本实用新型专利技术属于天然气净化设备技术领域，公开了一种多功能煤层气湿法除尘装置，除尘塔内部安装有捕雾器、喷淋器、上层塔盘和下层塔盘，喷淋器通过连接管路连接有两个并联的液体循环泵；除尘塔左侧连通有进塔管道，进塔管道中间通过管道连接有放散阀组，进塔管道外端与进气管道连通；除尘塔下端通过出液管道连通有两个并联的液体过滤器，两个液体过滤器另一端均通过连接管道与两个液体循环泵连通，除尘塔与液体过滤器之间的出液管道通过连通有补液管道，补液管道另一端与补液泵连通。本实用新型专利技术能够以较小的运行成本通过液体循环除去煤层气中的固体杂质，循环液体可重复利用，同时除尘效果远高于普通过滤和分离装置，无需定期更换耗材。更换耗材。更换耗材。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能煤层气湿法除尘装置
[0001]本技术属于天然气净化设备
，尤其涉及一种多功能煤层气湿法除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，现有天然气除尘的主要产品为筒型过滤器(又名篮式过滤器)、过滤分离器、旋风分离器和聚结过滤器，这些装置主要是利用旋风分离(离心分离)或滤料对粉尘进行过滤。所选用的滤料分为一次性和清洗后可重复利用两大类。
[0003]现有除尘产品能够有效分离煤层气中直径大于20μm的固体颗粒和液滴，但对直径小于20μm的固体颗粒分离效果较差，部分制造单位将滤料的过滤精度提高至3
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10μm后能够有效过滤大于滤芯精度的固体，但是滤料的更换周期就会非常频繁，为延长更换周期再选择增大过滤装置尺寸和滤料数量导致前期投入和运营成本直线上升，部分井口所产煤层气粉尘含量极大，普通过滤装置就很难满足使用。有些气源含水或油较多，与煤粉混合后形成煤泥，粘在滤料上无法自然脱落，旋风分离器能够分离部分煤泥，利用多种过滤分离装置串联是各燃气公司目前除去煤层气中的粉尘和煤泥最佳方案。但是最终效果与理想目标还是相差甚远，效果较差。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005](1)现有除尘产品对直径小于20μm的固体颗粒分离效果较差。
[0006](2)滤料的更换周期频繁，增大过滤装置尺寸和滤料数量会导致成本上升，部分井口所产煤层气粉尘含量极大，普通过滤装置就很难满足使用。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种多功能煤层气湿法除尘装置。
[0008]本技术是这样实现的，一种多功能煤层气湿法除尘装置设置有：
[0009]除尘塔；
[0010]所述除尘塔内部由上至下依次安装有捕雾器、喷淋器、上层塔盘和下层塔盘，所述喷淋器通过连接管路连接有两个并联的液体循环泵；
[0011]所述除尘塔左侧连通有进塔管道，所述进塔管道中间通过管道连接有放散阀组，所述进塔管道外端与进气管道连通；
[0012]所述除尘塔下端通过出液管道连通有两个并联的液体过滤器，两个液体过滤器所述另一端均通过连接管道与两个液体循环泵连通，所述除尘塔与液体过滤器之间的出液管道通过连通有补液管道，所述补液管道另一端与补液泵连通；
[0013]所述除尘塔左侧下端连通有篦油阀，所述除尘塔右侧下端安装有伴热装置。
[0014]进一步，所述进气管道中间安装有进气温度计和进气阀门，所述进塔管道上安装有进气压力变送器和进气压力表，所述天然气出口管中间安装有出口压力表。
[0015]进一步，所述放散阀组设置有通过放空管道连接的一台安全放散阀、三台放散球
阀和一台放空截止阀，三台放散球阀中的两台分别安装在安全放散阀的前后，另一台放散球阀)与放空截止阀串联后整体与安全放散阀并联安装。
[0016]进一步，所述除尘塔内部安装有用于观察内部液位的液位计。
[0017]进一步，所述液体过滤器两端分别连接有过滤器进液阀和过滤器出液阀，所述过滤器进液阀和过滤器出液阀之间连通有差压表。
[0018]进一步，所述液体循环泵一端连接有循环泵进液阀，所述液体循环泵另一端依次连接有循环泵压力表、循环泵单向阀和循环泵出液阀。
[0019]进一步，所述除尘塔下端通过除尘塔排污阀与排污管道连通，所述液体过滤器下端通过过滤器排污阀与排污管道连通。
[0020]进一步，所述补液泵的进液端连接有补液阀，所述补液泵的出液端连接有补液压力表、补液止回阀和补液泵出液阀，所述补液阀和补液止回阀之间通过分支管路连接有回流泄压阀。
[0021]结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
