一种可控高强度绝缘板成型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控高强度绝缘板成型压力机，包括机台，所述机台包括驱动组件、承压台和防滑组件，所述防滑组件设置于承压台的内部，所述驱动组件设置于承压台的一端，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动组件将和承压台之间相对靠近，两者间的空间越来越小，此时两者间的板材受到压力，最终被压制成型，同时，在防滑组件的作用下，使得板材在被压制时不易发生位移，使得最终压制成型的板材的形状和尺寸较为准确。形状和尺寸较为准确。形状和尺寸较为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种可控高强度绝缘板成型压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种可控高强度绝缘板成型压力机。

技术介绍

[0002]压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对坯件施加强大的压力使坯件发生塑性变形和断裂来完成加工，其中包括对木质板材压制等工序。
[0003]由于木质板材自身硬度低，且木质板材的端面或多或少存在斜率，导致压制时，板材因压力而发生一定的位移，最终成型的板材的形状和尺寸存在偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控高强度绝缘板成型压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可控高强度绝缘板成型压力机，包括机台，所述机台包括驱动组件、承压台和防滑组件，所述防滑组件设置于承压台的内部，所述驱动组件设置于承压台的一端，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动组件将和承压台之间相对靠近，两者间的空间越来越小，此时两者间的板材受到压力，最终被压制成型，同时，在防滑组件的作用下，使得板材在被压制时不易发生位移，使得最终压制成型的板材的形状和尺寸较为准确。
[0006]根据上述技术方案，所述防滑组件包括活动腔，所述活动腔开设于承压台的内部，所述活动腔内部滑动安装有活塞，所述活动腔和承压台靠近驱动组件的端面之间开设有通孔。
[0007]根据上述技术方案，所述活动腔两侧开设有滑槽一，所述活动腔两侧外部均设置有挡板，两块所述挡板分别连接于活塞的两端，所述挡板的直径大于滑槽一的直径。
[0008]根据上述技术方案，所述挡板远离活塞的端面上安装有折杆，所述机台的内壁上开设有滑槽二，所述折杆设置于滑槽二的内部。
[0009]根据上述技术方案，所述驱动组件包括顶板，所述顶板的端面上开设有螺纹孔，所述顶板的螺纹孔中穿设有丝杠，所述丝杠靠近承压台的一端安装有压板。
[0010]根据上述技术方案，两根所述折杆远离挡板的一端分别连接于压板的两端。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置有驱动组件、承压台和防滑组件，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动组件将和承压台之间相对靠近，两者间的空间越来越小，此时两者间的板材受到压力，最终被压制成型，同时，在防滑组件的作用下，使得板材在被压制时不易发生位移，使得最终压制成型的板材的形状和尺寸较为准确。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术图1的A部分放大示意图；
[0015]图中：1、机台；
[0016]2、驱动组件；21、顶板；22、丝杠；23、压板；
[0017]3、承压台；
[0018]4、防滑组件；41、折杆；42、滑槽二；43、挡板；44、滑槽一；45、活塞；46、通孔；47、活动腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种可控高强度绝缘板成型压力机，包括机台1，机台1包括驱动组件2、承压台3和防滑组件4，防滑组件4设置于承压台3的内部，驱动组件2设置于承压台3的一端。
[0021]防滑组件4包括活动腔47，活动腔47开设于承压台3的内部，活动腔47内部滑动安装有活塞45，活动腔47和承压台3靠近驱动组件2的端面之间开设有通孔46，活动腔47两侧开设有滑槽一44，活动腔47两侧外部均设置有挡板43，两块挡板43分别连接于活塞45的两端，挡板43的直径大于滑槽一44的直径，挡板43远离活塞45的端面上安装有折杆41，机台1的内壁上开设有滑槽二42，折杆41设置于滑槽二42的内部。
[0022]驱动组件2包括顶板21，顶板21的端面上开设有螺纹孔，顶板21的螺纹孔中穿设有丝杠22，丝杠22靠近承压台3的一端安装有压板23，两根折杆41远离挡板43的一端分别连接于压板23的两端。
[0023]工作原理：当装置启动后，在外部转矩的驱动下，丝杠22开始转动，由于顶板21的端面上开设有螺纹孔，丝杠22和螺纹孔之间存在螺纹啮合关系，其转动时将带动压板23实现上下位移，当压板23向下移动时，其将和承压台3的相对距离变小，两者间的木材逐渐受到压迫，最终被压制成型。
[0024]同时，压板23向下移动时，其通过折杆41带动活塞45在活动腔47中向下移动，由于挡板43将滑槽一44挡住，使得活动腔47中的气体无法外泄，此时活动腔47内部上方气压变小，通过通孔46将板材吸附于承压台3的端面上，使得木材不易发生位移，并且随着活塞45的持续下行，活动腔47通过通孔46对承压台3上的木材的吸力越来越大，使得通孔46处的木材被吸出部分凸起，并卡接于通孔46中，使得木材整体无法位移。
[0025]通过上述步骤，在实现木材的稳定压制的同时，避免木材发生位移，使得木材最终成型后，其形状和尺寸较为精准。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控高强度绝缘板成型压力机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)包括驱动组件(2)、承压台(3)和防滑组件(4)，所述防滑组件(4)设置于承压台(3)的内部，所述驱动组件(2)设置于承压台(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种可控高强度绝缘板成型压力机，其特征在于：所述防滑组件(4)包括活动腔(47)，所述活动腔(47)开设于承压台(3)的内部，所述活动腔(47)内部滑动安装有活塞(45)，所述活动腔(47)和承压台(3)靠近驱动组件(2)的端面之间开设有通孔(46)。3.根据权利要求2所述的一种可控高强度绝缘板成型压力机，其特征在于：所述活动腔(47)两侧开设有滑槽一(44)，所述活动腔(47)两侧外部均设置有挡板(43)，两块所述挡板(43)分别连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永宏，李啸，张文环，胡勇，
申请(专利权)人：苏州市华研富士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：