万能式断路器及其桩头铜排制造技术

万能式断路器及其桩头铜排，所述桩头铜排包括垂直设置的安装部和连接部，安装部上设有安装孔，所述桩头铜排包括至少两个铜排件，每个铜排件均包括垂直弯折连接的安装段和连接段，安装段上均设有第一安装孔，所有铜排件的安装段拼叠安装构成桩头铜排的安装部，所有铜排件的安装段上的第一安装孔对应设置构成桩头铜排的安装孔，所有铜排件的连接段平行间隔设置，且所有铜排件的连接段均位于安装孔的同一侧构成桩头铜排的连接部，铜排件的安装段拼叠安装无需焊接，接触电阻少，相对于现有连接段位于安装孔两侧的情况，能够减少散热件与紧固件之间干涉的情况，所述万能式断路器包括所述桩头铜排。述桩头铜排。述桩头铜排。

【技术实现步骤摘要】
万能式断路器及其桩头铜排


[0001]本技术涉及低压电器
，具体涉及一种万能式断路器及其桩头铜排。

技术介绍

[0002]低压万能式断路器承载额定电流200A
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7500A不等，断路器需在有限空间内承载较大电流，且温升不能超过标准要求值。在UL1066标准要求的标准试验环境温升比GB 14048.2规定的更为严苛。所以在设计主回路桩头铜排时，通常会将桩头铜排设计为双拼或多拼形式，增大桩头母线与用户铜排搭接面积，达到降低温升的目的。
[0003]现有万能式断路器产品所用主回路桩头结构如下图1所示。该结构主要由三部分焊接组成，与用户主回路铜排搭接面增加至四个面，搭接面积大、接触电阻小、散热快。但是焊接处电阻大、发热高，焊接后铜材硬度降低，搭接面电阻增加，且焊接加工成本高、难度大。当然也可将焊接三部分设计为一个整体，铜排片之间间隙由铣加工成型，但是要一体形成较小且深的间隙，加工难度大，成本高。
[0004]另外，在使用中还会通过加装散热片的方式，降低产品温升，如图2所示。桩头铜排采用铜排片两边固定方式，在实际安装散热片过程中，由于紧固件紧固在桩头两侧，只能在每一相的桩头铜排紧固后，才能安装散热片，否则散热片会影响桩头铜排。安装顺序简单描述为：A相桩头铜排铜排
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A相左右散热片
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B相桩头
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B相左右散热片
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继而C相桩头铜排，但是由于相与相间隙问题，此安装顺序会导致B相靠近A相处散热片不好安装固定，C相铜排靠近A相处散热片不好安装固定；或者，如图2所示，安装顺序为B相桩头铜排
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B相两侧散热片，继而A相桩头铜排或C相桩头铜排，导致AC相靠近B相的散热片未安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种万能式断路器的桩头铜排。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种万能式断路器的桩头铜排，包括垂直设置的安装部和连接部，安装部上设有安装孔，所述桩头铜排包括至少两个铜排件，每个铜排件均包括垂直弯折连接的安装段和连接段，安装段上均设有第一安装孔，所有铜排件的安装段拼叠安装构成桩头铜排的安装部，所有铜排件的安装段上的第一安装孔对应设置构成桩头铜排的安装孔，所有铜排件的连接段平行间隔设置，且所有铜排件的连接段均位于安装孔的同一侧构成桩头铜排的连接部。
[0008]优选的，所述桩头铜排由两个铜排件构成。
[0009]优选的，所述连接部的两侧均安装有散热件。
[0010]优选的，紧固件穿过所有铜排件的第一安装孔，用于将桩头铜排与万能式断路器连接。
[0011]优选的，两个铜排件分别为第一铜排件和第二铜排件，第二铜排件的连接段远离
第二铜排件的安装段的一侧设有凸台，凸台位于第一铜排件和第二铜排件的连接段之间且与第一铜排件的连接段抵接，使第一铜排件和第二铜排件的连接段间隔设置。
[0012]优选的，所述第一铜排件的安装段和连接段成L型，所述凸台设置在第二铜排件的安装段和连接段的连接处，使第二铜排件成T型，所述凸台的长度小于第二铜排件的安装段的长度；所述第一铜排件和第二铜排件的连接段上均设有第二安装孔和用于安装散热件的散热安装孔。
[0013]本技术还提供一种万能式断路器，所述万能式断路器的至少一相主回路与上述任一所述的万能式断路器的桩头铜排连接。
[0014]优选的，每相主回路均包括对应设置在壳体内的动触头和静触头，动触头和静触头通过两个主隔离触头分别与两个桩头铜排连接；主隔离触头上设有第三安装孔，紧固件通过桩头铜排的安装孔和第三安装孔将桩头铜排与主隔离触头固定连接，每个桩头铜排的所有铜排件的连接段均位于对应紧固件的同一侧。
[0015]优选的，与每相主回路连接的两个桩头铜排的连接部分别位于这两个桩头铜排的安装部之间连线的两侧。
