一种锂离子电池破碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池回收设备领域，尤其涉及一种锂离子电池破碎回收装置。其包括壳体、投料管、取料门、过滤板、针刺辊、驱动件一、挤压板、驱动件二、推动板、驱动件三、破碎件一、破碎件二、电磁辊和驱动件四。针刺辊转动设置在取液室的两侧；挤压板在过滤板的上方上下移动；推动板与破碎室位置相对，沿取液室水平段来回移动；破碎件一和破碎件二沿破碎室由上往下设置；电磁辊转动设置在分离室。本实用新型专利技术利用针刺辊转动将电池刺破，挤压板挤压电池，电解液经过过滤流入集液室。电池壳体经过破碎件一、破碎件二依次破碎。电磁辊转动，分离出金属碎片。最终实现对电解液、金属和非金属组分的分类回收，减轻人工劳动量，方便回收利用。方便回收利用。方便回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池破碎回收装置


[0001]本技术涉及电池回收设备领域，尤其涉及一种锂离子电池破碎回收装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li
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在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和上地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁，所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用。
[0003]授权公告号为CN 211707046 U的中国专利文件提供了一种锂离子电池破碎回收装置，包括空气净化装置、壳体和支撑架，所述壳体呈长方体形状，所述壳体底部凸出有长方体结构，所述壳体顶部向下凹陷，所述壳体顶部中心开设有入料口，所述入料口上侧通过螺纹连接有顶盖，所述壳体顶部两侧均通过通气管道固定连接有空气净化装置，所述壳体底部两侧开设有储料仓，所述壳体底部固定连接在支撑架顶部，所述支撑架为梯柱形，所述支撑架前后两侧均开设有矩形缺口。
[0004]上述的锂离子电池破碎回收装置对金属和非金属组分混合回收，后续仍需要人工或设备进一步分类，电解液不易分离，造成一定的浪费，降低了回收的效率和利用率。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种锂离子电池破碎回收装置。本技术利用针刺辊转动将电池刺破，挤压板挤压电池，电解液经过过滤流入集液室。电池壳体经过破碎件一、破碎件二依次破碎。电磁辊转动，分离出金属碎片。最终实现对电解液、金属和非金属组分的分类回收，减轻人工劳动量，方便回收利用。
[0006]本技术提出一种锂离子电池破碎回收装置，包括壳体、投料管、取料门、过滤板、针刺辊、驱动件一、挤压板、驱动件二、推动板、驱动件三、破碎件一、破碎件二、电磁辊和驱动件四。
[0007]壳体内部由隔板分隔出取液室、集液室、破碎室和分离室；取液室为L型结构；集液室设置在取液室的下方，通过过滤板连通取液室的水平段；破碎室设置在取液室水平段的一侧，顶部与其连通；分离室设置在集液室的下方，与破碎室的底部连通；投料管设置在壳体上端，连通取液室的竖直段；取料门设置在壳体下端，连通分离室。
[0008]针刺辊通过驱动件一传动，转动设置在取液室的两侧；挤压板通过驱动件二传动，在过滤板的上方上下移动；推动板与破碎室位置相对，通过驱动件三传动，沿取液室水平段来回移动；破碎件一和破碎件二沿破碎室由上往下设置；电磁辊通过驱动件四传动，转动设置在分离室。
[0009]优选的，投料管上设置有密封阀；取料门与壳体铰接，连接面上设置有密封垫。
[0010]优选的，挤压板上设置有加强筋。
[0011]优选的，壳体上设置有负压净化器；负压净化器的进气口设置在取液室的竖直段上，负压净化器的进气口上设置有过滤网一。
[0012]优选的，取液室和破碎室的衔接位置设置有电控门。
[0013]优选的，破碎件一设置为沿竖直面破碎；破碎件二设置为沿水平面破碎。
[0014]优选的，集液室内部设置有过滤网二；壳体上设置有集液罐、水管和水泵；水管的一端伸入集液室，且位于过滤网二的出液侧，另一端依次连通水泵和集液罐。
[0015]优选的，壳体上设置有与集液室位置相对的液位观察窗。
[0016]优选的，分离室内设置有带斜面的导料台；导料台的高位端位于破碎室的下方，低位端设置有送风座；壳体上设置有连通送风座的热风机；电磁辊沿导料台的斜面设置多组。
[0017]优选的，壳体上设置有冷凝回收器；冷凝回收器的进汽口设置在破碎室，冷凝回收器的进汽口上设置有过滤网三。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0019]一、本技术利用针刺辊转动将电池刺破，挤压板挤压电池，使其进一步破裂，电解液经过过滤板过滤后，流入集液室。电池壳体经过破碎件一、破碎件二依次破碎呈电池碎片。电磁辊转动，一边分散碎片，一边分离出金属碎片。最终实现对电解液、金属和非金属组分的分类回收，减轻人工劳动量，方便回收利用。
