基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，涉及无轴摩天轮技术领域。该基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，包括有秸秆处理、堆积腐熟、烘干、筛选、有机肥料制作和残膜处理等六个步骤。本发明专利技术通过将秸秆进行腐熟处理并对腐熟后的秸秆进行风干处理，使得秸秆失去水分变成粉状的秸秆，使得没有被微生物所腐熟的残膜与粉状的秸秆更容易进行分离，通过重力选设备和风选机两种设备对秸秆与残膜分离，分离更加彻底，避免出现因为秸秆和残膜无法分离，导致秸秆和残膜无法再利用，造成资源的浪费，使得秸秆和残膜都可以得到很好的利用，分离后腐熟的秸秆可制成有机肥料或者牛羊饲料，使得秸秆发挥更大的作用。使得秸秆发挥更大的作用。

【技术实现步骤摘要】
基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺


[0001]本专利技术涉及无轴摩天轮
，具体为基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺。

技术介绍

[0002]当前农作物栽培使用地膜覆盖已达60％，部分区域的作物地膜覆盖可达85％以上，由于每年的地膜覆盖，使得农作物收获后残膜不能有效的回收，部分农田就是回收到田间地头，因为秸秆和残膜无法分离，导致秸秆和残膜无法再利用，因而一直以来都是地膜覆盖种植区域的一个心病，当前有很多科研机构都在研究如何用机械去分离，能使秸秆和残膜能再利用，可是机械分离的成本太高且分离效果一般，而采用人工的方法去分离秸秆和残膜的话，又存在人工成本太高且需要耗费大量的时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、秸秆处理：先将田间地头的秸秆通过运输设备转送至切割设备中，使用刀片将秸秆切成4至6厘米的小段，然后在使用输送设备将切断的秸秆输送至腐熟池中；
[0006]S2、堆积腐熟：将腐熟剂通过水泵喷洒至秸秆表面，喷洒的过程中使用翻动设备不断地对秸秆进行翻动，使得秸秆与腐熟剂混合更加均匀，再将尿素倒入腐熟池中，继续使用翻动设备不断地对秸秆进行翻动，混合结束后，将秸秆堆垛在一起并使用密封盖将腐熟池进行密封，每4
‑
6天使用翻动设备对秸秆进行翻垛一次，10
‑
15天即可发酵成功；
[0007]S3、烘干：打开密封盖，使用中型捞网将S2中发酵成功的秸秆捞出至晾晒架上，先将晾晒架放置在通风的场所，对发酵后的秸秆进行风干处理，风干1
‑
2个小时，再将晾晒架直接放入烘干设备中，烘干温度在40
‑
50度，烘干时间为30
‑
40分钟，再将晾晒架取出并放在通风的场所，对发酵后的秸秆进行冷却处理，冷却1
‑
2小时，烘干后的秸秆因腐熟时的水分挥发后，秸秆自然就成粉状，便于后续对秸秆与残膜进行分离；
[0008]S4、筛选：将晾晒架上的秸秆倒入重力选设备，控制重力选设备启动，将秸秆与残膜分离，分离结束后，将装有粉状秸秆的收集桶倒入风选机再次进行风选处理，进一步对秸秆与残膜分离，分离1
‑
3遍；
[0009]S5、有机肥料制作：将筛选后的粉状秸秆使用颗粒整形机快速形成圆球形颗粒，使用打包设备对圆球形颗粒状的秸秆有机肥进行打包，打包后使用消毒设备进行消毒灭菌；
[0010]S6、残膜处理：可将S3中分离后残膜倒入水槽中，使用清洗设备对水槽中的残膜进行清洗，清洗2
‑
4遍，可使用循环设备对所使用的水进行过滤处理并进行重复利用，并通过捞网将残膜捞出至晾晒架上，再放置在通风的场所，对残膜进行风干处理，晾晒1
‑
3小时，风
干结束后并使用打包设备将其进行打包，使用消毒设备消毒后并输送至工厂内，可用于工厂的废旧塑料再利用。
[0011]优选的，所述在S2中秸秆腐熟的过程中，需要通过加热设备对腐熟池进行加热，一般分为三个阶段，第一升温阶段：将腐熟池的温度从常温升到40度,时间为1
‑
2天，第二高温阶段：将腐熟池的温度从50度升温至60度，一般只需2
‑
3天，第三降温阶段：将腐熟池的温度从60度降到40度以下，保持7
‑
10天。
[0012]优选的，所述在S2中秸秆在腐熟前，对秸秆表面进行喷水处理并进行翻动处理，使得秸秆的含水量为60％
‑
70％。
[0013]优选的，所述在S1中所选用的腐熟池在使用前，需要使用清水和清洗设备对其进行清洗2
‑
4次，清洗后将消毒酒精通过喷洒设备喷洒至腐熟池中，喷洒2
‑
4次。
[0014]优选的，所述S2中在腐熟池密封前，使用压实设备将与腐熟剂混合后的秸秆进行压实处理，在每次秸秆翻动后都需要使用压实设备进行压实处理。
[0015]优选的，所述S2中所使用的腐熟池的前侧装有观察窗，可观察秸秆是否变成褐色或黑褐色，还可打开密封盖，用手握住秸秆并判断是否柔软且具有弹性，即可判断秸秆是否腐熟成功。
[0016]优选的，所述腐熟剂的制备步骤包括以下步骤：第一步将糖倒入装有水中的容器中，对糖进行融化，需要使用30—40度水对糖进行溶解；第二步将水、发酵菌液和糖水按照1：1.5：0.5的比例倒入搅拌设备中，控制搅拌器启动，搅拌3
‑
5分钟，配制成稀释后的腐熟剂。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，具备以下有益效果：
