一种废硫磺处置设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废硫磺处置设备，包括将烧结所需原料送往烧结混料装置的物料输送皮带以及用于收集烧结过程所产生烟气的烟道；还包括将废硫磺输送至所述物料输送皮带的废硫磺输送系统，该废硫磺输送系统包括一废硫磺储料装置，该储料装置的出料口前端接续有一第一传送皮带，沿物料传输方向，第一传送皮带前端接续有一第二传送皮带，所述废硫磺作为烧结原料依次经所述第一和第二传送皮带输送至所述物料输送皮带；所述第一传送皮带为一用于计量废硫磺进料量的计量皮带；所述第二传送皮带上方位设有用于实时检测的红外碳硫仪；所述烟道配置有实时检测烧结烟气中SO2浓度的烟气分析仪，所述烟道的烟气进气通道处设有测温电偶。偶。偶。

【技术实现步骤摘要】
一种废硫磺处置设备


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种废硫磺处置设备。

技术介绍

[0002]炼焦过程中，使用多种烟煤配制成炼焦用煤，在焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时产生一种可燃性气体，该可燃气体即为焦炉煤气(又称荒煤气，简称COG)，是炼焦工业的重要副产品。焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，其主要成分为氢气和甲烷，其它成分包括少量的一氧化碳、C2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气和微量的H2S、焦油、萘、有机硫、HCN、含苯轻油、NH3等物质。
[0003]为了便于使用焦炉煤气进行煤气精制等生产需求，需要对焦炉出来的荒煤气进行系列预处理，塔希法脱硫基本流程如图1所示：为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，荒煤气进入氨萘塔经冷却氨水冷却降温、吸苯富油除去煤气中的萘后，再次冷却后进入脱硫吸收塔。脱硫吸收塔塔顶喷洒的吸收液是含有1,4萘醌—2磺酸钠(简称1,4NQ)及有机酚的氨水溶液，它以煤气中的氨作为碱源，与塔底进入的煤气逆向接触进行脱硫脱氰；脱硫吸收塔塔后煤气去吸氨塔，进行后续吸氨、洗苯等进一步处理，直至成为净煤气。脱硫吸收塔内吸收了H2S、HCN的吸收液与低压空气一起进入再生塔，空气中的氧将1,4萘氢醌—2磺酸钠、HS
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等氧化成1,4萘醌—2磺酸钠及硫的化合物。再生塔上部排出的大部分氧化液自流流入脱硫吸收塔顶部喷洒，形成脱硫脱氰的循环系统，小部分氧化液送湿式氧化装置，再生塔顶部排出的含氨尾气，返回到脱硫塔出口煤气管中，减少对大气的污染。
[0004]再生塔内氧化液返回脱硫吸收塔重复使用，再生塔、脱硫吸收塔的塔底和塔壁沉积、粘附S和硫酸铵等混合物，借助定修等检修机会，可以将S和硫酸铵等混合物清理出来，统称为废硫磺。废硫磺含S量远远超过常规物料的S含量水平，不能随意处置，委托厂外专业公司进行深度提纯等处理时，需支付不菲的高昂费用；而随着相关法律法规的日趋严厉，钢铁厂的不少废弃物不得随意出厂，要求企业内部消化处理，不少企业采取包装囤积等方式，寻求合适的处置方法。
[0005]如图2所示，烧结生产工艺流程为：匀矿、石灰石等品种从槽内切出后，经匀矿CFW皮带1、石灰石CFW皮带2、白云石CFW皮带3、生石灰CFW皮带4、焦粉CFW皮带5和返矿CFW皮带6等计量皮带计量后，经输送皮带7加入1台以上的混合机8，完成混匀、制粒后，经输送皮带9加入混合料槽10，经布料装置加入烧结机11，在抽风烧结作用下，完成烧结的烧结饼进入下道工序，烧结过程产生的烟气则经1个以上风箱12进入烟道13收集，进行后续烟气脱硫脱硝等净化处理。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够实现废硫磺的有效处置，降低废弃物处置费用的废硫磺处置设备。利用其控制高S废硫磺加入
量，经烧结机烧结和脱硫脱硫烟气净化处理，实现了废硫磺的有效处置，整个处理流程SO2等污染物达标排放，既降低了企业的高昂废弃物处置费用，又解决了困难企业的废弃物限制出厂的生产难题。
[0007]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0008]一种废硫磺处置设备，包括将烧结所需原料送往烧结混料装置的物料输送皮带以及用于收集烧结过程所产生烟气的烟道；其特点为，还包括将废硫磺输送至所述物料输送皮带的废硫磺输送系统，所述废硫磺输送系统包括：
