一种电梯开关可动触点制造技术

本实用新型专利技术属于电气开关领域，具体的说是一种电梯开关可动触点，包括可动触点开关；所述可动触点开关的侧壁上开设有四个安装槽，且沿可动触点开关的中心线呈对称设置；所述安装槽的顶部设有导电块；所述可动触点开关的内部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱的端部固接有承托块；所述滑动柱的另一端固接有滑动板；所述滑动板滑动连接在可动触点开关的内部；所述滑动板的顶部固接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接在可动触点开关的侧壁上；通过反向齿对滑动板进行卡设，进而通过承托块对导线进行固定的结构设计，实现了可使得固定导线的力度更加稳定的功能，有效的解决了通过螺栓对导线进行固定，容易对导线造成损坏的问题。容易对导线造成损坏的问题。容易对导线造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯开关可动触点


[0001]本技术涉及电气开关领域，具体是一种电梯开关可动触点。

技术介绍

[0002]可动触点开关是一种较为常见的开关设备，可利用导电片在常开触点与常闭触点之间来回活动接触，实现电路的开闭的功能。
[0003]在向可动触点开关上装设导线的过程中，需要通过螺栓将导线固定在触点开关上，通过螺栓固定不容易控制固定的力度，当力度过大时，容易使得导线出现损坏的情况；因此，针对上述问题提出一种电梯开关可动触点。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种电梯开关可动触点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电梯开关可动触点，包括可动触点开关；所述可动触点开关的侧壁上开设有四个安装槽，且沿可动触点开关的中心线呈对称设置；所述安装槽的顶部设有导电块；所述可动触点开关的内部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱的端部固接有承托块；所述滑动柱的另一端固接有滑动板；所述滑动板滑动连接在可动触点开关的内部；所述滑动板的顶部固接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接在可动触点开关的侧壁上；所述可动触点开关的内部铰接有反向齿；所述反向齿设置在对应滑动板的位置处；所述反向齿与可动触点开关之间固接有第一弹片；可使得承托块对导线固定效果更好。
[0006]优选的，所述可动触点开关的内部滑动连接有手推块；远离所述手推块的反向齿的侧壁上滑动连接有拉环；所述可动触点开关的内部滑动连接有推动直角杆；所述推动直角杆插设在拉环的内部；所述手推块露出可动触点开关的侧壁；所述推动直角杆的端部固接在手推块的侧壁上；所述手推块的侧壁上固接有第二弹簧；所述第二弹簧的端部固接在可动触点开关的侧壁上；所述可动触点开关的内部铰接有铰接板；所述铰接板设置在对应另一个反向齿的位置处；所述铰接板的端部设置在对应手推块的位置处；所述铰接板与可动触点开关的侧壁之间固接有第二弹片；所述第二弹片与反向齿的侧壁之间固接有拉绳；使得导线的拆卸更加方便。
[0007]优选的，所述反向齿的顶部固接有防滑凸起；所述滑动板的底部开设有防滑凹槽；所述防滑凸起与防滑凹槽呈相对应设置；使得反向齿对滑动板的固定效果更好。
[0008]优选的，所述承托块的顶部开设有接触环形槽；所述接触环形槽的大小与导线呈相对应设置；可使得导线在承托块的顶部放置时，更少的出现滑动的情况。
[0009]优选的，所述滑动板的顶部转动连接有若干个滚轮；所述滚轮设置在对应反向齿的位置处；可使得滑动板与反向齿之间的磨损更少。
[0010]优选的，所述手推块的顶部固接有定位块；所述可动触点开关的内部开设有定位
槽；所述定位块与定位槽呈相对应设置；可使得手推块的滑动更加稳定。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过反向齿对滑动板进行卡设，进而通过承托块对导线进行固定的结构设计，实现了可使得固定导线的力度更加稳定的功能，有效的解决了通过螺栓对导线进行固定，容易对导线造成损坏的问题。
[0013]2.本技术通过推动手推块，使得推动直角杆推动拉环，同时使得手推块推动铰接板，使得第二弹片偏转拉动反向齿的结构设计，实现了使得反向齿与滑动板脱离接触的功能，可使得导线的拆卸更加方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的可动触点开关的立体图；
