一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，包括筛分组件，所述筛分组件顶部的左侧设置有粉碎室，所述筛分组件顶部的右侧固定焊接有研磨组件。本实用新型专利技术通过设置弹簧、斜板、滑杆、振动电机、筛分网孔、出料槽、粉碎室、研磨筒、导流座、研磨网孔、研磨电机、转动杆、研磨盘、粉碎电机、粉碎辊、粉碎刀、导框、进料网孔和通槽，解决了现有的原材料磨粉设备不具有对原材料进行预粉碎和筛分的功能，当对较大颗粒的原材料进行研磨时，研磨辊难以有效的对其进行快速研磨，无法对研磨后的原材料进行筛分，使得粗细不一的粉料会影响后续加工的精度，降低了原材料磨粉设备实用性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备


[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
[0003]在对粉末涂料进行加工的过程中，为将原材料研磨成粉，常会用到原材料磨粉设备，现有的原材料磨粉设备不具有对原材料进行预粉碎和筛分的功能，当对较大颗粒的原材料进行研磨时，研磨辊难以有效的对其进行快速研磨，无法对研磨后的原材料进行筛分，使得粗细不一的粉料会影响后续加工的精度，降低了原材料磨粉设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，具备对原材料进行预粉碎和筛分的优点，解决了现有的原材料磨粉设备不具有对原材料进行预粉碎和筛分的功能，当对较大颗粒的原材料进行研磨时，研磨辊难以有效的对其进行快速研磨，无法对研磨后的原材料进行筛分，使得粗细不一的粉料会影响后续加工的精度，降低了原材料磨粉设备实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，包括筛分组件，所述筛分组件顶部的左侧设置有粉碎室，所述筛分组件顶部的右侧固定焊接有研磨组件，所述粉碎室的内腔设置有粉碎组件，所述粉碎室的底部固定焊接有导框，所述粉碎室内腔的底部开设有进料网孔，所述研磨组件包括研磨筒，所述导框内腔右侧的底部和研磨筒内腔左侧的顶部均贯穿开设有通槽，所述粉碎室的顶部连通有进料斗。
[0006]优选的，所述筛分组件包括筛分框，所述筛分框内腔底部的四角均固定焊接有弹簧，所述弹簧的顶部固定焊接有斜板，所述筛分框内腔的底部且位于弹簧的内表面固定焊接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿斜板并与筛分框内腔的顶部固定焊接，所述滑杆的外表面与斜板的连接处滑动连接。
[0007]优选的，所述斜板的顶部开设有筛分网孔，所述斜板底部的两侧均螺栓连接有振动电机，所述筛分框内腔的左侧开设有出料槽，所述筛分框的底部固定焊接有导流板，所述导流板的底部连通有导流框，所述导流框的底部贯穿至筛分框的底部。
[0008]优选的，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的正表面与粉碎室的正表面螺栓连接，所述粉碎电机的输出端贯穿至粉碎室的内腔并固定焊接有粉碎辊，所述粉碎辊
的表面固定套设有粉碎刀。
[0009]优选的，所述研磨筒内腔底部的中心处固定焊接有导流座，所述研磨筒内腔的底部开设有研磨网孔。
[0010]优选的，所述研磨筒的顶部螺栓连接有研磨电机，所述研磨电机的输出端贯穿至研磨筒的内腔并固定焊接有转动杆，所述转动杆的底部固定焊接有研磨盘。
[0011]优选的，所述筛分框的底部固定焊接有支腿，所述筛分框的正表面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正表面镶嵌有透明窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置弹簧、斜板、滑杆、振动电机、筛分网孔、出料槽、粉碎室、研磨筒、导流座、研磨网孔、研磨电机、转动杆、研磨盘、粉碎电机、粉碎辊、粉碎刀、导框、进料网孔和通槽，解决了现有的原材料磨粉设备不具有对原材料进行预粉碎和筛分的功能，当对较大颗粒的原材料进行研磨时，研磨辊难以有效的对其进行快速研磨，无法对研磨后的原材料进行筛分，使得粗细不一的粉料会影响后续加工的精度，降低了原材料磨粉设备实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置支腿，能够对筛分框进行稳定支撑，通过设置透明窗，能够便于使用者观察筛分框内部情况，通过设置进料斗，能够便于使用者将原材料注入粉碎室内，通过设置导流座，能够对研磨筒内原材料起到导流的作用，继而方便研磨盘对原材料进行研磨，通过设置滑杆，能够对弹簧起到限位的作用，继而防止弹簧带动斜板随意晃动，通过设置导流板和导流框，能够将通过筛分网孔的合格原材料进行排出。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术研磨组件立体示意图；
