一种新型混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，具体涉及一种新型混料机，包括底座和滚筒，底座上端左右两侧均固定有支架，滚筒转动连接在支架之间；左侧的支架上部左端固定安装有电机一，电机一的驱动端连接有转轴，转轴末端贯穿支架并与滚筒左端固定。通过电机一驱动转轴转动，转轴会带动滚筒转动，滚筒对内部材料混合的同时，通过电机二驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴会带动太阳齿轮转动，使太阳齿轮带动行星齿轮转动，这样主搅拌轴和副搅拌轴会同时转动，并且副搅拌轴自转的同时围绕主搅拌轴呈圆周运动，这样可以提高对材料的混合效果，以解决现有的混料机只是通过滚筒自转进行混料工作，滚筒内部缺少搅拌结构，导致混料效果较差的问题。导致混料效果较差的问题。导致混料效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混料机


[0001]本技术涉及一种混料机，具体涉及一种新型混料机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，在生产热固性粉末涂料的过程中，需要用到混料机进行混料工作。
[0003]申请号为202021110508.4的技术公开了一种粉末涂料混料机，包括套筒、混料机本体和升降机构。该混料机只是通过滚筒自转进行混料工作，滚筒内部缺少搅拌结构，导致混料效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型混料机，以解决现有的混料机只是通过滚筒自转进行混料工作，滚筒内部缺少搅拌结构，导致混料效果较差的问题。
[0005]一种新型混料机，包括底座和滚筒，所述底座上端左右两侧均固定有支架，所述滚筒转动连接在支架之间；
[0006]左侧的所述支架上部左端固定安装有电机一，所述电机一的驱动端连接有转轴，所述转轴末端贯穿支架并与滚筒左端固定，右侧的所述支架上部安装有搅拌装置，所述滚筒右部与搅拌装置活动连接；
[0007]所述底座上端且位于滚筒正下方贯穿固定有接料斗，所述底座前端设有抽口，所述接料斗与抽口相通，所述抽口内部滑动连接有收料盒。
[0008]作为优选的，所述滚筒上下两端均连接有与其相通的料管，所述料管末端螺纹连接有管盖。
[0009]作为优选的，所述收料盒下端四角均安装有移动轮，所述收料盒前端固定连接有拉手。
[0010]作为优选的，所述搅拌装置包括壳体、电机二、主搅拌轴、副搅拌轴、环形滑轨、太阳齿轮、内齿圈、行星齿轮以及滑块，所述壳体固定在右侧的所述支架上部左端，所述滚筒右端固定有与其相通的环形连接座，所述环形连接座位于壳体左侧且与壳体转动连接。
[0011]作为优选的，所述环形连接座右端固定有环形凸台，所述壳体左端开有一圈环形凹槽，所述环形凸台位于环形凹槽内部并与环形凹槽转动连接。
[0012]作为优选的，所述电机二固定在右侧的所述支架上部右端，所述主搅拌轴连接在电机二的驱动端，所述主搅拌轴末端依次贯穿右侧的所述支架、壳体，所述主搅拌轴末端沿着环形连接座延伸入滚筒内部。
[0013]作为优选的，所述环形滑轨固定在壳体内壁右端外侧，所述滑块有至少三块，所述滑块呈环形均匀滑动连接在环形滑轨内部，所述副搅拌轴有至少三根，所述副搅拌轴一一
对应轴承连接在滑块左端，所述副搅拌轴末端沿着环形连接座延伸入滚筒内部，所述副搅拌轴位于主搅拌轴周围，所述太阳齿轮固定在主搅拌轴外部右侧，所述行星齿轮有至少三个，所述行星齿轮一一对应固定在副搅拌轴外部右侧，所述行星齿轮位于太阳齿轮外侧且与太阳齿轮啮合连接，所述内齿圈固定在壳体内壁，所述行星齿轮位于内齿圈内侧且与内齿圈啮合连接。
[0014]作为优选的，所述滑块内外两端均固定有限位块，所述环形滑轨内部的内外两侧壁均开有环形限位槽，所述限位块与环形限位槽滑动连接。
[0015]有益效果：通过电机一驱动转轴转动，转轴会带动滚筒转动，滚筒对内部材料混合的同时，通过电机二驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴会带动太阳齿轮转动，使太阳齿轮带动行星齿轮转动，这样主搅拌轴和副搅拌轴会同时转动，并且副搅拌轴自转的同时围绕主搅拌轴呈圆周运动，这样可以提高对材料的混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体示意图；
[0017]图2为本技术滚筒剖面示意图；
[0018]图3为本技术图2的A局部放大图。
[0019]图中：1
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底座、2
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支架、3
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滚筒、4
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搅拌装置、41
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壳体、42
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电机二、43
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主搅拌轴、44
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副搅拌轴、45
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环形滑轨、451
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环形限位槽、46