[0020]二、投料时通过负压净化器对发散的有害气体进行收集、净化，避免投料者吸入，安全、环保。
[0021]三、工作人员通过液位观察窗观察收集的电解液量。液面到高位时，通过过滤网二再次过滤，水泵将电解液转移至集液罐，方便回收再利用。
[0022]四、设置送风座从底部送入热风，一方面对碎片进行干燥，除去沾附的水解液，另一方面利用风力混合碎片，延长其与电磁辊的作用时间。最后水汽进入冷凝回收器，水解液蒸汽被回收。金属材料和非金属材料被干燥，分离更加彻底。
附图说明
[0023]图1为本技术一种实施例的外观示意图；
[0024]图2为本技术一种实施例的内部结构图；
[0025]图3为本技术一种实施例中取液室的局部放大图；
[0026]图4为本技术一种实施例中破碎室的放大图。
[0027]附图标记：1、壳体；2、取液室；3、集液室；4、破碎室；5、分离室；6、投料管；7、针刺辊；8、挤压板；9、推动板；10、电控门；11、破碎件一；12、破碎件二；13、导料台；14、电磁辊；15、送风座；16、热风机；17、集液罐；18、过滤网二；19、水泵；20、过滤板；21、滤网一；22、负压净化器；23、过滤网三；24、冷凝回收器；25、液位观察窗；26、取料门。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锂离子电池破碎回收装置，包括壳体1、投料管6、取料门26、过滤板20、针刺辊7、驱动件一、挤压板8、驱动件二、推动板9、驱动件三、破碎件一11、破碎件二12、电磁辊14和驱动件四。
[0030]壳体1内部由隔板分隔出取液室2、集液室3、破碎室4和分离室5；取液室2为L型结构；集液室3设置在取液室2的下方，通过过滤板20连通取液室2的水平段；破碎室4设置在取液室2水平段的一侧，顶部与其连通；分离室5设置在集液室3的下方，与破碎室4的底部连通；投料管6设置在壳体1上端，连通取液室2的竖直段；取料门26设置在壳体1下端，连通分离室5。
[0031]针刺辊7通过驱动件一传动，转动设置在取液室2的两侧；挤压板8通过驱动件二传动，在过滤板20的上方上下移动；推动板9与破碎室4位置相对，通过驱动件三传动，沿取液室2水平段来回移动；破碎件一11和破碎件二12沿破碎室4由上往下设置；电磁辊14通过驱动件四传动，转动设置在分离室5。
[0032]本实施例的工作原理如下：将锂离子电池从投料管6投入取液室2的竖直段内。首先针刺辊7转动，将电池刺破，推动板9推动电池移动至挤压板8的下方。挤压板8挤压电池，使其进一步破裂，电解液流出。电解液经过过滤板20过滤后，流入集液室3。电池壳体被推动板9推入破碎室4，经过破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池破碎回收装置，其特征在于，包括壳体(1)、投料管(6)、取料门(26)、过滤板(20)、针刺辊(7)、驱动件一、挤压板(8)、驱动件二、推动板(9)、驱动件三、破碎件一(11)、破碎件二(12)、电磁辊(14)和驱动件四；壳体(1)内部由隔板分隔出取液室(2)、集液室(3)、破碎室(4)和分离室(5)；取液室(2)为L型结构；集液室(3)设置在取液室(2)的下方，通过过滤板(20)连通取液室(2)的水平段；破碎室(4)设置在取液室(2)水平段的一侧，顶部与其连通；分离室(5)设置在集液室(3)的下方，与破碎室(4)的底部连通；投料管(6)设置在壳体(1)上端，连通取液室(2)的竖直段；取料门(26)设置在壳体(1)下端，连通分离室(5)；针刺辊(7)通过驱动件一传动，转动设置在取液室(2)的两侧；挤压板(8)通过驱动件二传动，在过滤板(20)的上方上下移动；推动板(9)与破碎室(4)位置相对，通过驱动件三传动，沿取液室(2)水平段来回移动；破碎件一(11)和破碎件二(12)沿破碎室(4)由上往下设置；电磁辊(14)通过驱动件四传动，转动设置在分离室(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池破碎回收装置，其特征在于，投料管(6)上设置有密封阀；取料门(26)与壳体(1)铰接，连接面上设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池破碎回收装置，其特征在于，挤压板(8)上设置有加强筋。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池破碎回收装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，李秋雷，
申请(专利权)人：福建华振新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：