一种智能塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能塑壳断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的端面设置有前壳和多组让位盲孔，所述前壳的端面安装有四组安装螺丝、显示屏、按键和电源开关，多组所述让位盲孔的内部均螺旋贯穿安装有抵触螺栓，所述断路器本体的上下部固定贯穿安装有多组固定管。有益效果：本实用新型专利技术采用了固定螺杆和对位杆，通过设置的固定螺杆，具备电线防脱离结构，能够避免电线与智能塑壳断路器分离，为智能塑壳断路器电线的防护工作带来一种保障，通过设置的对位杆，在不影响断路器本体维修检测的前提下，能够便于完成前壳与断路器本体的对位工作，为智能塑壳断路器前壳的装卸工作带来便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种智能塑壳断路器


[0001]本技术涉及智能塑壳断路器
，具体来说，涉及一种智能塑壳断路器。

技术介绍

[0002]智能断路器基本工作模式是根据监测到的不同故障电流，自动选择操作机构及灭弧室预先设定的工作条件，如正常运行电流较小时以较低速度分闸，系统短路电流较大时以较高速度分闸，以获得电气和机械性能上的最佳分闸效果，具有短路保护功能、过载延时保护功能、隔离功能、漏电保护等功能。
[0003]然而现有的智能塑壳断路器，无电线防脱离结构，当移动外物意外勾扯电线侧壁时，会使电线与智能塑壳断路器分离，使智能塑壳断路器无法继续使用，需要操作工人再次进行电线的连接工作，增加操作工人操作步骤，影响智能塑壳断路器的正常使用，为智能塑壳断路器电线的防护工作带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能塑壳断路器，具备电线防脱离结构，能够避免电线与智能塑壳断路器分离的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述具备电线防脱离结构，能够避免电线与智能塑壳断路器分离的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种智能塑壳断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的端面设置有前壳和多组让位盲孔，所述前壳的端面安装有四组安装螺丝、显示屏、按键和电源开关，多组所述让位盲孔的内部均螺旋贯穿安装有抵触螺栓，所述断路器本体的上下部固定贯穿安装有多组固定管，所述断路器本体的上下方均安装有固定螺杆，所述断路器本体的两侧侧方均安装有对位杆。
[0010]进一步的，所述断路器本体的上下部均固定两组安装板，两组所述固定螺杆的两端端部分别四组所述安装板的一侧固定连接，两组所述固定螺杆的侧壁套接安装有多组调节螺母，两组所述固定螺杆的侧壁缠绕安装有多组电线，且多组所述电线的一端分别位于多组所述固定管的内部。
[0011]进一步的，两组所述固定螺杆和多组所述调节螺母螺纹连接。
[0012]进一步的，两组所述固定螺杆和多组所述调节螺母均采用塑料材质制得。
[0013]进一步的，所述断路器本体和前壳的两侧均固定安装有固定板，且四组所述固定板的端面均设置有贯穿孔，后方两组所述贯穿孔的内壁与两组所述对位杆的一端侧壁固定连接，两组所述对位杆的一端分别贯穿前方两组所述贯穿孔，两组所述对位杆的另一端端部均固定安装有磁铁板。
[0014]进一步的，四组所述固定板均为铁制，四组所述固定板的表面均涂有防锈漆。
[0015]进一步的，所述断路器本体的后端面固定安装有后盖板。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种智能塑壳断路器，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了固定螺杆，实际使用智能塑壳断路器时，操作工人用手移动一组电线的一端，将其插入一组固定管的内部，再使用工具顺时针旋转同侧一组抵触螺栓，当此组抵触螺栓将电线的一端抵触固定时，操作工人用手将此组电线缠绕在一组固定螺杆的侧壁，再利用两组固定螺杆和多组调节螺母螺纹连接，操作工人用手顺、逆时针旋转相邻两组调节螺母，当相邻两组调节螺母与缠绕的一组电线紧密接触时，停止运动，其余各组电线的连接同操作可得，此时移动外物勾扯电线时，其拉扯力通过两组固定螺杆和四组安装板作用在断路器本体上，不会使多组电线与多组抵触螺栓分离，通过设置的固定螺杆，具备电线防脱离结构，能够避免电线与智能塑壳断路器分离，为智能塑壳断路器电线的防护工作带来一种保障。