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太阳齿轮、47
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内齿圈、48
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行星齿轮、49
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滑块、491
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限位块、5
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电机一、6
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转轴、7
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料管、8
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管盖、9
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环形连接座、10
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接料斗、11
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收料盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，一种新型混料机，包括底座1和滚筒3，所述底座1上端左右两侧均固定有支架2，所述滚筒3转动连接在支架2之间，所述滚筒3上下两端均连接有与其相通的料管7，所述料管7末端螺纹连接有管盖8，通过转动上侧的管盖8，可以将材料透过上侧的料管7加入滚筒3内部，而通过转动下侧的管盖8，则可以将材料从下侧的料管7排出滚筒3内部；
[0022]左侧的所述支架2上部左端固定安装有电机一5，所述电机一5的驱动端连接有转轴6，所述转轴6末端贯穿支架2并与滚筒3左端固定，右侧的所述支架2上部安装有搅拌装置4，所述滚筒3右部与搅拌装置4活动连接，所述搅拌装置4包括壳体41、电机二42、主搅拌轴43、副搅拌轴44、环形滑轨45、太阳齿轮46、内齿圈47、行星齿轮48以及滑块49，所述壳体41固定在右侧的所述支架2上部左端，所述滚筒3右端固定有与其相通的环形连接座9，所述环形连接座9位于壳体41左侧且与壳体41转动连接，所述环形连接座9右端固定有环形凸台，所述壳体41左端开有一圈环形凹槽，所述环形凸台位于环形凹槽内部并与环形凹槽转动连接，通过电机一5驱动转轴6转动，使转轴6带动滚筒3转动，同时滚筒3带动环形连接座9与壳
体41转动，环形连接座9与壳体41转动的时候，可使环形凸台在环形凹槽内部转动，通过环形凸台位于环形凹槽内部，可以防止环形连接座9与壳体41分离；
[0023]所述电机二42固定在右侧的所述支架2上部右端，所述主搅拌轴43连接在电机二42的驱动端，所述主搅拌轴43末端依次贯穿右侧的所述支架2、壳体41，所述主搅拌轴43末端沿着环形连接座9延伸入滚筒3内部，所述环形滑轨45固定在壳体41内壁右端外侧，所述滑块49有至少三块，所述滑块49呈环形均匀滑动连接在环形滑轨45内部，所述副搅拌轴44有至少三根，所述副搅拌轴44一一对应轴承连接在滑块49左端，所述副搅拌轴44末端沿着环形连接座9延伸入滚筒3内部，所述副搅拌轴44位于主搅拌轴43周围，所述太阳齿轮46固定在主搅拌轴43外部右侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混料机，包括底座(1)和滚筒(3)，所述底座(1)上端左右两侧均固定有支架(2)，所述滚筒(3)转动连接在支架(2)之间，其特征在于：左侧的所述支架(2)上部左端固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的驱动端连接有转轴(6)，所述转轴(6)末端贯穿支架(2)并与滚筒(3)左端固定，右侧的所述支架(2)上部安装有搅拌装置(4)，所述滚筒(3)右部与搅拌装置(4)活动连接；所述底座(1)上端且位于滚筒(3)正下方贯穿固定有接料斗(10)，所述底座(1)前端设有抽口，所述接料斗(10)与抽口相通，所述抽口内部滑动连接有收料盒(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型混料机，其特征在于：所述滚筒(3)上下两端均连接有与其相通的料管(7)，所述料管(7)末端螺纹连接有管盖(8)。3.根据权利要求1所述的一种新型混料机，其特征在于：所述收料盒(11)下端四角均安装有移动轮，所述收料盒(11)前端固定连接有拉手。4.根据权利要求1所述的一种新型混料机，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括壳体(41)、电机二(42)、主搅拌轴(43)、副搅拌轴(44)、环形滑轨(45)、太阳齿轮(46)、内齿圈(47)、行星齿轮(48)以及滑块(49)，所述壳体(41)固定在右侧的所述支架(2)上部左端，所述滚筒(3)右端固定有与其相通的环形连接座(9)，所述环形连接座(9)位于壳体(41)左侧且与壳体(41)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种新型混料机，其特征在于：所述环形连接座(9)右端固定有环形凸台，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆红，段博，段陶，段言强，
申请(专利权)人：重庆凌宏橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：