[0009]一废硫磺储料装置，所述废硫磺储料装置的出料口前端直接或间接接续有一第一传送皮带，沿物料传输方向，所述第一传送皮带前端接续有一第二传送皮带，所述废硫磺作为烧结原料依次经所述第一传送皮带和第二传送皮带输送至所述物料输送皮带；
[0010]所述第一传送皮带为一用于计量废硫磺进料量的计量皮带；所述第二传送皮带上方位设有用于实时检测的红外碳硫仪；
[0011]所述烟道配置有实时检测烧结烟气中SO2浓度的烟气分析仪，所述烟道的烟气进气通道处设有测温电偶。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述废硫磺储料装置的出料口设置有振动筛。
[0013]进一步，所述振动筛为变频振动筛。
[0014]也作为本技术方案的进一步改进，所述第一传送皮带为CFW皮带。
[0015]优选的，所述第二传送皮带与所述物料输送皮带的上游位所接续。
[0016]还作为本技术方案的进一步改进，烧结过程所产生的烟气则经1个以上风箱进入所述烟道。
[0017]同样的，所述测温电偶设于各风箱处，用于测量对应风箱的实时风箱温度。
[0018]优选的，所述烟气分析仪为CEMS烟气分析仪。
[0019]采用上述技术方案的废硫磺处置设备，具有如下有益效果：
[0020](1)、实现了废硫磺的回收利用，减少了废弃物的外排处置，提高了企业生存能力。
[0021](2)、废硫磺含S量波动较大，使用红外碳硫仪实时测量、参与控制，实现了S含量的动态调节。
[0022](3)、多级联锁控制，确保了废硫磺使用过程中SO2浓度受控，实现环保指标达标排放。
附图说明
[0023]图1为塔希法脱硫示意图；
[0024]图2为烧结工艺设备结构示意图；
[0025]图3为本技术废硫磺处置设备结构示意图；
[0026]图中：1—匀矿CFW皮带；2—石灰石CFW皮带；3—白云石CFW皮带；4—生石灰CFW皮带；5—焦粉CFW皮带；6—返矿CFW皮带；7—输送皮带；8—混合机；9—输送皮带；10—混合料槽；11—烧结机；12—风箱；13—烟道；
[0027]21—硫磺槽；22—变频振动筛；23—CFW皮带；24—红外碳硫仪；25—输送皮带；26—测温电偶；27—CEMS烟气分析仪。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0029]参照图3所示的本技术的废硫磺处置设备的示意图，具体技术方案如下：
[0030](1)、废硫磺水分大，常规切出设备容易导致切出困难，所以，废硫磺加入硫磺槽21后，使用与槽体软相联的变频振动筛22切出，经CFW皮带23计量后，加入输送皮带25，最终加入输送皮带7，同匀矿、白云石等物料进行混合；匀矿、石灰石等品种从槽内切出后，经匀矿CFW皮带1、石灰石CFW皮带2、白云石CFW皮带3、生石灰CFW皮带4、焦粉CFW皮带5和返矿CFW皮带6等计量皮带计量后，经输送皮带7加入1台以上的混合机8，完成混匀、制粒后，经输送皮带9加入混合料槽10，经布料装置加入烧结机11，在抽风烧结作用下，完成烧结的烧结饼进入下道工序，烧结过程产生的烟气则经1个以上风箱12进入烟道13收集，进行后续烟气脱硫脱硝等净化处理；风箱12上配置测温电偶26，实时检测每个风箱温度T。烟道13配置CEMS烟气分析仪27，实时检测烧结烟气中SO2浓度(mg/m3)。
[0031](2)、匀矿、石灰石、白云本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废硫磺处置设备，包括将烧结所需原料送往烧结混料装置的物料输送皮带以及用于收集烧结过程所产生烟气的烟道；其特征在于，还包括将废硫磺输送至所述物料输送皮带的废硫磺输送系统，所述废硫磺输送系统包括：一废硫磺储料装置，所述废硫磺储料装置的出料口前端直接或间接接续有一第一传送皮带，沿物料传输方向，所述第一传送皮带前端接续有一第二传送皮带，所述废硫磺作为烧结原料依次经所述第一传送皮带和第二传送皮带输送至所述物料输送皮带；所述第一传送皮带为一用于计量废硫磺进料量的计量皮带；所述第二传送皮带上方位设有用于实时检测的红外碳硫仪；所述烟道配置有实时检测烧结烟气中SO2浓度的烟气分析仪，所述烟道的烟气进气通道处设有测温电偶。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学荣，王跃飞，鲁健，王臣，马洛文，汪磐石，杨斌，蓝健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：