一种流线型蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种流线型蝶阀，包括阀体及阀板组件，阀板组件包括第一板体及第二板体；第一板体可选择性的开启或封闭通道；第二板体与第一板体围成腔体，腔体延伸方向与通道延伸方向平行且腔体两端分别与通道相连通；第二板体包括主体部、迎水部及出水部，迎水部及出水部分别设置在主体部平行于腔体轴向方向的延伸方向两端，第二板体随第一板体转动并使迎水部朝向水流以及使出水部远离水流，迎水部开设呈第一过流斜面，出水部开设第二过流斜面；通过使第一板体与第二板体围成腔体，不仅提高了直接承受水流压力的第一板体的强度，并在第二板体的迎水面及出水面上开设过流斜面，使第二板体具有流线型的外形，从而降低了水流通过腔体时的流阻。通过腔体时的流阻。通过腔体时的流阻。

【技术实现步骤摘要】
一种流线型蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，尤其涉及一种流线型蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀作为最常用的管道设备广泛运用于各行业中。蝶阀相比全通道阀门流阻较大，造成了更多的损耗，如何降低流阻改善流态、减少生产能耗是蝶阀设计的重要方向。
[0003]蝶阀内流经水流时，阀内的每个零部件都是一个产生阻力的元件从而造成压力损失，造成流阻较大的问题。因此，目前的蝶阀为了降低流阻，通常是对蝶阀内各元件的过流截面形状进行改进。
[0004]但这对于大通量及大口径的蝶阀并不适用，其原因在于，大口径蝶阀内单位时间的流通量较大，会对蝶阀阀板造成较大的冲击和压力，因此通常需要加厚阀板的厚度，以保证阀板的强度，这就造成流阻增大的问题。因此，本专利针对如何减小流阻及降低压损的问题，设计对阀门尺寸、结构及过流截面形状等多个因素进行改进，从而降低蝶阀内的流阻。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种流线型蝶阀，用于解决目前的大口径蝶阀为了加强阀板强度，造成阀板厚度较大，导致蝶阀内流阻较大的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种流线型蝶阀，包括阀体及阀板组件，阀体内开设通道，阀板组件设置在通道内并可选择性的开启或封闭通道，阀板组件包括第一板体及第二板体；第一板体设置在通道内，第一板体可相对于通道围绕平行于第一板体径向的方向转动并选择性的开启或封闭通道；第二板体设置第一板体上并与第一板体间隔设置，第二板体与第一板体围成腔体，腔体延伸方向与通道延伸方向平行且腔体两端分别与通道相连通；第二板体包括主体部、迎水部及出水部，迎水部及出水部分别设置在主体部平行于腔体轴向方向的延伸方向两端，当第一板体转动至最大角度并开启通道时，第二板体随第一板体转动并使迎水部朝向水流以及使出水部远离水流，迎水部朝向及远离第一板体的两侧端面对称开设呈流线型的第一过流斜面，出水部朝向及远离第一板体的两侧端面则对称开设呈流线型的第二过流斜面。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三板体，至少一个第三板体设置在腔体内并连接在第一板体与第二板体之间，第三板体包括与第二板体相同的主体部、迎水部及出水部。
[0008]更进一步优选的，腔体被第三板体分隔为若干单元，各单元沿腔体延伸方向的径向断面形状为梯形或三角形。
[0009]更进一步优选的，出水部沿腔体延伸方向的长度是迎水部沿腔体延伸方向的长度的两倍；两个第一过流斜面的延伸方向的夹角角度与两个第二过流斜面的延伸方向的夹角角度相同。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，阀板组件还包括连接座及转轴；两个连接座对
称设置在第一板体在封闭通道时远离水流的端面上，两个连接座连接在第一板体与第二板体之间，两个连接座间隔设置；两个转轴沿垂直于通道轴向的方向设置在阀体上，两个转轴的轴向方向相重合且间隔设置，各转轴一端与阀体轴连接，各转轴另一端插入通道内并一一对应的连接在连接座上。
[0011]更进一步优选的，一一对应的各连接座与转轴一体成型。
[0012]更进一步优选的，连接座沿腔体延伸方向的断面形状为弧形。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封件，密封件围绕通道延伸方向设置在通道内壁上，第一板体封闭通道时，密封件可与第一板体的边缘抵接。
[0014]更进一步优选的，密封件的径向厚度沿通道延伸方向从远离水流一侧到朝向水流一侧等比例增大。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，第一板体朝向水流及远离水流的两侧端面环绕边缘对称开设有倾斜面。
