一种新型碳素捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型碳素捏合机，其技术方案要点是：底座的上端面固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有第一传动齿轮；外壳的左端转动设置有第一传动轴，第一传动轴的左端固定设置有与第一传动齿轮相互啮合的第二传动齿轮；第一传动轴的右端固定设置有第三传动齿轮；第一传动轴的右端固定设置有第一旋转叶片；第一旋转叶片的右端固定设置有第二传动轴，外壳的左侧转动设置有第三传动轴，第三传动轴的右端固定连接有第二旋转叶片；第二旋转叶片的右端固定连接有第四传动轴，第三传动轴的左端固定设置有第三传动齿轮相互齿合的第四传动齿轮；本实用新型专利技术解决了现有碳素捏合机效率较低的问题。有碳素捏合机效率较低的问题。有碳素捏合机效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型碳素捏合机


[0001]本技术涉及碳素捏合机
，尤其是一种新型碳素捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]现有的碳素捏合机常常为壳体固定式结构，在壳体内设置旋转叶片进行旋转使内部的碳素原材料进行捏合的目的，这种方式由于只能依靠单片或者多片旋转叶片的进行捏合，捏合效率受限。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种新型碳素捏合机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型碳素捏合机，包括底座以及外壳，所述底座的上端面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设置有第一传动齿轮；所述外壳的左端转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴的左端固定设置有与所述第一传动齿轮相互啮合的第二传动齿轮；
[0007]所述第一传动轴的右端固定设置有第三传动齿轮；所述第一传动轴的右端固定设置有第一旋转叶片；所述第一旋转叶片的右端固定设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述外壳的右端转动连接；所述外壳的左侧转动设置有第三传动轴，所述第三传动轴的右端固定连接有第二旋转叶片；所述第二旋转叶片的右端固定连接有第四传动轴，所述第四传动轴的右端与所述外壳的右端转动连接；所述第三传动轴的左端固定设置有与所述第三传动齿轮相互齿合的第四传动齿轮；
[0008]所述外壳的右端固定设置有固定轴；所述底座右侧的上端固定设置有第二电机；所述第二电机的输出轴与所述固定轴固定连接；所述固定轴的轴线与所述第一传动轴的轴线重合。
[0009]进一步的，所述外壳的上侧设置有上端盖。
[0010]进一步的，所述外壳的内部纵向设置有挡板，所述挡板位于所述第三传动齿轮以及第四传动齿轮的右侧，所述第一传动轴以及所述第三传动轴的右端均与所述挡板转动连接。
[0011]进一步的，所述外壳位于所述底座上端面的空腔内。
[0012]进一步的，所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片的形状相同，均为Z字形。
[0013]进一步的，所述第二旋转叶片设置有多个，对称设置在所述外壳的前后两侧。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]一方面，启动第一电机、依次带动第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴以及第一旋转叶片进行转动；同时，第一传动轴带动第三传动齿轮、第四传动齿轮、第三传动轴以及第二旋转叶片进行转动，第一旋转叶片和第二旋转叶片共同作用可以提高捏合的效率；另一方面，第二电机带动固定轴进而带动外壳进行转动，可以将捏合机内部的碳素原材料都能进行转动，与第一旋转叶片以及第二旋转叶片共同作用进一步提高捏合的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，在附图中：
[0017]图1是本技术正面剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、第一电机；3、第一传动齿轮；4、第二传动齿轮；5、第一传动轴；6、轴承；7、第三传动齿轮；8、挡板；9、上端盖；10、第一旋转叶片；11、第二传动轴；12、固定轴；13、第二电机；14、第三传动轴；15、第四传动齿轮；16、第二旋转叶片； 17、空腔；18、第四传动轴；19、外壳。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]参考图1，一种新型碳素捏合机，包括底座1以及外壳19，所述底座1的上端面固定设置有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上固定设置有第一传动齿轮3；外壳19位于底座1的上端；所述外壳 19的左端转动设置有第一传动轴5，所述第一传动轴5的左端固定设置有与所述第一传动齿轮3相互啮合的第二传动齿轮4；所述第一传动轴5的右端固定设置有第三传动齿轮7；所述第一传动轴5的右端固定设置有第一旋转叶片10；所述第一旋转叶片
10的右端固定设置有第二传动轴11，所述第二传动轴11与所述外壳19的右端转动连接；所述外壳19的左侧转动设置有第三传动轴14，所述第三传动轴 14的右端固定连接有第二旋转叶片16；所述第二旋转叶片16的右端固定连接有第四传动轴18，所述第四传动轴18的右端与所述外壳19 的右端转动连接；所述第三传动轴14的左端固定设置有与所述第三传动齿轮7相互齿合的第四传动齿轮15；所述外壳19的右端固定设置有固定轴12；所述底座1右侧的上端固定设置有第二电机13；所述第二电机13的输出轴与所述固定轴12固定连接；所述固定轴12 的轴线与所述第一传动轴5的轴线重合，便于第二电机13带动外壳 19进行转动；第一传动轴5与外壳19之间的连接处设置有轴承6。
[0024]根据上述实施例，具体的，请参考图1，所述外壳19的上侧设置有上端盖9，可以通过螺栓进行可拆卸式固定。
[0025]根据上述实施例，具体的，请参考图1，所述外壳19的内部纵向设置有挡板8，所述挡板8位于所述第三传动齿轮7以及第四传动齿轮15的右侧，所述第一传动轴5以及所述第三传动轴14的右端均与所述挡板8转动连接，可以防止碳素原材料流传到第三传动齿轮7 以及第四传动齿轮15处。
[0026]根据上述实施例，具体的，请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型碳素捏合机，包括底座(1)以及外壳(19)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定设置有第一传动齿轮(3)；所述外壳(19)的左端转动设置有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的左端固定设置有与所述第一传动齿轮(3)相互啮合的第二传动齿轮(4)；所述第一传动轴(5)的右端固定设置有第三传动齿轮(7)；所述第一传动轴(5)的右端固定设置有第一旋转叶片(10)；所述第一旋转叶片(10)的右端固定设置有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)与所述外壳(19)的右端转动连接；所述外壳(19)的左侧转动设置有第三传动轴(14)，所述第三传动轴(14)的右端固定连接有第二旋转叶片(16)；所述第二旋转叶片(16)的右端固定连接有第四传动轴(18)，所述第四传动轴(18)的右端与所述外壳(19)的右端转动连接；所述第三传动轴(14)的左端固定设置有与所述第三传动齿轮(7)相互齿合的第四传动齿轮(15)；所述外壳(19)的右端固定设置有固定轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明建，夏世天，伍跃辉，李伟，廖道敏，
申请(专利权)人：四川省环海碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：