水平分瓣式进水蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平分瓣式进水蝶阀，包括阀轴、拉杆、阀轴密封机构、轴承、圆柱销、水平分瓣式阀体、分瓣式蝶板、工作密封机构和操作机构，所述分瓣式蝶板设置在水平分瓣式阀体中，每个分瓣式蝶板连接有一个阀轴，阀轴通过拉杆和圆柱销固定在分瓣式蝶板上，并且在分瓣式蝶板、分瓣式阀体与阀轴之间设有轴承。该阀门结构采用水平分瓣式阀体，不仅能满足将阀门分体后进行运输，解决阀门运输条件限制，该结构还能直接进行立式组装阀门，所需的行车起吊能力也只需阀门整体吊装时的一半。起吊能力也只需阀门整体吊装时的一半。起吊能力也只需阀门整体吊装时的一半。

【技术实现步骤摘要】
水平分瓣式进水蝶阀


[0001]本技术属于阀门领域，尤其涉及一种水平分瓣式进水蝶阀。

技术介绍

[0002]进水蝶阀一般应用于水电站的压力钢管和蜗壳之间，用于截断上游来水后对水轮机组进行检修，或当机组出现事故或导叶关闭失灵时，可以紧急关阀，防止事故的进一步恶化。
[0003]对于超大超重型进水蝶阀，由于受到运输时超宽、超重的限制，即使将阀门拆分了运输，也仍然不能满足运输条件的要求。
[0004]电站阀室内的行车一般是按照进水蝶阀的整体重量进行配置。对于特大型阀门，其整体重量会非常重，一般需要配备起吊能力足够起吊整体阀门的行车。进水阀整体吊装一般只会出现在进水阀的安装初期，利用率非常低，如果配置起吊能力太大的行车还会相应地增加厂房的建造成本。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种水平分瓣式进水蝶阀，该阀门结构采用水平分瓣式阀体，不仅能满足将阀门分体后进行运输，解决阀门运输条件限制，该结构还能直接进行立式组装阀门，所需的行车起吊能力也只需阀门整体吊装时的一半，不仅能解决制造厂起吊能力不足的问题，还能降低电站厂房的建造成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种水平分瓣式进水蝶阀，包括阀轴、拉杆、阀轴密封机构、轴承、圆柱销、水平分瓣式阀体、分瓣式蝶板、工作密封机构和操作机构，所述分瓣式蝶板设置在水平分瓣式阀体中，每个分瓣式蝶板连接有一个阀轴，阀轴通过拉杆和圆柱销固定在分瓣式蝶板上，并且在分瓣式蝶板、分瓣式阀体与阀轴之间设有轴承，前述分瓣式蝶板和水平分瓣式阀体之间设有工作密封机构，至少一个阀轴连接有操作机构，该操作机构固定在阀门基础上，所述水平分瓣式阀体采用沿与阀轴轴线平行且与阀轴轴线间距的平面将阀体分成下阀体和上阀体，所述分瓣式蝶板包括左右对称的分段蝶板。
[0007]在上述技术方案中，所述工作密封机构包括T型密封圈、调节压板、阀座，所述T型密封圈设置在分段蝶板外圆上，并通过调节压板压紧在分段蝶板上，所述阀座固定在水平分瓣式阀体上，阀座与T型密封圈组成工作密封的密封副。
[0008]在上述技术方案中，所述阀座通过螺钉与水平分瓣式阀体连接。
[0009]在上述技术方案中，所述上阀体和下阀体之间通过圆柱销和高强螺栓连接。
[0010]在上述技术方案中，所述分段蝶板之间通过铰制孔螺栓连接，并且两个分段蝶板之间设有密封条，两个分段蝶板连接处设有楔形卡板，楔形卡板通过连接螺栓连接在其中一个分段蝶板上。
[0011]在上述技术方案中，所述上阀体和下阀体之间设有阀体密封件。
[0012]在上述技术方案中，所述阀轴密封通过阀轴密封圈压盖与水平分瓣式阀体固定。
[0013]在上述技术方案中，所述轴承为自润滑轴承。
[0014]本技术的有益效果是：可以将阀门拆解成更窄、更轻的部件，从而满足运输条件，方便阀门运输，降低运输成本；该结构可以将阀体立式放置后组装阀门，所需的行车起吊能力也只需阀门整体吊装时的一半，能解决制造厂起吊能力不足的问题，同时电站只需配置较小吨位的行车，也能降低电站厂房的建造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体图。
[0016]图2为图1中A
‑
A剖视图的放大图。
[0017]图3为图2 的局部放大图。
[0018]图4为本技术的水平分瓣阀体结构示意图。
[0019]图5为图4中B向的局部放大图。
[0020]图6为图5中C
‑
C的局部放大图。
[0021]图7为本技术的分瓣式蝶板结构示意图。
[0022]图8为本技术的分瓣式蝶板的剖视图。
