本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的顶部焊接安装有顶板，第一固定杆的对应侧壁设置有调节机构，第二固定杆对应侧壁转动安装有点涂辊，第二固定杆的其中一组的外侧壁焊接安装有电机。该锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，通过在点涂辊上设置均匀分布的点涂头，同时配合点涂板的使用，使得涂布与点涂辊的接触点保持在点涂头上，有效的避免了装置在点涂过程中，出现点状拖影严重，点状形状不规则的情况出现，同时也一定程度上避免了出现点状断裂且呈中空的情况出现，保证了点涂质量，保证了下一步作业的正常运行。保证了下一步作业的正常运行。保证了下一步作业的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置
[0001]本技术涉及点涂
，尤其涉及一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置。
技术介绍
[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。科技的发展日新月异，锂电池行业也在不断的进步，对于锂电池很重要的隔膜层工艺也在进一步的提高。
[0003]现有的锂电池隔膜涂水性PVDF点涂机构，在使用的过程中，点状拖影严重，呈不规则形状，而且容易出现点状断裂且呈中空现象，影响锂电池隔膜的生产质量，为此，提出一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的顶部焊接安装有顶板，第一固定杆的对应侧壁设置有调节机构，第二固定杆对应侧壁转动安装有点涂辊，第二固定杆的其中一组的外侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿第二固定杆并与点涂辊的转轴焊接连接设置，第二固定杆另一组的外侧焊接安装有加料管，加料管横向贯穿第二固定杆并与点涂辊的转轴转动连接设置，加料管与点涂辊内部连通设置，底板的一侧外壁焊接安装有安装架，安装架呈“L”状结构设置，安装架的对应侧壁设置有涂布辊。
[0007]优选的，所述第二固定杆位于底板的正中处，第一固定杆位于第二固定杆的两侧。
[0008]优选的，所述调节机构包括滑槽、螺纹杆、滑块、第一齿轮、第二齿轮、固定块、连杆和双轴电机，第一固定杆的对应侧壁开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆纵向贯穿滑槽并延伸至顶板的顶部外侧，螺纹杆位于顶板顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮，顶板的顶部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，滑块的对应侧壁转动安装有调节辊。
[0009]优选的，所述顶板的顶部位于双轴电机的前后侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
[0010]优选的，所述底板的顶部位于点涂辊的正下方焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有点涂板。
[0011]优选的，所述点涂辊呈中空结构设置，点涂辊的外侧壁焊接安装有点涂头，点涂头的数量为若干组且呈等距排列设置。
[0012]优选的，所述安装架的顶部焊接安装有安装杆，安装杆的对应侧壁转动安装有张力辊，第一固定杆和第二固定杆的间隔处位于张力辊的一侧焊接安装有烘干板，烘干板内置电热丝，烘干板的顶部焊接安装有风机，风机的输出端与烘干板连通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，通过在点涂辊上设置均匀分布的点涂头，同时配合点涂板的使用，使得涂布与点涂辊的接触点保持在点涂头上，有效的避免了装置在点涂过程中，出现点状拖影严重，点状形状不规则的情况出现，同时也一定程度上避免了出现点状断裂且呈中空的情况出现，保证了点涂质量，保证了下一步作业的正常运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑槽位置结构示意图；
[0016]图3为本技术的烘干板位置结构示意图。
[0017]图中：1、顶板；2、张力辊；3、安装杆；4、涂布辊；5、安装架；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、电机；9、底板；10、双轴电机；11、连杆；12、固定块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、螺纹杆；16、滑块；17、加料管；18、点涂辊；19、滑槽；20、电动推杆；21、点涂板；22、烘干板；23、风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，包括底板9，底板9的顶部焊接安装有第一固定杆6和第二固定杆7，第二固定杆7位于底板9的正中处，第一固定杆6位于第二固定杆7的两侧，第一固定杆6和第二固定杆7的顶部焊接安装有顶板1，第一固定杆6的对应侧壁设置有调节机构，调节机构包括滑槽19、螺纹杆15、滑块16、第一齿轮14、第二齿轮13、固定块12、连杆11和双轴电机10，第一固定杆6的对应侧壁开设有滑槽19，滑槽19的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15纵向贯穿滑槽19并延伸至顶板1的顶部外侧，螺纹杆15位于顶板1顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮14，顶板1的顶部焊接安装有双轴电机10，双轴电机10的输出端焊接安装有连杆11，连杆11的自由端焊接安装有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合设置，顶板1的顶部位于双轴电机10的前后侧焊接安装有固定块12，固定块12套设于连杆11上并与连杆11滑动连接设置，滑槽19内置滑块16，滑块16套设于螺纹杆15上并与螺纹杆15螺纹连接设置，滑块16的对应侧壁转动安装有调节辊，第二固定杆7对应侧壁转动安装有点涂辊18，点涂辊18呈中空结构设置，点涂辊18的外侧壁焊接安装有点涂头，点涂头的数量为若干组且呈等距排列设置，通过在点涂辊18上设置均匀分布的点涂头，同时配合点涂板21的使用，使得涂布与点涂
辊18的接触点保持在点涂头上，有效的避免了装置在点涂过程中，出现点状拖影严重，点状形状不规则的情况出现，同时也一定程度上避免了出现点状断裂且呈中空的情况出现，保证了点涂质量，保证了下一步作业的正常运行，第二固定杆7的其中一组的外侧壁焊接安装有电机8，电机8的输出端横向贯穿第二固定杆7并与点涂辊18的转轴焊接连接设置，第二固定杆7另一组的外侧焊接安装有加料管17，加料管17横向贯穿第二固定杆7并与点涂辊18的转轴转动连接设置，加料管17与点涂辊18内部连通设置，底板9的顶部位于点涂辊18的正下方焊接安装有电动推杆20，电动推杆20的伸缩端焊接安装有点涂板21，底板9的一侧外壁焊接安装有安装架5，安装架5呈“L”状结构设置，安装架5的对应侧壁设置有涂布辊4，安装架5的顶部焊接安装有安装杆3，安装杆3的对应侧壁转动安装有张力辊2，第一固定杆6和第二固定杆7的间隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，包括底板(9)，其特征在于，所述底板(9)的顶部焊接安装有第一固定杆(6)和第二固定杆(7)，第一固定杆(6)和第二固定杆(7)的顶部焊接安装有顶板(1)，第一固定杆(6)的对应侧壁设置有调节机构，第二固定杆(7)对应侧壁转动安装有点涂辊(18)，第二固定杆(7)的其中一组的外侧壁焊接安装有电机(8)，电机(8)的输出端横向贯穿第二固定杆(7)并与点涂辊(18)的转轴焊接连接设置，第二固定杆(7)另一组的外侧焊接安装有加料管(17)，加料管(17)横向贯穿第二固定杆(7)并与点涂辊(18)的转轴转动连接设置，加料管(17)与点涂辊(18)内部连通设置，底板(9)的一侧外壁焊接安装有安装架(5)，安装架(5)呈“L”状结构设置，安装架(5)的对应侧壁设置有涂布辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，其特征在于，所述第二固定杆(7)位于底板(9)的正中处，第一固定杆(6)位于第二固定杆(7)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，其特征在于，所述调节机构包括滑槽(19)、螺纹杆(15)、滑块(16)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、固定块(12)、连杆(11)和双轴电机(10)，第一固定杆(6)的对应侧壁开设有滑槽(19)，滑槽(19)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)纵向贯穿滑槽(19)并延伸至顶板(1)的顶部外侧，螺纹杆(15)位于顶板(1)顶部外侧一端焊接安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：门玉文，
申请(专利权)人：惠州友恒锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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