[0017]图3为本技术粉碎组件立体示意图；
[0018]图4为本技术筛分组件立体示意图。
[0019]图中：1筛分组件、11筛分框、12弹簧、13斜板、14滑杆、15振动电机、16筛分网孔、17出料槽、18导流板、19导流框、2粉碎室、3研磨组件、31研磨筒、32导流座、33研磨网孔、34研磨电机、35转动杆、36研磨盘、4粉碎组件、41粉碎电机、42粉碎辊、43粉碎刀、5导框、6进料网孔、7通槽、8进料斗。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
图4，一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，包括筛分组件1，筛分组件1顶部的左侧设置有粉碎室2，筛分组件1顶部的右侧固定焊接有研磨组件3，粉碎室2的内腔设置有粉碎组件4，粉碎室2的底部固定焊接有导框5，粉碎室2内腔的底部开设有进料网孔6，研磨组件3包括研磨筒31，导框5内腔右侧的底部和研磨筒31内腔左侧的顶部均贯穿开设有通槽7，粉碎室2的顶部连通有进料斗8，通过设置进料斗8，能够便于使用者将原材料注入粉碎室2内，研磨筒31的底部通过研磨网孔33与筛分组件1内腔的顶部连通，筛分组件1包括筛分框11，筛分框11内腔底部的四角均固定焊接有弹簧12，弹簧12的顶部固定焊接有斜板13，筛分框11内腔的底部且位于弹簧12的内表面固定焊接有滑杆14，通过设置滑杆
14，能够对弹簧12起到限位的作用，继而防止弹簧12带动斜板13随意晃动，滑杆14的顶部贯穿斜板13并与筛分框11内腔的顶部固定焊接，滑杆14的外表面与斜板13的连接处滑动连接，斜板13的顶部开设有筛分网孔16，斜板13底部的两侧均螺栓连接有振动电机15，筛分框11内腔的左侧开设有出料槽17，筛分框11的底部固定焊接有导流板18，导流板18的底部连通有导流框19，通过设置导流板18和导流框19，能够将通过筛分网孔16的合格原材料进行排出，导流框19的底部贯穿至筛分框11的底部，粉碎组件4包括粉碎电机41，粉碎电机41的正表面与粉碎室2的正表面螺栓连接，粉碎电机41的输出端贯穿至粉碎室2的内腔并固定焊接有粉碎辊42，粉碎辊42的表面固定套设有粉碎刀43，研磨筒31内腔底部的中心处固定焊接有导流座32，研磨筒31内腔的底部开设有研磨网孔33，筛分框11的顶部与研磨筒31的底部固定焊接，粉碎室2的底部通过支撑板与筛分框11的顶部固定焊接，研磨筒31的顶部螺栓连接有研磨电机34，研磨电机34的输出端贯穿至研磨筒31的内腔并固定焊接有转动杆35，转动杆35的底部固定焊接有研磨盘36，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，包括筛分组件(1)，其特征在于：所述筛分组件(1)顶部的左侧设置有粉碎室(2)，所述筛分组件(1)顶部的右侧固定焊接有研磨组件(3)，所述粉碎室(2)的内腔设置有粉碎组件(4)，所述粉碎室(2)的底部固定焊接有导框(5)，所述粉碎室(2)内腔的底部开设有进料网孔(6)，所述研磨组件(3)包括研磨筒(31)，所述导框(5)内腔右侧的底部和研磨筒(31)内腔左侧的顶部均贯穿开设有通槽(7)，所述粉碎室(2)的顶部连通有进料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，其特征在于：所述筛分组件(1)包括筛分框(11)，所述筛分框(11)内腔底部的四角均固定焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定焊接有斜板(13)，所述筛分框(11)内腔的底部且位于弹簧(12)的内表面固定焊接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶部贯穿斜板(13)并与筛分框(11)内腔的顶部固定焊接，所述滑杆(14)的外表面与斜板(13)的连接处滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，其特征在于：所述斜板(13)的顶部开设有筛分网孔(16)，所述斜板(13)底部的两侧均螺栓连接有振动电机(15)，所述筛分框(11)内腔的左侧开设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆红，段博，段陶，段言强，
申请(专利权)人：重庆凌宏橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：