[0016]本技术的一种流线型蝶阀相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术通过使第一板体与第二板体围成腔体，不仅提高了直接承受水流压力的第一板体的强度，同时能够避免阻碍水流通过通道，并在第二板体的迎水面及出水面上开设过流斜面，使第二板体具有流线型的外形，从而大幅降低了水流通过腔体时的流阻。
[0018](2)本技术中的第二板体及第三板体的迎水部及出水部设计采用非对称导流结构，通过调整二者的过流斜面的夹角及长度，能够最大限度减小流体阻力，避免受到卡门涡流的影响，有效降低蝶板振动，从而降低了流阻。
[0019](3)本技术中的转轴与连接座采用一体成型的结构，能够避免在转轴上形成台阶，从而有助于降低水流经过阀板组件时受到的流阻；同时连接座设计为弧形，能够大幅降低水流过连接座时受到的流阻。
[0020](4)本技术将设置在通道内壁上的密封件设置呈进水一侧大且出水一侧小，从而使密封件的断面形成流线型，能够大幅降低密封件的流阻，同时也有助于第一板体封闭通道时，第一板体的边缘与密封件紧密搭接。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的蝶阀的侧剖图；
[0023]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术的阀板组件的立体图；
[0025]图4为本技术的阀板组件的后视图；
[0026]图5为本技术的阀板组件的侧视图；
[0027]图6为本技术的第二板体或第三板体的延伸方向断面图。
[0028]图中：1、阀体；101、通道；2、阀板组件；21、第一板体；22、第二板体；221、主体部；
222、迎水部；223、出水部；23、第三板体；24、连接座；25、转轴；201、腔体；202、第一过流斜面；203、第二过流斜面；204、倾斜面；3、密封件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，本技术的一种流线型蝶阀，包括阀体1及阀板组件2。
[0032]其中，阀体1内开设通道101，阀体1是蝶阀的主体结构，通道101用于流经水流，阀体1的两端是通过法兰固定连通在进出水管道上的。
[0033]阀板组件2设置在通道101内并可选择性的开启或封闭通道101。
[0034]具体来说，阀板组件2包括第一板体21、第二板体22、连接座24及转轴25。
[0035]其中，第一板体21设置在通道101内，第一板体21是主阀板，第一板体21可相对于通道101围绕平行于第一板体21径向的方向转动并选择性的开启或封闭通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流线型蝶阀，包括阀体(1)及阀板组件(2)，阀体(1)内开设通道(101)，阀板组件(2)设置在通道(101)内并可选择性的开启或封闭通道(101)，其特征在于：所述阀板组件(2)包括第一板体(21)及第二板体(22)；所述第一板体(21)设置在通道(101)内，所述第一板体(21)可相对于通道(101)围绕平行于第一板体(21)径向的方向转动并选择性的开启或封闭通道(101)；所述第二板体(22)设置第一板体(21)上并与第一板体(21)间隔设置，所述第二板体(22)与第一板体(21)围成腔体(201)，所述腔体(201)延伸方向与通道(101)延伸方向平行且腔体(201)两端分别与通道(101)相连通；所述第二板体(22)包括主体部(221)、迎水部(222)及出水部(223)，所述迎水部(222)及出水部(223)分别设置在主体部(221)平行于腔体(201)轴向方向的延伸方向两端，当所述第一板体(21)转动至最大角度并开启通道(101)时，所述第二板体(22)随第一板体(21)转动并使迎水部(222)朝向水流以及使出水部(223)远离水流，所述迎水部(222)朝向及远离第一板体(21)的两侧端面对称开设呈流线型的第一过流斜面(202)，所述出水部(223)朝向及远离第一板体(21)的两侧端面则对称开设呈流线型的第二过流斜面(203)。2.根据权利要求1所述的一种流线型蝶阀，其特征在于：还包括第三板体(23)，至少一个所述第三板体(23)设置在腔体(201)内并连接在第一板体(21)与第二板体(22)之间，所述第三板体(23)包括与第二板体(22)相同的主体部(221)、迎水部(222)及出水部(223)。3.根据权利要求2所述的一种流线型蝶阀，其特征在于：所述腔体(201)被第三板体(23)分隔为若干单元，各单元沿所述腔体(201)延伸方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，王雄文，熊君华，李兵兵，喻明武，杨呈，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：