[0016]优选的，包括多相主回路，每相主回路的两个主隔离触头沿竖直方向上下间隔设置，多相主回路的主隔离触头之间沿水平方向对应并排间隔设置，与每相主回路连接的两个桩头铜排的安装部在竖直方向上对应设置，且这两个桩头铜排的连接部在竖直方向上错位设置，每相主回路位于上方的桩头铜排的连接部均相对于各自的安装部向相同的一侧错位偏移，每相主回路位于下方的桩头铜排连接部均相对于各自的安装部向相同的另一侧错位偏移。
[0017]本技术的万能式断路器的桩头铜排，包括多个铜排件，铜排件的安装段拼叠安装无需焊接，接触电阻少，所有铜排件的连接段平行间隔设置，接触面多且散热面积大，加工方式简单，成本低；而且所有铜排件的连接段均位于安装孔的同一侧，使得两侧均安装散热件时，相对于现有连接段位于安装孔两侧的情况，能够减少散热件与紧固件之间干涉的情况。
[0018]特别的，采用本技术桩头铜排的万能式断路器，其每相主回路的两个桩头铜排的连接段可以错位设置，两个铜排件的连接段与主隔离触头不处于同一中轴线上；而且多相主回路位于上方的桩头铜排均向一侧侧偏移，位于下方的桩头铜排均向另一侧侧偏移，使得相与相之间、上与下桩头铜排之间热辐射最小，对于温升的降低有极大的促进作用。
附图说明
[0019]图1是现有技术的桩头铜排的结构示意图；
[0020]图2是现有技术的万能式断路器与桩头铜排的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的万能式断路器与桩头铜排的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例的桩头铜排的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的第一铜排件的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例的第二铜排件的结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例的万能式断路器与桩头铜排的装配的另一结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例的万能式断路器与桩头铜排的装配的俯视图；
[0027]图9是本技术实施例的桩头铜排安装有散热件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的万能式断路器的桩头铜排的具体实施方式。本技术的万能式断路器的桩头铜排不限于以下实施例的描述。
[0029]如图3所示，一个万能式断路器的实施例，包括壳体1和设置在壳体1内的触头系统，所述触头系统包括相互配合的动触头和静触头，动触头和静触头各自通过一个主隔离触头10与一个桩头铜排2连接，通过桩头铜排2与用户主回路铜排电连接。本实施例的万能式断路器为三相断路器，包括三相主回路，分别用于连接A、B、C三相电源，每相主回路均包括对应设置的动触头和静触头，每相主回路的动触头和静触头通过两个主隔离触头10分别与两个桩头铜排2连接，图中三相主回路的沿水平方向并排间隔设置，每相主回路的两个主隔离触头10沿竖直方向上下间隔设置，两个桩头铜排2通过紧固件6与每相主回路的两个主隔离触头10固定连接，两个桩头铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器的桩头铜排，包括垂直设置的安装部(21)和连接部(22)，安装部(21)上设有安装孔(23)，其特征在于：所述桩头铜排(2)包括至少两个铜排件(20)，每个铜排件(20)均包括垂直弯折连接的安装段(201)和连接段(202)，安装段(201)上均设有第一安装孔(203)，所有铜排件(20)的安装段(201)拼叠安装构成桩头铜排(2)的安装部(21)，所有铜排件(20)的安装段(201)上的第一安装孔(203)对应设置构成桩头铜排(2)的安装孔(23)，所有铜排件(20)的连接段(202)平行间隔设置，且所有铜排件(20)的连接段(202)均位于安装孔(23)的同一侧构成桩头铜排(2)的连接部(22)。2.根据权利要求1所述的万能式断路器的桩头铜排，其特征在于：所述桩头铜排(2)由两个铜排件(20)构成。3.根据权利要求1所述的万能式断路器的桩头铜排，其特征在于：所述连接部(22)的两侧均安装有散热件(5)。4.根据权利要求1所述的万能式断路器的桩头铜排，其特征在于：紧固件(6)穿过所有铜排件(20)的第一安装孔(203)，用于将桩头铜排与万能式断路器连接。5.根据权利要求2所述的万能式断路器的桩头铜排，其特征在于：两个铜排件(20)分别为第一铜排件(3)和第二铜排件(4)，第二铜排件(4)的连接段(202)远离第二铜排件(4)的安装段(201)的一侧设有凸台(401)，凸台(401)位于第一铜排件(3)和第二铜排件(4)的连接段(202)之间且与第一铜排件(3)的连接段(202)抵接，使第一铜排件(3)和第二铜排件(4)的连接段(202)间隔设置。6.根据权利要求5所述的万能式断路器的桩头铜排，其特征在于：所述第一铜排件(3)的安装段(201)和连接段(202)成L型，所述凸台(401)设置在第二铜排件(4)的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸿健，尹中强，秦治斌，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：