一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置，包括底座和工作平台；工作平台下表面设置有一个以上的冲压头和退料板；退料板表面设置有一个以上的第一避料通孔；冲压头安装于第一避料通孔内；工作平台内设置有退料组件；退料组件连接退料板；本实用新型专利技术通过在退料板安装在工作平台下表面，在退料板表面设置一个以上的第一避料通孔，在冲压头安装于第一避料通孔内，在工作平台内设置退料组件，将退料组件连接退料板；通过驱动退料组件，将卡在冲头上的五金材料退出，比传统人工撬模方法效率更高，而且避免了对冲头造成损坏，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置


[0001]本技术涉及一种冲压模具
，具体涉及一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置。

技术介绍

[0002]冲压模具是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]冲压模具在开合模过程中，由于上模和下模之间的压力达到几吨，冲头在退出模具时，由于五金冷却收缩会卡在冲头外侧，无法退料，常采用人工撬模的方法来退料，但是这样很容易损坏冲头，并且劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供了一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术五金加工精密冲压模具的自动开模装置是通过以下技术方案来实现的：包括底座和工作平台；工作平台下表面设置有一个以上的冲压头和退料板；
[0006]退料板表面设置有一个以上的第一避料通孔；冲压头安装于第一避料通孔内；工作平台内设置有退料组件；退料组件连接退料板。
[0007]作为优选的技术方案，底座上表面设置有一个以上的冲压膜具；冲压膜具与冲压头上下相对设置。
[0008]作为优选的技术方案，底座一端设置有侧板；侧板侧面设置有一个以上的凹槽；凹槽内设置有第一螺纹柱和第一驱动电机；第一驱动电机连接第一螺纹柱；
[0009]工作平台侧面安装有滑块；滑块安装于凹槽内连接第一螺纹柱。
[0010]作为优选的技术方案，工作平台内安装有活动空腔；退料组件包括活动块和第二驱动电机和第二螺纹柱；活动块安装于活动空腔内；
[0011]活动块下表面设置有一个以上的联动杆；活动空腔下表面设置有避位孔，联动杆另一端穿过避位孔连接退料板。
[0012]作为优选的技术方案，活动空腔内上端安装有嵌入式安装第二驱动电机，第二螺纹柱连接第二驱动电机；活动块表面设置有螺纹孔；第二螺纹柱安装于螺纹孔内。
[0013]作为优选的技术方案，底座内设置有主板，外侧面设置有一个以上连接主板的控制按键。
[0014]本技术的有益效果是：通过在退料板安装在工作平台下表面，在退料板表面设置一个以上的第一避料通孔，在冲压头安装于第一避料通孔内，在工作平台内设置退料组件，将退料组件连接退料板；通过驱动退料组件，将卡在冲头上的五金材料退出，比传统人工撬模方法效率更高，而且避免了对冲头造成损坏，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术五金加工精密冲压模具的自动开模装置的示意图。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]如图1所示，本技术的一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置，包括底座15和工作平台5；工作平台5下表面设置有一个以上的冲压头10和退料板8；退料板8表面设置有一个以上的第一避料通孔9；冲压头10安装于第一避料通孔9内；工作平台5内设置有退料组件；退料组件连接退料板8；通过退料组件驱动退料板8活动，将冲压头10上的材料推出。
[0019]本实施例中，底座15上表面设置有一个以上的冲压膜具13；冲压膜具13与冲压头10上下相对设置。
[0020]本实施例中，底座15一端设置有侧板11；侧板11侧面设置有一个以上的凹槽12；凹槽12内设置有第一螺纹柱14和第一驱动电机（未图示）；第一驱动电机连接第一螺纹柱14；工作平台5侧面安装有滑块（未图示）；滑块安装于凹槽12内连接第一螺纹柱14。
[0021]本实施例中，工作平台5内安装有活动空腔7；退料组件包括活动块6和第二驱动电机1和第二螺纹柱3；活动块6安装于活动空腔7内；活动块6下表面设置有一个以上的联动杆2；活动空腔7下表面设置有避位孔17，联动杆2另一端穿过避位孔17连接退料板8。
[0022]本实施例中，活动空腔7内上端安装有嵌入式安装第二驱动电机1，第二螺纹柱3连接第二驱动电机1；活动块6表面设置有螺纹孔4；第二螺纹柱3安装于螺纹孔4内。
[0023]本实施例中，底座15内设置有主板，外侧面设置有一个以上连接主板的控制按键16；一个以上连接主板的控制按键16包括第一驱动电机正转按键、第一驱动电机反转按键、第二驱动电机正转按键、第二驱动电机反转按键。
[0024]工作过程如下：将五金件放在模具内，按下第一驱动电机正转按键，工作平台下降，冲头与模具冲压工作；按下第一驱动电机反转按键，工作平台上升，按下第二驱动电机正转按键，退料板下降推动冲头上的五金件退料，按下第二驱动电机反转按键，退料板复位。
[0025]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工精密冲压模具的自动开模装置，其特征在于：包括底座（15）和工作平台（5）；工作平台（5）下表面设置有一个以上的冲压头（10）和退料板（8）；退料板（8）表面设置有一个以上的第一避料通孔（9）；冲压头（10）安装于第一避料通孔（9）内；工作平台（5）内设置有退料组件；退料组件连接退料板（8）。2.根据权利要求1所述的五金加工精密冲压模具的自动开模装置，其特征在于：底座（15）上表面设置有一个以上的冲压膜具（13）；冲压膜具（13）与冲压头（10）上下相对设置。3.根据权利要求1所述的五金加工精密冲压模具的自动开模装置，其特征在于：底座（15）一端设置有侧板（11）；侧板（11）侧面设置有一个以上的凹槽（12）；凹槽（12）内设置有第一螺纹柱（14）和第一驱动电机；第一驱动电机连接第一螺纹柱（14）；工作平台（5）侧面安装有滑块；滑块安装于凹槽（12）内连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖泽锋，赖干文，万好泉，
申请(专利权)人：鹏得精密科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：