[0019]该基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，秸秆在腐熟前需要使用切割设备进行切段处理，过长会不利于秸秆快速腐化，在秸秆腐熟前对秸秆表面进行喷水处理，提高秸秆的含水量，能够加快其腐熟速率，通过将秸秆进行腐熟处理并对腐熟后的秸秆进行风干处理，使得秸秆失去水分变成粉状的秸秆，使得没有被微生物所腐熟的残膜与粉状的秸秆更容易进行分离，通过重力选设备和风选机两种设备对秸秆与残膜分离，分离更加彻底，避免出现因为秸秆和残膜无法分离，导致秸秆和残膜无法再利用，造成资源的浪费，使得秸秆和残膜都可以得到很好的利用，而分离后腐熟的秸秆可制成有机肥料或者牛羊饲料，使得秸秆发挥更大的作用。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，包括以下步骤：S1、秸秆处理：先将田间地头的秸秆通过运输设备转送至切割设备中，使用刀片将秸秆切成4厘米的小段，然后在使用输送设备将切断的秸秆输送至腐熟池中，在S1中所选用的腐熟池在使用前，
需要使用清水和清洗设备对其进行清洗2次，清洗后将消毒酒精通过喷洒设备喷洒至腐熟池中，喷洒2次；S2、堆积腐熟：秸秆在腐熟前，对秸秆表面进行喷水处理并进行翻动处理，使得秸秆的含水量为60％，再将腐熟剂通过水泵喷洒至秸秆表面，喷洒的过程中使用翻动设备不断地对秸秆进行翻动，使得秸秆与腐熟剂混合更加均匀，再将尿素倒入腐熟池中，继续使用翻动设备不断地对秸秆进行翻动，混合结束后，将秸秆堆垛在一起并使用密封盖将腐熟池进行密封，每4天使用翻动设备对秸秆进行翻垛一次，10天即可发酵成功，腐熟剂的制备步骤包括以下步骤：第一步将糖倒入装有水中的容器中，对糖进行融化，需要使用30度水对糖进行溶解；第二步将水、发酵菌液和糖水按照1：1.5：0.5的比例倒入搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于农作物秸秆微生物分解残膜分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、秸秆处理：先将田间地头的秸秆通过运输设备转送至切割设备中，使用刀片将秸秆切成4至6厘米的小段，然后在使用输送设备将切断的秸秆输送至腐熟池中；S2、堆积腐熟：将腐熟剂通过水泵喷洒至秸秆表面，喷洒的过程中使用翻动设备不断地对秸秆进行翻动，使得秸秆与腐熟剂混合更加均匀，再将尿素倒入腐熟池中，继续使用翻动设备不断地对秸秆进行翻动，混合结束后，将秸秆堆垛在一起并使用密封盖将腐熟池进行密封，每4
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6天使用翻动设备对秸秆进行翻垛一次，10
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15天即可发酵成功；S3、烘干：打开密封盖，使用中型捞网将S2中发酵成功的秸秆捞出至晾晒架上，先将晾晒架放置在通风的场所，对发酵后的秸秆进行风干处理，风干1
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2个小时，再将晾晒架直接放入烘干设备中，烘干温度在40
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50度，烘干时间为30
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40分钟，再将晾晒架取出并放在通风的场所，对发酵后的秸秆进行冷却处理，冷却1
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2小时，烘干后的秸秆因腐熟时的水分挥发后，秸秆自然就成粉状，便于后续对秸秆与残膜进行分离；S4、筛选：将晾晒架上的秸秆倒入重力选设备，控制重力选设备启动，将秸秆与残膜分离，分离结束后，将装有粉状秸秆的收集桶倒入风选机再次进行风选处理，进一步对秸秆与残膜分离，分离1
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3遍；S5、有机肥料制作：将筛选后的粉状秸秆使用颗粒整形机快速形成圆球形颗粒，使用打包设备对圆球形颗粒状的秸秆有机肥进行打包，打包后使用消毒设备进行消毒灭菌；S6、残膜处理：可将S3中分离后残膜倒入水槽中，使用清洗设备对水槽中的残膜进行清洗，清洗2
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4遍，可使用循环设备对所使用的水进行过滤处理并进行重复利用，并通过捞网将残膜捞出至晾晒架上，再放置在通风的场所，对残膜进行风干处理，晾晒1
‑
3小时，风干结束后并使用打包设备将其进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：于仕民，南颖，陈召，张鹏，陶龙燕，赵熙，李金萍，于绪革，
申请(专利权)人：新疆青疆生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：