[0023]图9为图8中两分瓣式蝶板连接的局部放大图。
[0024]其中：1.阀轴，2.拉杆，3.阀轴密封机构，4.轴承，5.圆柱销， 6.水平分瓣式阀体，7.分瓣式蝶板，8.T型密封圈，9.调节压板，10. 阀座，11.操作机构，12.下阀体，13.上阀体，14.高强度螺栓，15. 圆柱销，16.阀体密封件，17.蝶板左分段，18.蝶板右分段，19.连接螺栓，20.密封条，21.楔形卡板，22.铰制孔螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]如图1至图9一种水平分瓣式进水蝶阀，包括阀轴1、拉杆2、阀轴密封机构3、轴承4、圆柱销5、水平分瓣式阀体6、分瓣式蝶板 7、工作密封机构和操作机构11，所述分瓣式蝶板7设置在水平分瓣式阀体6中，每个分瓣式蝶板7连接有一个阀轴1，阀轴1通过拉杆 2和圆柱销5固定在分瓣式蝶板7上，并且在分瓣式蝶板7、分瓣式阀体6与阀轴1之间设有轴承4，前述分瓣式蝶板7和水平分瓣式阀体6之间设有工作密封机构，至少一个阀轴1连接有操作机构11，该操作机构11固定在阀门基础上，所述水平分瓣式阀体6采用沿与阀轴轴线平行且与阀轴轴线间距的平面将阀体分成下阀体12和上阀体13，所述分瓣式蝶板包括左右对称的蝶板左分段17和蝶板右分段 18。
[0027]在上述技术方案中，所述工作密封机构包括T型密封圈8、调节压板9、阀座10，所述T型密封圈8设置在蝶板左分段17和蝶板右分段18外圆上，并通过调节压板9压紧在分段蝶板上，所述阀座10 固定在水平分瓣式阀体6上，阀座10与T型密封圈8组成工作密封的密封副。
[0028]在上述技术方案中，所述阀座10通过螺钉与水平分瓣式阀体连接。阀座10通过螺钉连接固定，为可拆卸式，提高了超大型分瓣式阀门的密封性能。
[0029]在上述技术方案中，所述上阀体13和下阀体12之间通过圆柱销 15和高强螺栓14
连接。上阀体13和下阀体12采用圆柱销15定位和传递水平分力，并用高强螺栓14将上阀体13和下阀体12连接成整体。
[0030]在上述技术方案中，所述蝶板左分段17和蝶板右分段18之间通过铰制孔螺栓22连接，并且蝶板左分段17和蝶板右分段18的密封面之间设有密封条，蝶板左分段17和蝶板右分段18连接处设有楔形卡板21，楔形卡板21通过连接螺栓19连接在蝶板左分段17上。楔形卡板21用于克服介质作用下蝶板分瓣面之间的拉力，确保蝶板始终紧密封地连接成一个整体。
[0031]在上述技术方案中，所述上阀体和下阀体之间设有阀体密封件 16。阀体密封件16保证阀体无外漏。
[0032]在上述技术方案中，所述阀轴密封通过阀轴密封圈压盖与水平分瓣式阀体固定。
[0033]在上述技术方案中，所述轴承为自润滑轴承。
[0034]采用水平分瓣式阀体，可以解决超宽、超重阀体的运输难题，降低运输成本。
[0035]采用分瓣式蝶板，可以解决超大、超重蝶板的运输难题，降低运输成本。
[0036]采用水平分瓣式阀体，可以直接在电站的管路上进行阀门的组装，只需配置相对整体吊装时小得多的起吊行车，降低了电站的建造成本，也可以解决制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平分瓣式进水蝶阀，其特征是：包括阀轴、拉杆、阀轴密封机构、轴承、圆柱销、水平分瓣式阀体、分瓣式蝶板、工作密封机构和操作机构，所述分瓣式蝶板设置在水平分瓣式阀体中，每个分瓣式蝶板连接有一个阀轴，阀轴通过拉杆和圆柱销固定在分瓣式蝶板上，并且在分瓣式蝶板、分瓣式阀体与阀轴之间设有轴承，前述分瓣式蝶板和水平分瓣式阀体之间设有工作密封机构，至少一个阀轴连接有操作机构，该操作机构固定在阀门基础上，所述水平分瓣式阀体采用沿与阀轴轴线平行且与阀轴轴线间距的平面将阀体分成下阀体和上阀体，所述分瓣式蝶板包括左右对称的分段蝶板。2.根据权利要求1所述的水平分瓣式进水蝶阀，其特征是：所述工作密封机构包括T型密封圈、调节压板、阀座，所述T型密封圈设置在分段蝶板外圆上，并通过调节压板压紧分段蝶板上，所述阀座固定在水平分瓣式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，张军仿，姜建华，殷明，阳振华，佘明明，刘辰，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：