[0016]图2为实施例一的可动触点开关的主视剖面图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图3中B处的放大图；
[0019]图5为实施例一的可动触点开关的俯视剖面图
[0020]图6为图5中C处的放大图；
[0021]图7为图6中D处的放大图；
[0022]图8为实施例二的磨砂防滑垫的结构示意图。
[0023]图中：1、可动触点开关；2、滑动柱；3、承托块；4、滑动板；5、第一弹簧；6、反向齿；7、第一弹片；8、手推块；9、推动直角杆；10、第二弹簧；11、拉环；12、铰接板；13、第二弹片；14、拉绳；15、防滑凸起；16、防滑凹槽；17、接触环形槽；18、滚轮；19、定位块；20、定位槽；21、磨砂防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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7所示，一种电梯开关可动触点，所述可动触点开关1的侧壁上开设有四个安装槽，且沿可动触点开关1的中心线呈对称设置；所述安装槽的顶部设有导电块；所述可动触点开关1的内部滑动连接有滑动柱2；所述滑动柱2的端部固接有承托块3；所述滑动柱2的另一端固接有滑动板4；所述滑动板4滑动连接在可动触点开关1的内部；所述滑动板4的顶部固接有第一弹簧5；所述第一弹簧5的端部固接在可动触点开关1的侧壁上；所述可动触点开关1的内部铰接有反向齿6；所述反向齿6设置在对应滑动板4的位置处；所述反
向齿6与可动触点开关1之间固接有第一弹片7；在工作时，当需要将导线连接在可动触点开关1上时，可将导线在滑动柱2的周围弯折成环形，进而将承托块3推入可动触点开关1的内部，使得反向齿6将滑动板4卡接住，通过承托块3对导线进行固定，使得导线与导电块接触的力度更加均匀，有效的避免了螺栓力度过大，容易对导线造成损坏的情况出现，同时通过第一弹簧5与第一弹片7的弹性滑动板4与反向齿6互相推动，可使得滑动板4与反向齿6固定的更加牢固，从而可使得承托块3对导线固定效果更好。
[0027]所述可动触点开关1的内部滑动连接有手推块8；远离所述手推块8的反向齿6的侧壁上滑动连接有拉环11；所述可动触点开关1的内部滑动连接有推动直角杆9；所述推动直角杆9插设在拉环11的内部；所述手推块8露出可动触点开关1的侧壁；所述推动直角杆9的端部固接在手推块8的侧壁上；所述手推块8的侧壁上固接有第二弹簧10；所述第二弹簧10的端部固接在可动触点开关1的侧壁上；所述可动触点开关1的内部铰接有铰接板12；所述铰接板12设置在对应另一个反向齿6的位置处；所述铰接板12的端部设置在对应手推块8的位置处；所述铰接板12与可动触点开关1的侧壁之间固接有第二弹片13；所述第二弹片13与反向齿6的侧壁之间固接有拉绳14；在工作时，当需要对导线进行拆卸时，可通过推动手推块8，使得手推块8推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯开关可动触点，其特征在于：包括可动触点开关(1)；所述可动触点开关(1)的侧壁上开设有四个安装槽，且沿可动触点开关(1)的中心线呈对称设置；所述安装槽的顶部设有导电块；所述可动触点开关(1)的内部滑动连接有滑动柱(2)；所述滑动柱(2)的端部固接有承托块(3)；所述滑动柱(2)的另一端固接有滑动板(4)；所述滑动板(4)滑动连接在可动触点开关(1)的内部；所述滑动板(4)的顶部固接有第一弹簧(5)；所述第一弹簧(5)的端部固接在可动触点开关(1)的侧壁上；所述可动触点开关(1)的内部铰接有反向齿(6)；所述反向齿(6)设置在对应滑动板(4)的位置处；所述反向齿(6)与可动触点开关(1)之间固接有第一弹片(7)。2.根据权利要求1所述的一种电梯开关可动触点，其特征在于：所述可动触点开关(1)的内部滑动连接有手推块(8)；远离所述手推块(8)的反向齿(6)的侧壁上滑动连接有拉环(11)；所述可动触点开关(1)的内部滑动连接有推动直角杆(9)；所述推动直角杆(9)插设在拉环(11)的内部；所述手推块(8)露出可动触点开关(1)的侧壁；所述推动直角杆(9)的端部固接在手推块(8)的侧壁上；所述手推块(8)的侧壁上固接有第二弹簧(10)；所述第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德成，董琴辉，董林，田雪冬，绍海，陈郑意，
申请(专利权)人：温州众通合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：