[0022]第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本技术的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本技术技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
[0023]本技术能够以较小的运行成本通过液体循环除去煤层气中的固体杂质，循环液体可重复利用，同时除尘效果远高于普通过滤和分离装置，无需定期更换耗材。
[0024]本技术中的循环液体可重复使用，系统自动循环人工操作量少。
[0025]本技术中的主要部件均设置备用，可不停机进行检修。
[0026]本技术根据气质要求不同调整过滤精度和循环液体，在确保除尘指标的前提下降低运营成本。
[0027]本技术中的液体过滤器可进行反向冲洗自净，无需频繁拆开清理。
[0028]本技术中的液体循环量可根据煤层气流量和杂质含量进行调整，从而降低循环过程的损耗。
[0029]第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
[0030]本技术是解决煤层气除尘难度高的专业设备，流程不变的前提下各项参数可结合工况进行定制。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例提供的多功能煤层气湿法除尘装置的结构示意图。
[0032]图中：1、进气管道；2、进气温度计；3、进气阀门；4、进塔管道；5、放散阀组；6、安全放散阀；7、放散球阀；8、放空截止阀；9、放空管道；10、进气压力变送器；11、进气压力表；12、除尘塔；13、补液阀；14、补液泵； 15、回流泄压阀；16、补液止回阀；17、补液管道；18、补液压力表；19、补液泵出液阀；20、除尘塔进出液阀；21、过滤器进液阀；22、液体过滤器；23、过滤器出液阀；24、循环泵进液阀；25、液体循环泵；26、循环泵压力表；27、循环泵单向阀；28、循
环泵出液阀；29、循环泵出液管；30、天然气出口管； 31、出口压力表；32、喷淋器；33、上层塔盘；34、下层塔盘；35、捕雾器； 36、液位计；37、差压表；38、篦油阀；39、伴热装置；40、过滤器排污阀； 41、除尘塔排污阀；42、排污管道。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本技术如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
[0035]如图1所示，本技术实施例中的多功能煤层气湿法除尘装置中的进气管道1上安装有进气温度计2，进气管道1连接有进气阀门3和进塔管道4，进塔管道上安装有进气压力变送器10和进气压力表11以及放散阀组5，其中放散阀组5包括用放空管道9连接的一台安全放散阀6、三台放散球阀7和一台放空截止阀8。三台放散球阀7中的两台分别安装在安全放散阀6的前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能煤层气湿法除尘装置，其特征在于，所述多功能煤层气湿法除尘装置设置有：除尘塔；所述除尘塔内部由上至下依次安装有捕雾器、喷淋器、上层塔盘和下层塔盘，所述喷淋器通过连接管路连接有两个并联的液体循环泵；所述除尘塔左侧连通有进塔管道，所述进塔管道中间通过管道连接有放散阀组，所述进塔管道外端与进气管道连通；所述除尘塔下端通过出液管道连通有两个并联的液体过滤器，两个液体过滤器另一端均通过连接管道与两个液体循环泵连通，所述除尘塔与液体过滤器之间的出液管道通过连通有补液管道，所述补液管道另一端与补液泵连通；所述除尘塔左侧下端连通有篦油阀，所述除尘塔右侧下端安装有伴热装置。2.如权利要求1所述的多功能煤层气湿法除尘装置，其特征在于，所述进气管道中间安装有进气温度计和进气阀门，所述进塔管道上安装有进气压力变送器和进气压力表，所述除尘塔顶部连接天然气出口管，天然气出口管中间安装有出口压力表。3.如权利要求1所述的多功能煤层气湿法除尘装置，其特征在于，所述放散阀组设置有通过放空管道连接的一台安全放散阀、三台放散球阀和一台放空截止...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩铁，
申请(专利权)人：陕西铭泽易昇能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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