[0019](2)、本技术采用了对位杆，当需要拆卸前壳时，操作工人使用工具逆时针旋转四组安装螺丝，当四组安装螺丝与断路器本体分离时，操作工人用手前移前壳，带动前方两组固定板做同步运动，当前方两组固定板与两组磁铁板接触时，由于四组固定板均为铁制，前方两组固定板与两组磁铁板吸附接触，此时前壳与断路器本体之间存有较大间隙，不影响操作工人对断路器本体进行操作使用，当操作完毕后，操作工人用手后移前壳，当前壳的后端面与断路器本体的前端面接触时，顺时针旋转四组安装螺丝，当四组安装螺丝插入断路器本体前端面内部时，完成前壳的安装工作，通过设置的对位杆，在不影响断路器本体维修检测的前提下，能够便于完成前壳与断路器本体的对位工作，为智能塑壳断路器前壳的装卸工作带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种智能塑壳断路器的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种智能塑壳断路器的后视图；
[0023]图3是本技术提出的对位杆的立体图；
[0024]图4是本技术提出的图1中A的放大图。
[0025]图中：
[0026]1、断路器本体；2、前壳；3、安装螺丝；4、显示屏；5、按键；6、电源开关；7、让位盲孔；8、抵触螺栓；9、固定管；10、固定螺杆；11、对位杆；12、安装板；13、调节螺母；14、电线；15、固定板；16、贯穿孔；17、磁铁板；18、后盖板。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种智能塑壳断路器。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种智能塑壳断路器，包括断路器本体1，断路器本体1的端面设置有前壳2和多组让位盲孔7，前壳2的端面安装有四组安装螺丝3、显示屏4、按键5和电源开关6，多组让位盲孔7的内部均螺旋贯穿安装有抵触螺栓8，断路器本体1的上下部固定贯穿安装有多组固定管9，断路器本体1的上下方均安装有固定螺杆10，断路器本体1的两侧侧方均安装有对位杆11，显示屏4、按键5和电源开关6均为现有结构，在此不做过多赘述。
[0030]在一个实施例中，断路器本体1的上下部均固定两组安装板12，两组固定螺杆10的两端端部分别四组安装板12的一侧固定连接，两组固定螺杆10的侧壁套接安装有多组调节螺母13，两组固定螺杆10的侧壁缠绕安装有多组电线14，且多组电线14的一端分别位于多组固定管9的内部，通过设置的固定螺杆10，具备电线14防脱离结构，能够避免电线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能塑壳断路器，其特征在于，包括断路器本体(1)，所述断路器本体(1)的端面设置有前壳(2)和多组让位盲孔(7)，所述前壳(2)的端面安装有四组安装螺丝(3)、显示屏(4)、按键(5)和电源开关(6)，多组所述让位盲孔(7)的内部均螺旋贯穿安装有抵触螺栓(8)，所述断路器本体(1)的上下部固定贯穿安装有多组固定管(9)，所述断路器本体(1)的上下方均安装有固定螺杆(10)，所述断路器本体(1)的两侧侧方均安装有对位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种智能塑壳断路器，其特征在于，所述断路器本体(1)的上下部均固定两组安装板(12)，两组所述固定螺杆(10)的两端端部分别四组所述安装板(12)的一侧固定连接，两组所述固定螺杆(10)的侧壁套接安装有多组调节螺母(13)，两组所述固定螺杆(10)的侧壁缠绕安装有多组电线(14)，且多组所述电线(14)的一端分别位于多组所述固定管(9)的内部。3.根据权利要求2所述的一种智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓待晴，钟昌鹏，代承力，
申请(专利权)人：柏深时代重庆数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：