通孔分别与两个排压管相连通，中空盒上设有盒盖。
[0010]优选的，所述内层聚合物基膜上设有基膜通孔，排压管贯穿基膜通孔。
[0011]优选的，所述聚合物胶液上设有胶液通孔，排压管贯穿胶液通孔。
[0012]优选的，所述外层陶瓷涂层上设有陶瓷涂层通孔，排压管贯穿陶瓷涂层通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，陶瓷涂覆隔膜包括内层聚合物基膜，内层聚合物基膜外设有外层陶瓷涂层，内层聚合物基膜与外层陶瓷涂层之间设有聚合物胶液，便于进行连接，隔膜上设有多个突出段，每个突出段位置的内层聚合物基膜内均设有中空腔，中空腔内设有中空盒，中空盒上设有两个弹性塑膜，当电池锂离子电池在长期的循环过程中，过度充电或者温度升高时会发生热收缩，热障收缩后，将会压缩弹性塑膜，弹性塑膜受到压缩后，会降低隔膜内部的热胀带来的挤压，从而减缓了因挤压，内侧聚合物基膜上的多孔压缩，不利于锂离子通过，从而降低电池性能的问题，中空盒压缩后，将会通过两侧的排压管进行排压，弹性塑膜内设有多个加强弹片，增加弹性塑膜的弹性，使得隔膜在放入溶液中，不会轻易受到挤压，有一个相对平衡。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部爆炸的结构示意图。
[0017]图中：1、内层聚合物基膜；2、聚合物胶液；3、外层陶瓷涂层；4、突出段；5、中空腔；6、中空盒；7、盒盖；8、热缩腔；9、热缩压槽；10、弹性塑膜；11、排压管；12、贯通孔；13、基膜通孔；14、胶液通孔；15、陶瓷涂层通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，包括内层聚合物基膜1，内层聚合物基膜1外设有聚合物胶液2，聚合物胶液2的外侧设有外层陶瓷涂层3，内层聚合物基膜1上设有多个突出段4，突出段4位置的内层聚合物基膜1内设有中空腔5，中空腔5内设有中空盒6，中空盒6内设有热缩腔8，热缩腔8的两侧均设有弹性塑膜10，中空盒6的两侧均设有排压管11，两个排压管11的两端均延伸至外层陶瓷涂层3外，中空腔5的两侧内壁上均开设有热缩压槽9，弹性塑膜10安装在热缩压槽9的四侧内壁上，中空盒6上设有两个弹性塑膜10，当电池锂离子电池在长期的循环过程中，过度充电或者温度升高时会发生热收缩，热障收缩后，将会压缩弹性塑膜10，弹性塑膜10受到压缩后，会降低隔膜内部的热胀带来的挤压，从而减缓了因挤压，内侧聚合物基膜上的多孔压缩，不利于锂离子通过，从而降低电池性能的问题，弹性塑膜10内设有多个加强弹片，多个加强弹片位于弹性塑膜10的中间位置，弹性塑膜10内设有多个加强弹片，增加弹性塑膜10的弹性，使得隔膜在放入溶液中，不会轻易受到挤压，有一个相对平衡，中空腔5的两侧内壁上均开设有贯通孔12，两个贯通孔12分别与两个排压管11相连通，中空盒6上设有盒盖7，内层聚合物基膜1上设有基膜通孔13，排压管11贯穿基膜通孔13，聚合物胶液2上设有胶液通孔14，排压管11贯穿胶液通孔14，外层陶瓷涂层3上设有陶瓷涂层通孔15，排压管11贯穿陶瓷涂层通孔15。
[0020]在使用时：陶瓷涂覆隔膜包括内层聚合物基膜1，内层聚合物基膜1外设有外层陶瓷涂层3，内层聚合物基膜1与外层陶瓷涂层3之间设有聚合物胶液2，便于进行连接，隔膜上设有多个突出段4，每个突出段4位置的内层聚合物基膜1内均设有中空腔5，中空腔5内设有中空盒6，中空盒6上设有两个弹性塑膜10，当电池锂离子电池在长期的循环过程中，过度充电或者温度升高时会发生热收缩，热障收缩后，将会压缩弹性塑膜10，弹性塑膜10受到压缩后，会降低隔膜内部的热胀带来的挤压，从而减缓了因挤压，内侧聚合物基膜上的多孔压缩，不利于锂离子通过，从而降低电池性能的问题，中空盒6压缩后，将会通过两侧的排压管11进行排压，弹性塑膜10内设有多个加强弹片，增加弹性塑膜10的弹性，使得隔膜在放入溶液中，不会轻易受到挤压，有一个相对平衡，使用方便。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，包括内层聚合物基膜(1)，其特征在于，所述内层聚合物基膜(1)外设有聚合物胶液(2)，聚合物胶液(2)的外侧设有外层陶瓷涂层(3)，内层聚合物基膜(1)上设有多个突出段(4)，突出段(4)位置的内层聚合物基膜(1)内设有中空腔(5)，中空腔(5)内设有中空盒(6)，中空盒(6)内设有热缩腔(8)，热缩腔(8)的两侧均设有弹性塑膜(10)，所述中空盒(6)的两侧均设有排压管(11)，两个排压管(11)的两端均延伸至外层陶瓷涂层(3)外。2.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，其特征在于，所述中空腔(5)的两侧内壁上均开设有热缩压槽(9)，弹性塑膜(10)安装在热缩压槽(9)的四侧内壁上。3.根据权利要求1所述的一种适用于锂离子电池的陶瓷涂覆隔膜，其特征在于，所述弹性塑膜(10)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：门玉文，
申请(专利权)人：惠州友恒锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：